CN218286515U - 一种双向注塑机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向注塑机的下料装置，包括混料箱，所述混料箱的下端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均贯穿固定连接有固定管，两个所述固定管内均设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括转动连接在固定管两端内壁之间的输送叶片，两个所述输送叶片均穿过固定管的侧壁，两个所述输送叶片位于固定管外的一端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮呈对称设置，两个所述固定管与混料箱之间均通过进料管连通，所述混料箱的内部设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构。本实用新型结构合理，通过设置输送机构以及驱动机构，实现同时对两侧的注塑机进行上料，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双向注塑机的下料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机的种类繁多，分为立式、卧式以及全电式，为提高工作效率，许多注塑机都采用双工位加工，即两端均可进行注塑，但是双头注塑机的上料较为麻烦，传统的上料方式都是先对一侧进行上料，再对另一侧进行上料，不仅较为麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向注塑机的下料装置，通过设置输送机构以及驱动机构，实现同时对两侧的注塑机进行上料，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双向注塑机的下料装置，包括混料箱，所述混料箱的下端固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上均贯穿固定连接有固定管，两个所述固定管内均设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括转动连接在固定管两端内壁之间的输送叶片，两个所述输送叶片均穿过固定管的侧壁，两个所述输送叶片位于固定管外的一端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮呈对称设置，两个所述固定管与混料箱之间均通过进料管连通，所述混料箱的内部设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在混料箱内底部与内顶部之间的转动杆，所述转动杆的下端穿过混料箱并与其转动连接，且所述转动杆的下端固定连接有与两个第一锥形齿轮相配合的第二锥形齿轮。
优选地，所述混料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的上端部。
优选地，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个叶片，多个所述叶片呈等间距设置。
优选地，同侧的多个所述叶片之间均共同固定连接有刮板，所述混料箱的上端设置有进料斗。
优选地，两个所述固定管的端部均设置有出料管，两个所述出料管分别与两侧的注塑机连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置输送机构以及驱动机构，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及第二锥形齿轮转动，在第二锥形齿轮的传动下，两个第一锥形齿轮转动，从而带动两个输送叶片转动，混料箱的物料落入固定管后会由输送叶片输送至注塑机内，实现同时对两侧的注塑机进行上料，提高工作效率。
2、通过设置叶片以及刮板，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及叶片转动，叶片的转动实现对混料箱内的物料进行搅拌，将物料混合均匀，同时在刮板的作用下也能够避免物料粘在混料箱内壁上造成资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双向注塑机的下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双向注塑机的下料装置的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种双向注塑机的下料装置的剖面正视图。
图中：1混料箱、2进料斗、3电机、4固定管、5出料管、6固定板、7转动杆、8叶片、9刮板、10进料管、11输送叶片、12第一锥形齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种双向注塑机的下料装置，包括混料箱1，混料箱1的下端固定连接有两个对称设置的固定板6，两个固定板6上均贯穿固定连接有固定管4，两个固定管4内均设置有用于对物料进行输送的输送机构，输送机构包括转动连接在固定管4两端内壁之间的输送叶片11，两个输送叶片11均穿过固定管4的侧壁，两个输送叶片11位于固定管4外的一端均固定连接有第一锥形齿轮12，两个第一锥形齿轮12呈对称设置，两个固定管4与混料箱1之间均通过进料管10连通，两个固定管4的端部均设置有出料管5，两个出料管5分别与两侧的注塑机连接。
混料箱1的内部设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在混料箱1内底部与内顶部之间的转动杆7，转动杆7的下端穿过混料箱1并与其转动连接，且转动杆7的下端固定连接有与两个第一锥形齿轮12相配合的第二锥形齿轮，混料箱1的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接在转动杆7的上端部，转动杆7的侧壁上固定连接有多个叶片8，多个叶片8呈等间距设置，同侧的多个叶片8之间均共同固定连接有刮板9，混料箱1的上端设置有进料斗2，值得一提的是，在刮板9的作用下也能够避免物料粘在混料箱1内壁上造成资源的浪费。
本实用新型使用时，将物料由进料斗2倒入混料箱1内，随后驱动电机3的输出轴转动，带动转动杆7以及叶片8转动，叶片8的转动实现对混料箱1内的物料进行搅拌，将物料混合均匀，同时在刮板9的作用下也能够避免物料粘在混料箱1内壁上造成资源的浪费；
电机3的输出轴转动的同时，带动转动杆7以及第二锥形齿轮转动，在第二锥形齿轮的传动下，两个第一锥形齿轮12转动，从而带动两个输送叶片11转动，混料箱1的物料落入固定管4后会由输送叶片11输送至注塑机内，实现同时对两侧的注塑机进行上料，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双向注塑机的下料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的下端固定连接有两个对称设置的固定板(6)，两个所述固定板(6)上均贯穿固定连接有固定管(4)，两个所述固定管(4)内均设置有用于对物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括转动连接在固定管(4)两端内壁之间的输送叶片(11)，两个所述输送叶片(11)均穿过固定管(4)的侧壁，两个所述输送叶片(11)位于固定管(4)外的一端均固定连接有第一锥形齿轮(12)，两个所述第一锥形齿轮(12)呈对称设置，两个所述固定管(4)与混料箱(1)之间均通过进料管(10)连通，所述混料箱(1)的内部设置有用于对输送机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种双向注塑机的下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在混料箱(1)内底部与内顶部之间的转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端穿过混料箱(1)并与其转动连接，且所述转动杆(7)的下端固定连接有与两个第一锥形齿轮(12)相配合的第二锥形齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种双向注塑机的下料装置，其特征在于，所述混料箱(1)的上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接在转动杆(7)的上端部。
4.根据权利要求3所述的一种双向注塑机的下料装置，其特征在于，所述转动杆(7)的侧壁上固定连接有多个叶片(8)，多个所述叶片(8)呈等间距设置。
5.根据权利要求4所述的一种双向注塑机的下料装置，其特征在于，同侧的多个所述叶片(8)之间均共同固定连接有刮板(9)，所述混料箱(1)的上端设置有进料斗(2)。
6.根据权利要求5所述的一种双向注塑机的下料装置，其特征在于，两个所述固定管(4)的端部均设置有出料管(5)，两个所述出料管(5)分别与两侧的注塑机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221973772.XU CN218286515U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种双向注塑机的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221973772.XU patent/CN218286515U/zh active Active
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