CN209903667U - 一种ps片材生产装置的上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PS片材生产装置的上料机，包括第一上料机构、第二上料机构以及混料机构；相比现有技术，第一绞龙、第二绞龙相对底座垂直设置，且对原料混合和二次上料的工序进行整合，大大缩减了PS片材生产装置的占用空间面积，降低生产线设置的空间成本。

Description

一种PS片材生产装置的上料机

技术领域

本实用新型涉及PS片材生产领域，特别涉及一种PS片材生产装置的上料机。

背景技术

现有技术中，在PS片材生产过程中，将PS塑料以及辅料等原料通过上料机运送到混合装置进行混合，再将混合后的原料运送至另一台上料机，最后通过上料机运送到挤出机用于PS片材生产。因此现有的PS片材生产装置中需要设置混合机以及多台螺旋上料机，而常用的螺旋上料机的绞龙为倾斜设置，因此该段生产线往往占用大量的空间面积，加大生产线设置的空间需求，难以合理利用空间资源。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PS片材生产装置的上料机，旨在改进PS片材的生产线，减少PS片材生产所需的空间面积，节约空间资源。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种PS片材生产装置的上料机，包括第一上料机构、第二上料机构以及混料机构；第一上料机构包括第一底座、第一绞龙、第一装料斗和第一驱动机构，第一绞龙竖直设置在第一底座上，其下端侧壁设有进料口且与第一装料斗连通，其上端侧壁设有出料口；第二上料机构包括第二底座、第二绞龙、第二装料斗和第二驱动机构，混料机构包括设置在第二底座上的机架以及设置在机架上的混料腔和第三驱动机构，混料腔内设置有搅拌装置，其顶部设有进料口且与第一绞龙的出料口通过第一输料管连通，其底部设有落料口，第二装料斗设置在落料口的下方；第二绞龙竖直设置在第二底座上，其下端侧壁设有进料口且与第二装料斗连通，其上端侧壁设有出料口且与第二输料管连接；第一驱动机构用于驱动第一绞龙输送物料，第二驱动机构用于驱动第二绞龙输送物料，第三驱动机构用于驱动搅拌装置混合物料。

所述的PS片材生产装置的上料机，其中，所述落料口的一侧设置有盖合装置，盖合装置包括滑盖和气缸，滑盖与气缸的输出端通过连接板连接，气缸用于控制滑盖盖合落料口。

所述的PS片材生产装置的上料机，其中，所述落料口的侧壁上对称设置有导引件，导引件包括套筒、与套筒滑动连接的导杆，套筒与落料口固定连接，导杆的一端与盖合装置的连接板连接。

所述的PS片材生产装置的上料机，其中，所述搅拌装置包括转轴、叶片，叶片沿圆周方向均匀布设在转轴上，转轴通过轴承可转动地连接在混料腔内。

所述的PS片材生产装置的上料机，其中，所述第一装料斗的底部往第一绞龙的进料口方向斜向设置；第二装料斗的底部往第二绞龙的进料口方向斜向设置。

所述的PS片材生产装置的上料机，其中，所述第一驱动机构通过第一安装架设置在第一底座上；第二驱动机构通过第二安装架设置在第二底座上。

有益效果：

本实用新型提供了一种PS片材生产装置的上料机，相比现有技术，通过设置第一上料机构、第二上料机构和混合机构，第一绞龙、第二绞龙相对底座垂直设置，对塑料原料混合和二次上料的工序进行整合，大大缩减了PS片材生产装置的占用空间面积,降低生产线设置的空间成本。

附图说明

图1为本实用新型PS片材生产装置的上料机的结构示意图。

图2为本实用新型的盖合装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PS片材生产装置的上料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种PS片材生产装置的上料机，包括第一上料机构100、第二上料机构200以及混料机构300；第一上料机构包括第一底座110、第一绞龙120、第一装料斗130和第一驱动机构140，第一绞龙竖直设置在第一底座上，其下端侧壁设有进料口且与第一装料斗连通，其上端侧壁设有出料口；第二上料机构包括第二底座210、第二绞龙220、第二装料斗230和第二驱动机构240，混料机构包括设置在第二底座上的机架310以及设置在机架上的混料腔320和第三驱动机构330，混料腔内设置有搅拌装置340，其顶部设有进料口且与第一绞龙的出料口通过第一输料管150连通，其底部设有落料口321，第二装料斗设置在落料口的下方；第二绞龙竖直设置在第二底座上，其下端侧壁设有进料口且与第二装料斗连通，其上端侧壁设有出料口且与第二输料管连接250；第一驱动机构用于驱动第一绞龙输送物料，第二驱动机构用于驱动第二绞龙输送物料，第三驱动机构用于驱动搅拌装置混合物料。在本实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构优选为电机，均通过传动带带动传动轮转动以驱动设备工作，但不限于传送带传动，可设置为齿轮传动、链条传动等常用传动方式。

在实际应用中，PS塑料以及辅料等原料加入第一装料斗后，第一绞龙将原料从底端竖直输送至上端，然后通过第一输料管进入混合机构进行原料混合，原料混合后直接落入第二落料斗，进行二次上料，节省了原料从混合机运送到上料机的时间，混合后的原料通过第二绞龙输送至第二输料管，进入挤出机，开始下一步PS片材生产工序。通过将第一绞龙和第二绞龙的竖直设置、混合工序和二次上料工序的整合，大大缩减了PS片材生产装置的占用空间面积，降低生产线设置的空间成本。

进一步地，所述落料口的一侧设置有盖合装置350，盖合装置包括滑盖351和气缸352，滑盖与气缸的输出端通过连接板353连接，气缸用于控制滑盖盖合落料口。通过控制落料口的打开闭合，延长原料在混料腔中的停留时间，以控制原料的混合程度。

优选地，所述落料口的侧壁上对称设置有导引件354，导引件包括套筒、与套筒滑动连接的导杆，套筒与落料口固定连接，导杆的一端与盖合装置的连接板连接。通过导引件的设置，提高盖合装置的结构稳定性，避免滑盖在原料的重力作用下导致盖合装置弯曲变形，影响滑盖的密封性。

进一步地，所述搅拌装置包括转轴341、叶片342，叶片沿圆周方向均匀布设在转轴上，转轴通过轴承可转动地连接在混料腔内。通过上述设置，通过电机带动叶片转动，通过搅拌对PS塑料原料进行均匀混合。

进一步地，所述第一装料斗的底部往第一绞龙的进料口方向斜向设置；第二装料斗的底部往第二绞龙的进料口方向斜向设置。通过上述设置，避免原料在装料斗内积聚堵塞，保证进料的速度，提高生产效率。

作为一种优选，所述第一驱动机构通过第一安装架141设置在第一底座上；第二驱动机构通过第二安装架241设置在第二底座上。通过将驱动机构设置在底座上，使结构的整体重心下移，有效地提高绞龙的输送稳定性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PS片材生产装置的上料机，其特征在于，包括第一上料机构、第二上料机构以及混料机构；第一上料机构包括第一底座、第一绞龙、第一装料斗和第一驱动机构，第一绞龙竖直设置在第一底座上，其下端侧壁设有进料口且与第一装料斗连通，其上端侧壁设有出料口；第二上料机构包括第二底座、第二绞龙、第二装料斗和第二驱动机构，混料机构包括设置在第二底座上的机架以及设置在机架上的混料腔和第三驱动机构，混料腔内设置有搅拌装置，其顶部设有进料口且与第一绞龙的出料口通过第一输料管连通，其底部设有落料口，第二装料斗设置在落料口的下方；第二绞龙竖直设置在第二底座上，其下端侧壁设有进料口且与第二装料斗连通，其上端侧壁设有出料口且与第二输料管连接；第一驱动机构用于驱动第一绞龙输送物料，第二驱动机构用于驱动第二绞龙输送物料，第三驱动机构用于驱动搅拌装置混合物料。

2.根据权利要求1所述的PS片材生产装置的上料机，其特征在于，落料口的一侧设置有盖合装置，盖合装置包括滑盖和气缸，滑盖与气缸的输出端通过连接板连接，气缸用于控制滑盖盖合落料口。

3.根据权利要求2所述的PS片材生产装置的上料机，其特征在于，落料口的侧壁上对称设置有导引件，导引件包括套筒、与套筒滑动连接的导杆，套筒与落料口固定连接，导杆的一端与盖合装置的连接板连接。

4.根据权利要求1所述的PS片材生产装置的上料机，其特征在于，搅拌装置包括转轴、叶片，叶片沿圆周方向均匀布设在转轴上，转轴通过轴承可转动地连接在混料腔内。

5.根据权利要求1所述的PS片材生产装置的上料机，其特征在于，第一装料斗的底部往第一绞龙的进料口方向斜向设置；第二装料斗的底部往第二绞龙的进料口方向斜向设置。

6.根据权利要求1所述的PS片材生产装置的上料机，其特征在于，第一驱动机构通过第一安装架设置在第一底座上；第二驱动机构通过第二安装架设置在第二底座上。

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