CN219855892U - 一种高阻隔全自动挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子包装容器生产技术领域,特别是涉及一种高阻隔全自动挤出机,其包括底板、固定架、导向管、导向座、滑轴和螺旋桨叶。底板上设置挤出机,固定架上设置混料桶,混料桶上设置进料斗。导向管连通混料桶和挤出机,导向管上设置侧孔。导向座设置在混料桶内,导向座上设置通孔,混料桶的顶板上转动设置由电机驱动的空心轴,空心轴上设置加热座,加热座与通孔内壁间隙配合。滑轴滑动设置在空心轴内侧,液压缸驱动滑轴升降。螺旋桨叶设置在滑轴底部,螺旋桨叶位于导向管内,滑轴上设置固定杆,固定板上设置搅拌机构,转轴顶端设置齿轮,导向座内设置内齿槽,齿轮位于内齿槽的内侧并与其啮合连接。本实用新型生产效率高,且质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子包装容器生产技术领域,特别是涉及一种高阻隔全自动挤出机。
背景技术
包装容器一般是指在商品流通过程中,为了保护商品,方便储存,利于运输,促进销售,防止环境污染和预防安全事故,按一定技术规范而用的包装器具、材料及其它辅助物的总体名称。高分子包装容器则是利用高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料制成,在生产高分子包装容器的过程中,需要使用到挤出机,利用挤出机将熔化的原料按照既定的模型挤出成型,随后再加以深加工成所需要的形状。
现有的挤出机在实际工作的过程中,加入其储料桶内的原料由于转运过程中温度降低,其原料内容易形成块状物,这些块状物直接进入挤出机之后,容易造成挤出机挤出阻力过大,并且若块状容易影响挤出成型材料的质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种高阻隔全自动挤出机。
本实用新型的技术方案:一种高阻隔全自动挤出机,包括底板、固定架、导向管、导向座、滑轴和螺旋桨叶。
底板上设置挤出机,底板上设置模具,挤出机的输出端与模具的输入端连通。固定架设置在底板上,固定架上设置混料桶,混料桶上设置与其内部连通的进料斗。导向管设置在混料桶的底部并与其内部连通,导向管上设置与其内部连通的侧孔,侧孔的下边缘与混料桶的底部上表面齐平。导向管的底部设置与其内部连通的下料管,下料管的输出端与挤出机的输入端连接。
导向座设置在混料桶内,导向座上居中设置通孔,混料桶的顶板上转动设置空心轴,混料桶上设置驱动空心轴转动的电机,空心轴上设置加热座,加热座的外边缘与通孔内壁间隙配合。滑轴滑动设置在空心轴内侧,混料桶上设置驱动滑轴升降的液压缸。
螺旋桨叶设置在滑轴的底部,螺旋桨叶位于导向管内并与其内壁间隙配合,滑轴上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆,固定板上对称并转动设置两个转轴,转轴上设置搅拌桨,转轴的顶端设置齿轮,导向座的底部设置内齿槽,齿轮位于内齿槽的内侧并与其啮合连接。
优选的,进料斗的底部设置与其连通的进料管,进料管插入混料桶内。
优选的,混料桶的顶板上设置支架,电机与液压缸均设置在支架上。
优选的,支架的底部设置与其转动连接的齿轮轴,电机的输出端与齿轮轴的端部连接,齿轮轴与空心轴上均设置传动齿轮,两个传动齿轮啮合连接。
优选的,滑轴的顶端设置与其转动连接的转盘,液压缸的输出端与转盘连接。
优选的,加热座为平面椎型加热座,且加热座外壁与通孔内壁间距自上而下逐渐减小,导向座上设置与通孔连通的锥形导向槽。
优选的,导向座的底部设置与其转动连接的密封板,密封板上对称设置两个圆孔,且密封板上设置与通孔连通的柱形孔,两侧转轴分别插入对应侧圆孔内并与其转动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过在混料桶内设置导向座,导向座通孔内侧设置与其间隙配合的加热座,加热座通过电机驱动转动,当原料进入混料桶后,先经过加热座研磨以及加热熔化,防止固体杂质进入挤出机造成产品质量受影响,并且本装置在混料桶底部设置导向管,导向管侧面设置侧孔,混料桶内底部的原料沿着侧孔进入导向管内,由螺旋桨叶提升高度,实现底部原料与上层物料的快速混合,提高原料的混合均匀度以及混合效率,整个装置稳定性高,操作简单方便,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图;
图2为混料桶的内部结构图;
图3为搅拌桨与导向座的连接接构图。
附图标记:1、底板;2、挤出机;3、模具;4、固定架;5、混料桶;6、进料斗;7、进料管;8、导向管;801、侧孔;9、下料管;10、导向座;1001、通孔;11、空心轴;12、支架;13、电机;14、加热座;15、滑轴;16、液压缸;17、螺旋桨叶;18、转轴;19、搅拌桨;20、齿轮;21、内齿槽。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种高阻隔全自动挤出机,包括底板1、固定架4、导向管8、导向座10、滑轴15和螺旋桨叶17。
底板1上设置挤出机2,底板1上设置模具3,挤出机2的输出端与模具3的输入端连通。固定架4设置在底板1上,固定架4上设置混料桶5,混料桶5上设置与其内部连通的进料斗6。进料斗6的底部设置与其连通的进料管7,进料管7插入混料桶5内。导向管8设置在混料桶5的底部并与其内部连通,导向管8上设置与其内部连通的侧孔801,侧孔801的下边缘与混料桶5的底部上表面齐平。导向管8的底部设置与其内部连通的下料管9,下料管9的输出端与挤出机2的输入端连接。
导向座10设置在混料桶5内,导向座10上居中设置通孔1001,混料桶5的顶板上转动设置空心轴11,混料桶5上设置驱动空心轴11转动的电机13,空心轴11上设置加热座14,加热座14的外边缘与通孔1001内壁间隙配合。滑轴15滑动设置在空心轴11内侧,混料桶5上设置驱动滑轴15升降的液压缸16。进料斗6的底部设置与其连通的进料管7,进料管7插入混料桶5内。支架12的底部设置与其转动连接的齿轮轴,电机13的输出端与齿轮轴的端部连接,齿轮轴与空心轴11上均设置传动齿轮,两个传动齿轮啮合连接。滑轴15的顶端设置与其转动连接的转盘,液压缸16的输出端与转盘连接。
螺旋桨叶17设置在滑轴15的底部,螺旋桨叶17位于导向管8内并与其内壁间隙配合,滑轴15上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆,固定板上对称并转动设置两个转轴18,转轴18上设置搅拌桨19,转轴18的顶端设置齿轮20,导向座10的底部设置内齿槽21,齿轮20位于内齿槽21的内侧并与其啮合连接。
本实施例中,原料沿着投入进料斗6后沿着进料管7下行进入混料桶5内,原料经过导向座10的导向进入通孔1001与加热座14外壁之间,随着电机13驱动空心轴11转动,加热座14同步转动并对原料进行加热以及研磨,提高原料中固体杂质的熔化速率,熔化后的原料下行进入混料桶5搅拌腔内,由于电机13处于工作状态,空心轴11转动带动滑轴15转动,滑轴15带动螺旋桨叶17转动,螺旋桨叶17将进入导向管8内的原料举升,实现混料桶5底部物料与上层物料的循环搅拌,同时滑轴15转动的时候,转轴18在固定杆的带动下围绕滑轴15公转,并且转轴18在齿轮20与内齿槽21的啮合作用下高速自转,进而使搅拌桨19对位于混料桶5内壁与导向管8外壁之间的原料进行无死角搅拌,搅拌完成后,液压缸16上拉滑轴15进而使螺旋桨叶17底部抬高至侧孔801上方,物料直接沿着导向管8进入挤出机2内,随后由挤出机2配合模具3挤出成型,整个装置加工效率高且原料混合均匀度高,同时有效的避免固体杂质进入挤出机内。
实施例二
如图2所示,本实用新型提出的一种高阻隔全自动挤出机,相较于实施例一,加热座14为平面椎型加热座,且加热座14外壁与通孔1001内壁间距自上而下逐渐减小,导向座10上设置与通孔1001连通的锥形导向槽。
本实施例中,原料沿着下料管7落在导向槽内,原料在导向槽的导向作用下进入通孔1001并位于加热座14与通孔1001内壁之间,随着加热座14的转动,可以实现对原料进行转动加热的同时,还可以将原料中固体物质研磨粉碎,进一步加速原料熔化进程,同时防止物料中的固体杂质直接进入挤出机2造成产品质量受影响。
实施例三
如图2所示,本实用新型提出的一种高阻隔全自动挤出机,相较于实施例一,导向座10的底部设置与其转动连接的密封板,密封板上对称设置两个圆孔,且密封板上设置与通孔1001连通的柱形孔,两侧转轴18分别插入对应侧圆孔内并与其转动连接。
本实施例中,利用密封板对齿轮20与内齿槽21进行保护,防止液体原料溅射进入内齿槽21内对内齿槽21以及齿轮20的啮合传动造成影响。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,包括底板(1)、固定架(4)、导向管(8)、导向座(10)、滑轴(15)和螺旋桨叶(17);
底板(1)上设置挤出机(2),底板(1)上设置模具(3),挤出机(2)的输出端与模具(3)的输入端连通;固定架(4)设置在底板(1)上,固定架(4)上设置混料桶(5),混料桶(5)上设置与其内部连通的进料斗(6);导向管(8)设置在混料桶(5)的底部并与其内部连通,导向管(8)上设置与其内部连通的侧孔(801),侧孔(801)的下边缘与混料桶(5)的底部上表面齐平;导向管(8)的底部设置与其内部连通的下料管(9),下料管(9)的输出端与挤出机(2)的输入端连接;
导向座(10)设置在混料桶(5)内,导向座(10)上居中设置通孔(1001),混料桶(5)的顶板上转动设置空心轴(11),混料桶(5)上设置驱动空心轴(11)转动的电机(13),空心轴(11)上设置加热座(14),加热座(14)的外边缘与通孔(1001)内壁间隙配合;滑轴(15)滑动设置在空心轴(11)内侧,混料桶(5)上设置驱动滑轴(15)升降的液压缸(16);
螺旋桨叶(17)设置在滑轴(15)的底部,螺旋桨叶(17)位于导向管(8)内并与其内壁间隙配合,滑轴(15)上设置多个与其沿竖直方向滑动连接的固定杆,固定板上对称并转动设置两个转轴(18),转轴(18)上设置搅拌桨(19),转轴(18)的顶端设置齿轮(20),导向座(10)的底部设置内齿槽(21),齿轮(20)位于内齿槽(21)的内侧并与其啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,进料斗(6)的底部设置与其连通的进料管(7),进料管(7)插入混料桶(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,混料桶(5)的顶板上设置支架(12),电机(13)与液压缸(16)均设置在支架(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,支架(12)的底部设置与其转动连接的齿轮轴,电机(13)的输出端与齿轮轴的端部连接,齿轮轴与空心轴(11)上均设置传动齿轮,两个传动齿轮啮合连接连接。
5.根据权利要求3所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,滑轴(15)的顶端设置与其转动连接的转盘,液压缸(16)的输出端与转盘连接。
6.根据权利要求1所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,加热座(14)为平面椎型加热座,且加热座(14)外壁与通孔(1001)内壁间距自上而下逐渐减小,导向座(10)上设置与通孔(1001)连通的锥形导向槽。
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔全自动挤出机,其特征在于,导向座(10)的底部设置与其转动连接的密封板,密封板上对称设置两个圆孔,且密封板上设置与通孔(1001)连通的柱形孔,两侧转轴(18)分别插入对应侧圆孔内并与其转动连接。
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