CN221310595U - 一种用于聚氨酯生产的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚氨酯生产的加工装置,属于聚氨酯加工技术领域,其包括罐体,所述罐体倾斜连接驱动组件,所述驱动组件固定连接在支撑结构上,所述支撑结构的上方固定连接有齿圈,所述齿圈与第三齿轮啮合连接,所述第三齿轮中固定连接有螺旋轴,所述螺旋轴通过轴承转动连接在罐体上。该用于聚氨酯生产的加工装置,通过设置驱动组件、第三齿轮和齿圈,驱动组件可带动罐体旋转,使罐体倾斜滚动可以扰动罐体内部聚氨酯材料进行流动,并且齿轮与齿圈啮合传动,使齿轮带动螺旋轴和搅拌结构旋转,使搅拌结构带动聚氨酯材料进行搅动,使聚氨酯材料可以通过搅拌结构和罐体的转动对聚氨酯材料进行多级搅拌,从而可以加快混合速度。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯加工技术领域,具体为一种用于聚氨酯生产的加工装置。
背景技术
聚氨酯是一种重要的高分子材料,其生产工艺流程主要包括原材料准备、反应制备、后处理等环节,反应制备是聚氨酯生产的核心环节,其主要是将异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂和助剂的作用下进行反应,生成聚氨酯。
反应过程中需要控制反应温度、反应时间、搅拌速度等参数,以确保反应的充分和聚氨酯的质量,目前,现有技术中一般通过反应釜来对聚氨酯进行加工生产,但是常见的聚氨酯反应釜只有一个竖直的搅拌杆和侧壁设置的加热片,不仅搅拌速度较慢,而且内部远离加热片的原材料难以被快速均匀的加热,导致加热效果较差,因此,研究一种新的用于聚氨酯生产的加工装置来解决上述问题具有重要意义。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种用于聚氨酯生产的加工装置,解决了常见的聚氨酯反应釜只有一个竖直的搅拌杆和侧壁设置的加热片,不仅搅拌速度较慢,而且内部远离加热片的原材料难以被快速均匀的加热,导致加热效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯生产的加工装置,包括罐体,所述罐体倾斜连接驱动组件,所述驱动组件固定连接在支撑结构上,所述支撑结构的上方固定连接有齿圈,所述齿圈与第三齿轮啮合连接,所述第三齿轮中固定连接有螺旋轴,所述螺旋轴通过轴承转动连接在罐体上,所述螺旋轴贯穿罐体设置,所述螺旋轴的下方固定连接有多个搅拌结构,多个搅拌结构位于罐体中。
作为本实用新型的进一步方案:所述罐体的顶部设有进料斗,所述罐体的底部设有排料阀。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑结构包括底板,所述底板的上方固定连接有三个支架,三个支架的顶端与齿圈固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述驱动组件包括电机,所述电机固定连接在底板上,所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二齿轮中固定连接有柱座,所述柱座通过轴承转动连接在底板上,所述柱座的顶端与罐体固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌结构包括刮板,所述刮板固定连接在螺旋轴的下方,所述刮板的一侧固定连接有三个叶片,且三个叶片的端部固定连接有纵片。
作为本实用新型的进一步方案:所述螺旋轴穿设筒体,所述筒体位于罐体中,所述筒体的上方固定连接有加热板。
作为本实用新型的进一步方案:所述筒体的外部固定连接有固定斗,所述固定斗固定连接在罐体中,且固定斗的外围开设有豁口。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该用于聚氨酯生产的加工装置,通过设置驱动组件、第三齿轮和齿圈,驱动组件可带动罐体旋转,使罐体倾斜滚动可以扰动罐体内部聚氨酯材料进行流动,并且齿轮与齿圈啮合传动,使齿轮带动螺旋轴和搅拌结构旋转,使搅拌结构带动聚氨酯材料进行搅动,使聚氨酯材料可以通过搅拌结构和罐体的转动对聚氨酯材料进行多级搅拌,从而可以加快混合速度。
2、该用于聚氨酯生产的加工装置,通过设置螺旋轴和加热板,螺旋轴旋转可以向上输送聚氨酯材料,使底部聚氨酯材料由下而上进行对流,提高混混合效果,而且聚氨酯材料输送至加热板上,而且加热板呈斗状,可以将聚氨酯材料分散,使聚氨酯材料较薄分散在加热板上可以快速均匀加热。
3、该用于聚氨酯生产的加工装置,通过设置固定斗和筒体,固定斗可以对筒体固定,保持筒体牢靠性,而且筒体可以保持螺旋轴密封输送,确保聚氨酯材料顺利向上输送。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型罐体立体的剖面结构示意图;
图3为本实用新型支撑结构立体的结构示意图;
图4为本实用新型固定斗立体的结构示意图;
图5为本实用新型搅拌结构立体的结构示意图;
图中:1、罐体;2、支撑结构;21、底板;22、支架;3、驱动组件;31、电机;32、第一齿轮;33、柱座;34、第二齿轮;4、齿圈;5、进料斗;6、搅拌结构;61、刮板;62、叶片;63、纵片;7、第三齿轮;8、螺旋轴;9、筒体;10、加热板;11、固定斗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于聚氨酯生产的加工装置,包括罐体1,罐体1的顶部设有进料斗5,通过进料斗5的设置,方便将聚氨酯材料注入罐体1中,罐体1的底部设有排料阀,打开排料阀,则方便排放混合后的聚氨酯材料,罐体1倾斜连接驱动组件3,驱动组件3包括电机31,电机31固定连接在底板21上,电机31的输出轴固定连接有第一齿轮32,第一齿轮32与第二齿轮34啮合连接,第一齿轮32与第二齿轮34啮合传动,使第二齿轮34可顺利控制柱座33旋转,第二齿轮34中固定连接有柱座33,柱座33可以通过轴承保持稳定旋转,柱座33通过轴承转动连接在底板21上,电机31驱动第一齿轮32与第二齿轮34啮合传动,第二齿轮34带动柱座33旋转,使柱座33可带动罐体1旋转,使罐体1倾斜滚动可以扰动罐体1内部聚氨酯材料进行流动,进而可以对罐体1内部聚氨酯材料进行混合作业;
柱座33的顶端与罐体1固定连接,驱动组件3固定连接在支撑结构2上,支撑结构2包括底板21,底板21的上方固定连接有三个支架22,支架22可以对齿圈4架设,保持齿圈4与第三齿轮7对应,并且底板21可以增加与地面接触面积,提高稳定性,三个支架22的顶端与齿圈4固定连接,支撑结构2的上方固定连接有齿圈4,齿圈4与第三齿轮7啮合传动,使第三齿轮7自转可驱动螺旋轴8转动,齿圈4与第三齿轮7啮合连接,第三齿轮7中固定连接有螺旋轴8,螺旋轴8穿设筒体9,筒体9位于罐体1中,筒体9的上方固定连接有加热板10,筒体9的外部固定连接有固定斗11,固定斗11可以对筒体9固定,保持筒体9牢靠性,而且筒体9可以保持螺旋轴8密封输送,确保聚氨酯材料顺利向上输送,固定斗11固定连接在罐体1中,且固定斗11的外围开设有豁口,螺旋轴8通过轴承转动连接在罐体1上,螺旋轴8贯穿罐体1设置,螺旋轴8旋转可以向上输送聚氨酯材料,使底部聚氨酯材料由下而上进行对流,提高混混合效果,而且聚氨酯材料输送至加热板10上,而且加热板10呈斗状,可以将聚氨酯材料分散,使聚氨酯材料较薄分散在加热板10上可以快速均匀加热,螺旋轴8的下方固定连接有多个搅拌结构6,多个搅拌结构6位于罐体1中,搅拌结构6包括刮板61,刮板61固定连接在螺旋轴8的下方,刮板61的一侧固定连接有三个叶片62,且三个叶片62的端部固定连接有纵片63,叶片62和纵片63连接,使其可以对聚氨酯材料进行搅拌混合作业,并且刮板61贴合在罐体1上,则可以刮除罐体1内壁的杂质,起到清理的作用。
本实用新型的工作原理为:
在进行搅拌时,控制电机31带动第一齿轮32旋转,使第一齿轮32带动第二齿轮34旋转,使第二齿轮34带动柱座33旋转,柱座33带动罐体1倾斜运动,使罐体1内部聚氨酯材料流动进行搅拌,并且第三齿轮7与齿圈4啮合传动,使第三齿轮7带动螺旋轴8旋转,螺旋轴8旋转调动刮板61旋转,使叶片62和纵片63旋转对聚氨酯材料搅拌,并且螺旋轴8将聚氨酯材料向上输送,使聚氨酯材料排放在加热板10上,由于加热板10斗状,使聚氨酯材料较薄铺开经过加热板10,使加热板10对聚氨酯材料进行加热,然后聚氨酯材料通过豁口进入罐体1中,以此由下而上进行加热聚氨酯材料作业,并进行混合作业。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于聚氨酯生产的加工装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)倾斜连接驱动组件(3),所述驱动组件(3)固定连接在支撑结构(2)上,所述支撑结构(2)的上方固定连接有齿圈(4),所述齿圈(4)与第三齿轮(7)啮合连接,所述第三齿轮(7)中固定连接有螺旋轴(8),所述螺旋轴(8)通过轴承转动连接在罐体(1)上,所述螺旋轴(8)贯穿罐体(1)设置,所述螺旋轴(8)的下方固定连接有多个搅拌结构(6),多个搅拌结构(6)位于罐体(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶部设有进料斗(5),所述罐体(1)的底部设有排料阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述支撑结构(2)包括底板(21),所述底板(21)的上方固定连接有三个支架(22),三个支架(22)的顶端与齿圈(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括电机(31),所述电机(31)固定连接在底板(21)上,所述电机(31)的输出轴固定连接有第一齿轮(32),所述第一齿轮(32)与第二齿轮(34)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述第二齿轮(34)中固定连接有柱座(33),所述柱座(33)通过轴承转动连接在底板(21)上,所述柱座(33)的顶端与罐体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述搅拌结构(6)包括刮板(61),所述刮板(61)固定连接在螺旋轴(8)的下方,所述刮板(61)的一侧固定连接有三个叶片(62),且三个叶片(62)的端部固定连接有纵片(63)。
7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述螺旋轴(8)穿设筒体(9),所述筒体(9)位于罐体(1)中,所述筒体(9)的上方固定连接有加热板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯生产的加工装置,其特征在于:所述筒体(9)的外部固定连接有固定斗(11),所述固定斗(11)固定连接在罐体(1)中,且固定斗(11)的外围开设有豁口。
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