CN220882954U - 改性酚醛模塑料混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酚醛模塑料加工技术领域，具体公开了改性酚醛模塑料混合搅拌设备，包括罐体、罐盖和搅拌机构，搅拌机构固定安装在罐盖上，且搅拌机构设置在罐体内，搅拌机构包括：传动组件、电机和搅拌组件，传动组件包括传动箱和齿轮组，传动箱固定安装在箱盖靠近罐体一侧的表面上，齿轮组设置在传动箱内；电机竖直固定安装在罐盖上，电机的动力输出轴贯穿罐盖，且电机的动力输出轴设置在齿轮组上；搅拌组件转动连接在传动箱上。本方案通过传动组件的设置，电机转动时带动齿轮组转动即可带动搅拌组件转动，齿轮组内各个齿轮的转动通过啮合传递，不会出现打滑或过载的风险，保证了搅拌设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酚醛模塑料加工技术领域，尤其涉及改性酚醛模塑料混合搅拌设备。
背景技术
酚醛塑料(phenolic plastics)，俗称电木粉，是一种硬而脆的热固性塑料。以酚醛树脂为基材的塑料总称为酚醛塑料，是最重要的一类热固性塑料，广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等，随着新材料和新技术对酚醛塑料的不断改性，它的应用领域也扩展到航天航空工业、建筑、汽车等新的领域。改性酚醛模塑料在进行加工时，需要用到改性酚醛模塑料加工配料装置，目前现有的改性酚醛模塑料加工配料装置有以下缺点：现有的改性酚醛模塑料加工配料装置混合效果较差，导致配料装置在使用时，需要大量时间对改性酚醛模塑料进行混合，造成配料装置的混合效率较低，降低了配料装置的混合效果，无法满足实际使用需求。
现有公开号为CN215396173U的中国专利文件，公开了一种双轴酚醛模塑料混合设备，包括底座和安装在底座上方的混合桶，混合桶内部开设有混料腔，用于混合原料，混料腔内部底端设有转动板，转动板前后两端均连接有转动轴，转动板底面中心处设有转动杆，混料腔底部中心处设有转轴，转轴与转动杆转动连接，混料腔顶端设有转动盘，转动盘底面中心处设有连接盘，转动盘位于连接盘的外侧开设有转动槽，转动槽内部转动连接有转动圈，转动圈的前后两端均开设有连接孔，转动轴顶端设有转动销，转动销位于所述连接孔内部；
底座内部开设有驱动槽，转动杆底端贯穿底座延伸至驱动槽内部设有转动杆转轮，底座表面位于混合桶的左侧安装有电机，电机的输出轴贯穿底座延伸至驱动槽内部设有电机转轮，电机转轮与转动杆转轮之间通过皮带传动连接。
通过电机工作，可带动转动杆转轮转动，从而带动转动板进行转动。通过转动板的转动，可带动转动轴进行转动，从而对混料腔内部的原料进行搅拌混合，通过转动轴的转动，可带动转动圈进行转动，便于提升转动轴转动时的稳定性，该双轴酚醛模塑料混合设备中，设置的混合桶，通过转动板带动两个转动轴位于混料腔内部进行转动，可对其内部的酚醛模塑料原料进行搅拌，提高了工作效率，节省了工作时间。
但上述混合设备中，皮带工作一段时间后会有不同程度的老化，电机转轮与转动杆转轮之间的皮带传动连接可能存在打滑或过载的风险，可能会影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了改性酚醛模塑料混合搅拌设备，以解决现有技术中搅拌改性酚醛模塑料时，皮带传动连接可能存在打滑或过载的风险，导致生产效率被影响的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：改性酚醛模塑料混合搅拌设备，包括罐体、罐盖和搅拌机构，罐盖设置在罐体上，搅拌机构固定安装在罐盖上，且搅拌机构设置在罐体内，搅拌机构包括：
传动组件，传动组件包括传动箱和齿轮组，传动箱固定安装在箱盖靠近罐体一侧的表面上，齿轮组设置在传动箱内；
带动齿轮组水平转动的电机，电机竖直固定安装在罐盖上，电机的动力输出轴贯穿罐盖，且电机的动力输出轴设置在齿轮组上；
转动连接在传动箱上的搅拌组件。
本实用新型的技术原理为：当需要搅拌改性酚醛模塑料时，通过罐盖上的电机带动传动箱中的齿轮组转动，齿轮组转动时可带动搅拌组件转动，即可对罐体内的改性酚醛模塑料进行搅拌。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过传动组件的设置，电机转动时带动齿轮组转动即可带动搅拌组件转动，齿轮组内各个齿轮的转动通过啮合传递，不会出现打滑或过载的风险，保证了搅拌设备的生产效率。
进一步，搅拌组件包括主搅拌杆，主搅拌杆的一端转动连接在传动箱上，且固定安装在齿轮组上，主搅拌杆的另一端设置在罐体内，主搅拌杆为若干个，若干主搅拌杆均布在齿轮组上，齿轮组可带动主搅拌杆水平自转。
有益效果：电机带动齿轮组转动时，可带动主搅拌杆进行自转，从而可对罐体内的改性酚醛模塑料进行搅拌。
进一步，齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴水平固定安装在电机的动力输出轴上，从动齿轮同轴固定安装在主搅拌杆上，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
有益效果：电机转动时可带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时可带动从动齿轮同步转动，即可带动主搅拌杆进行自转，从而可对罐体内的改性酚醛模塑料进行搅拌。
进一步，搅拌组件还包括连接板和若干副搅拌杆，连接板水平固定安装在主搅拌杆远离罐盖的一端，若干副搅拌杆竖直固定安装在连接板远离罐盖一侧的表面上，且若干副搅拌杆均布在连接板上。
有益效果：主搅拌杆转动时可带动连接板水平转动，连接杆水平转动时可带动副搅拌杆同步转动，通过若干副搅拌杆的设置，可增强对改性酚醛模塑料的搅拌能力。
进一步，罐盖上开口进料口，罐盖的进料口处设置有防护门。
有益效果：通过进料口可将原料加入到罐体内，通过防护门的设置，可将罐体密封，以防止空气中的杂质进入到罐体内，影响产品的质量。
进一步，罐体远离罐盖一侧的表面上开有出料口，罐体的出料口处固定安装有出料管。
有益效果：搅拌完成后，通过出料口处的出料管可取出成品。
进一步，罐体的侧壁上固定安装有若干支撑脚。
有益效果：通过支撑脚可将罐体支撑，便于从出料管处取出成品。
附图说明
图1为本实用新型实施例中改性酚醛模塑料混合搅拌设备的轴侧图。
图2为本实用新型实施例中改性酚醛模塑料混合搅拌设备中搅拌机构的第一轴侧图。
图3为本实用新型实施例中改性酚醛模塑料混合搅拌设备中搅拌机构的第二轴侧图。
上述附图中：1、电机；2、罐盖；3、罐体；4、防护门；5、出料管；6、传动组件；601、传动箱；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、搅拌组件；701、主搅拌杆；702、副搅拌杆；703、连接板；8、支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如图1-图3所示，本实用新型实施例提出了一种改性酚醛模塑料混合搅拌设备，包括罐体3、罐盖2和搅拌机构，罐盖2设置在罐体3上，罐盖2上开口进料口(图中未绘出)，罐盖2的进料口处设置有防护门4；罐体3远离罐盖2一侧的表面上开有出料口(图中未绘出)，罐体3的出料口处固定安装有出料管5；罐体3的侧壁上固定安装有若干支撑脚8；搅拌机构固定安装在罐盖2上，且搅拌机构设置在罐体3内。
如图2和图3所示，搅拌机构包括传动组件6、电机1和搅拌组件7，电机1通过螺栓竖直固定安装在罐盖2上，电机1的动力输出轴贯穿罐盖2，搅拌组件7转动连接在传动组件6上，传动组件6包括传动箱601和齿轮组，传动箱601固定安装在箱盖靠近罐体3一侧的表面上，齿轮组设置在传动箱601内，电机1用于带动齿轮组水平转动的，且电机1的动力输出轴设置在齿轮组上；
如图3所示，齿轮组包括主动齿轮602和从动齿轮603，主动齿轮602同轴水平焊接在电机1的动力输出轴上，从动齿轮603同轴焊接在主搅拌杆701上，且从动齿轮603与主动齿轮602啮合。
如图2和图3所示，搅拌组件7包括主搅拌杆701、连接板703和若干副搅拌杆702，主搅拌杆701的一端转动连接在传动箱601上，主搅拌杆701的另一端设置在罐体3内，主搅拌杆701为若干个，若干主搅拌杆701均布在齿轮组上，齿轮组可带动主搅拌杆701水平自转，连接板703水平焊接在主搅拌杆701的下端，若干副搅拌杆702竖直焊接在连接板703下侧的表面上，且若干副搅拌杆702均布在连接板703上。
本实施例的详细工作过程为：
当需要搅拌改性酚醛模塑料时，打开防护门4，通过进料口将原料投入到罐体3内，关闭防护门4，通过防护门4的设置，可将罐体3密封，以防止空气中的杂质进入到罐体3内，影响产品的质量。
启动电机1，电机1工作时带动传动箱601内的主动齿轮602转动，此时传动箱601通过螺栓固定安装在罐盖2上，不会转动，主动齿轮602转动时，与之啮合的三个从动齿轮603同步转动，齿轮组内的从动齿轮603的转动通过与主动齿轮602的啮合传递，不会出现打滑或过载的风险，保证了搅拌设备的生产效率。
从动齿轮603转动时会带动主搅拌杆701在传动箱601上进行自转，主搅拌杆701转动时会带动连接板703进行水平自转，连接板703转动时会带动连接板703上的三个副搅拌杆702转动，通过若干副搅拌杆702的设置，可增强对改性酚醛模塑料的搅拌能力。
当搅拌完成后，通过出料口处的出料管5即可将成品取出，通过支撑脚8可将罐体3支撑，便于从出料管5处取出成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.改性酚醛模塑料混合搅拌设备，包括罐体、罐盖和搅拌机构，所述罐盖设置在罐体上，搅拌机构固定安装在罐盖上，且搅拌机构设置在罐体内，其特征在于，所述搅拌机构包括：
传动组件，所述传动组件包括传动箱和齿轮组，所述传动箱固定安装在箱盖靠近罐体一侧的表面上，齿轮组设置在传动箱内；
带动齿轮组水平转动的电机，所述电机竖直固定安装在罐盖上，电机的动力输出轴贯穿罐盖，且电机的动力输出轴设置在齿轮组上；
转动连接在传动箱上的搅拌组件。
2.如权利要求1所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括主搅拌杆，主搅拌杆的一端转动连接在传动箱上，且固定安装在齿轮组上，主搅拌杆的另一端设置在罐体内，所述主搅拌杆为若干个，若干主搅拌杆均布在齿轮组上，齿轮组可带动主搅拌杆水平自转。
3.如权利要求2所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮同轴水平固定安装在电机的动力输出轴上，所述从动齿轮同轴固定安装在主搅拌杆上，且从动齿轮与主动齿轮啮合。
4.如权利要求3所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括连接板和若干副搅拌杆，所述连接板水平固定安装在主搅拌杆远离罐盖的一端，若干副搅拌杆竖直固定安装在连接板远离罐盖一侧的表面上，且若干副搅拌杆均布在连接板上。
5.如权利要求4所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述罐盖上开口进料口，罐盖的进料口处设置有防护门。
6.如权利要求5所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述罐体远离罐盖一侧的表面上开有出料口，罐体的出料口处固定安装有出料管。
7.如权利要求6所述的改性酚醛模塑料混合搅拌设备，其特征在于：所述罐体的侧壁上固定安装有若干支撑脚。
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| GR01 | Patent grant |