CN219946837U - 一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 - Google Patents
一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219946837U CN219946837U CN202320981999.7U CN202320981999U CN219946837U CN 219946837 U CN219946837 U CN 219946837U CN 202320981999 U CN202320981999 U CN 202320981999U CN 219946837 U CN219946837 U CN 219946837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- mixing
- sleeve
- shell
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体和安装在桶体内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构、搅拌杆和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆包括连杆，连杆侧面安装有加热棒和搅拌叶片，所述连杆上套有导电滑环，导电滑环的定子通过止转片固定安装在传动结构的外壳底部，导电滑环的转子通过螺丝固定在连杆侧壁上；该TPE粉末材料的混合搅拌机械通过设置传动结构，在循环翻动搅拌的同时控制多个搅拌杆旋转搅拌，可以大大提高搅拌效率；该TPE粉末材料的混合搅拌机械通过在搅拌杆上设置加热棒，可以防止原料在搅拌过程中结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌混合设备技术领域，具体为一种TPE粉末材料的混合搅拌机械。
背景技术
TPE材料，一般指的是以热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS为基材，添加其他必要的无机、有机及高分子组分共混，经过设备搅拌混合、螺杆挤出、切粒冷却制得的具有橡胶弹性特性的颗粒原材料，TPE材料实际上属于高分子复合材料，其初始形状为颗粒状。
TPE粉末材料在使用前需要用到混料搅拌机进行混料搅拌，但是传统的混料搅拌机工作效率并不高，例如专利号CN 216538059U介绍的混料搅拌机，该机械通过内部的螺旋输送机对原料进行翻拌，这种混料搅拌的搅拌周期较长，导致工作效率降低；而在TPE粉末材料混料搅拌的过程中，我们还需要防止原料结块。
为此，我们在这里设计一种可以提高混料效率，并能防止原料结块的TPE粉末材料的混合搅拌机械。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体和安装在桶体内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构、搅拌杆和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆包括连杆，连杆侧面安装有加热棒和搅拌叶片，所述连杆上套有导电滑环，导电滑环的定子通过止转片固定安装在传动结构的外壳底部，导电滑环的转子通过螺丝固定在连杆侧壁上。
优选的，所述传动结构包括外壳，外壳内壁中央通过第一转轴安装有主动齿轮，第一转轴的顶端穿过外壳，且安装有皮带轮，第一转轴底端穿过外壳，且转动安装在桶体底部，主动齿轮周围均匀设置有三个可与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮通过第二转轴安装在外壳的内腔内，第二转轴的底端与连杆顶端固定连接。
优选的，所述循环翻拌结构由安装在第一转轴侧壁的螺旋叶片和套在螺旋叶片外侧的套筒组成，套筒底端固定在桶体的底端内壁上，螺旋叶片位于套筒的内腔内，套筒的底端侧壁开设有进料口。
优选的，所述桶体顶部设置有电机，电机与皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述桶体外侧壁底部设置有投料斗，投料斗底部与开设在套筒侧壁的进料口连通，投料斗旁边设置有清料口，清料口与开设在套筒侧壁的进料口连通，桶体斜侧壁开有两个通孔并设置有循环落料口和出料口，循环落料口位于投料斗正上方，桶体周围用支架支撑，支架侧面设置有控制器。
优选的，所述导电滑环的定子的输入端通过导线与外置电源连接，导电滑环的转子的输出端通过导线与加热棒连接且导线埋于连杆内。
优选的，所述套筒顶端到外壳底部之间的距离为25-35cm。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，具备以下有益效果：
1、该TPE粉末材料的混合搅拌机械，通过设置传动结构，在循环翻动搅拌的同时控制多个搅拌杆旋转搅拌，可以大大提高搅拌效率；
2、该TPE粉末材料的混合搅拌机械，通过在搅拌杆上设置加热棒，可以防止原料在搅拌过程中结块。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶内部结构示意图；
图3为本实用新型顶盖齿轮组结构示意图；
图4为本实用新型顶部结构示意图；
图5为本实用新型搅拌杆结构示意图。
附图标记：1、桶体；2、传动结构；21、外壳；22、第一转轴；23、主动齿轮；24、第二转轴；25、从动齿轮；3搅拌杆；31、连杆；32、加热棒；33、搅拌叶片；4、螺旋叶片；5、套筒；6、导电滑环；7、皮带轮；8、电机；9、皮带；10、投料斗；11、清料口；12、循环落料口；13、出料口；14、支架；15、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体1和安装在桶体1内部的搅拌结构，所述搅拌结构由传动结构2、搅拌杆3和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆3包括连杆31，连杆31侧面安装有加热棒32和搅拌叶片33，所述连杆31上套有导电滑环6，导电滑环6的定子通过止转片固定安装在传动结构2的外壳21底部，导电滑环6的转子通过螺丝固定在连杆31侧壁上，导电滑环6的定子的输入端通过导线与外置电源连接，导电滑环6的转子的输出端通过导线与加热棒32连接且导线埋于连杆31内，其中设置导电滑环6是为了给加热棒32通电并防止搅拌杆3转动时出现导线绕线的情况，设置加热棒32是为了防止原料在搅拌过程中结块。
请参阅图2和3，所述传动结构2包括外壳21，外壳21内壁中央通过第一转轴22安装有主动齿轮23，第一转轴22的顶端穿过外壳21，且安装有皮带轮7，第一转轴22底端穿过外壳21，且转动安装在桶体1底部，主动齿轮23周围均匀设置有三个可与主动齿轮23啮合的从动齿轮25，从动齿轮25通过第二转轴24安装在外壳21的内腔内，第二转轴24的底端与连杆31顶端固定连接，桶体1顶部设置有电机8，电机8与皮带轮7通过皮带9传动连接，其中通过启动电机8控制皮带轮7转动，从而带动传动结构2内的主动齿轮23转动，主动齿轮23转动带动从动齿轮25联动，从而控制搅拌杆3转动。
请参阅图1，所述循环翻拌结构由安装在第一转轴22侧壁的螺旋叶片4和套在螺旋叶片4外侧的套筒5组成，套筒5底端固定在桶体1的底端内壁上，螺旋叶片4位于套筒5的内腔内，套筒5的底端侧壁开设有进料口，套筒5顶端到外壳21底部之间的距离为25-35cm，其中主动齿轮23转动可带动第一转轴22上的螺旋叶片4一起转动，通过螺旋叶片4和套筒5配合可将底层的原料翻拌到上层。
请参阅图5，所述桶体1外侧壁底部设置有投料斗10，投料斗10底部与开设在套筒5侧壁的进料口连通，投料斗10旁边设置有清料口11，清料口11与开设在套筒5侧壁的进料口连通，桶体1斜侧壁开有两个通孔并设置有循环落料口12和出料口13，循环落料口12位于投料斗10正上方，桶体1周围用支架14支撑，支架14侧面设置有控制器15，其中循环落料口12可让底层原料落入投料斗10，底层原料通过投料斗10返回套筒5底部，底层原料最终通过螺旋叶片4翻拌到上层，清料口11用于在停止搅拌时清理套筒5底部的原料，控制器15用于控制电机8转动和加控制热棒32加热原料。
本实用新型的使用流程：启动电机8使螺旋叶片4和搅拌杆3转动，向投料斗10加入TPE粉末材料，启动加热棒，打开循环落料口12，随时观察重新落入投料斗10内的TPE粉末材料的混合情况，混合情况达到标准后关闭循环落料口12，一段时间后关闭电机8，打开出料口13取出混合后的TPE粉末材料，打开清料口11清理套筒5底部残留的粉末材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，包括桶体(1)和安装在桶体(1)内部的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌结构由传动结构(2)、搅拌杆(3)和循环翻拌结构组成，所述搅拌杆(3)包括连杆(31)，连杆(31)侧面安装有加热棒(32)和搅拌叶片(33)，所述连杆(31)上套有导电滑环(6)，导电滑环(6)的定子通过止转片固定安装在传动结构(2)的外壳(21)底部，导电滑环(6)的转子通过螺丝固定在连杆(31)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述传动结构(2)包括外壳(21)，外壳(21)内壁中央通过第一转轴(22)安装有主动齿轮(23)，第一转轴(22)的顶端穿过外壳(21)，且安装有皮带轮(7)，第一转轴(22)底端穿过外壳(21)，且转动安装在桶体(1)底部，主动齿轮(23)周围均匀设置有三个可与主动齿轮(23)啮合的从动齿轮(25)，从动齿轮(25)通过第二转轴(24)安装在外壳(21)的内腔内，第二转轴(24)的底端与连杆(31)顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述循环翻拌结构由安装在第一转轴(22)侧壁的螺旋叶片(4)和套在螺旋叶片(4)外侧的套筒(5)组成，套筒(5)底端固定在桶体(1)的底端内壁上，螺旋叶片(4)位于套筒(5)的内腔内，套筒(5)的底端侧壁开设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述桶体(1)顶部设置有电机(8)，电机(8)与皮带轮(7)通过皮带(9)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述桶体(1)外侧壁底部设置有投料斗(10)，投料斗(10)底部与开设在套筒(5)侧壁的进料口连通，投料斗(10)旁边设置有清料口(11)，清料口(11)与开设在套筒(5)侧壁的进料口连通，桶体(1)斜侧壁开有两个通孔并设置有循环落料口(12)和出料口(13)，循环落料口(12)位于投料斗(10)正上方，桶体(1)周围用支架(14)支撑，支架(14)侧面设置有控制器(15)。
6.根据权利要求1所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述导电滑环(6)的定子的输入端通过导线与外置电源连接，导电滑环(6)的转子的输出端通过导线与加热棒(32)连接且导线埋于连杆(31)内。
7.根据权利要求3所述的一种TPE粉末材料的混合搅拌机械，其特征在于：所述套筒(5)顶端到外壳(21)底部之间的距离为25-35cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320981999.7U CN219946837U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320981999.7U CN219946837U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219946837U true CN219946837U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88549528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320981999.7U Active CN219946837U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219946837U (zh) |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202320981999.7U patent/CN219946837U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206542804U (zh) | 一种猪饲料加工喂料装置 | |
| CN208557986U (zh) | 一种塑料颗粒生产用原料熔融装置 | |
| CN107495448A (zh) | 一种等比定量的饲料混合装置 | |
| CN201244460Y (zh) | 卧式滚筒无死角双运动螺旋混料机 | |
| CN207495854U (zh) | 一种塑料颗粒混合装置 | |
| CN219946837U (zh) | 一种tpe粉末材料的混合搅拌机械 | |
| CN212215511U (zh) | 一种高效的聚氨酯树脂合成用反应釜 | |
| CN211466947U (zh) | 一种便于配料的混凝土用搅拌设备 | |
| CN208824308U (zh) | 一种饲料搅拌装置 | |
| CN216538130U (zh) | 一种用于鱼饲料加工的加热搅拌装置 | |
| CN212942587U (zh) | 一种饲料添加剂生产自动配料装置 | |
| CN211754389U (zh) | 一种膏料混合搅拌设备 | |
| CN213260417U (zh) | 一种具备均匀出料功能的石英石生产用搅拌装置 | |
| CN209205108U (zh) | 一种水性环氧地坪漆生产设备 | |
| CN221717462U (zh) | 一种基于塑胶制品生产用材料处理设备 | |
| CN210911107U (zh) | 一种高密度聚乙烯护套料的冷却装置 | |
| CN215086797U (zh) | 一种猪无抗全价配合饲料配料加工设备 | |
| CN215319803U (zh) | 一种塑料粒子二次搅拌装置 | |
| CN213227078U (zh) | 一种塑料碎屑定量加料机构 | |
| CN213726237U (zh) | 一种具有气味隔绝功能的聚氨酯浅色漆加工用混料装置 | |
| CN220940099U (zh) | 一种用于石墨粉料的混料装置 | |
| CN218516557U (zh) | 一种和膏机的均匀搅拌机构 | |
| CN221714100U (zh) | 一种冶金材料的原料均匀混合设备 | |
| CN217967775U (zh) | 一种注塑塑胶颗粒搅拌设备 | |
| CN219929764U (zh) | 一种污泥处理加药装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |