CN220940099U - 一种用于石墨粉料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置，公开了一种用于石墨粉料的混料装置，包括支撑机架、料仓、混料器和动力驱动机构，支撑机架上间隔固定设置有两个轴承座，料仓置于两个轴承座之间；混料器包括混料轴，混料轴两端穿过料仓端板转动连接在轴承座上；混料轴圆周沿着其轴向设置有多根耙杆，混料轴上转动套装有螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构通过联动机构与混料轴异步传动连接；动力驱动机构通过传动机构与所述混料轴传动连接。本实用新型的混料装置，采用搅拌耙杆与螺旋搅拌机构配合高效的实现对石墨粉料的混合均匀，螺旋搅拌机构与混料轴异步旋转，提高混料效率；螺旋搅拌机构中的螺旋叶片可对混料仓内壁进行刮料，避免石墨粉料挂壁结块，提高设备的使用寿命。

Description

一种用于石墨粉料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置，尤其涉及一种用于石墨粉料的混料装置。

背景技术

石墨工件如石墨管、石墨电极在在工业领域具有广泛的应用，石墨粉料混料的均匀性、一致性直接影响到合成石墨工件的电流高低。在现有的技术中用于石墨粉料的混料通常采用搅拌机或罐式混料机进行混制。在需要对石墨粉料进行湿混时，常规的搅拌机或罐式混料机在进行石墨粉料容易在仓体或罐体内壁挂料，长时间不清理容易结节导致搅拌机构损坏，混料效率较低且均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于石墨粉料的混料装置，该混料器可高效、均匀的实现石墨粉料的混料。

技术方案：本实用新型所述的一种用于石墨粉料的混料装置，所述混料装置包括：

支撑机架，所述支撑机架上间隔固定设置有两个轴承座；

料仓，所述料仓置于两个轴承座之间；

混料器，所述混料器包括混料轴，所述混料轴两端穿过料仓端板转动连接在轴承座上；所述混料轴圆周沿着其轴向设置有多根耙杆，所述混料轴上转动套装有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构通过联动机构与混料轴异步传动连接；

动力驱动机构，所述动力驱动机构通过传动机构与所述混料轴传动连接。

优选地，所述螺旋搅拌机构包括沿着混料轴轴向等间距设置的多个支撑轴套，所述支撑轴套圆周上连接有支撑杆，所述混料轴外周沿着其轴向设置螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧与多根支撑杆外端固定连接。

优选地，所述联动机构包括固定套装在混料轴上的驱动齿轮以及转动套装在混料轴上的齿圈壳体，所述齿圈壳体的内齿圈通过传动齿轮与驱动齿轮传动连接。

优选地，所述动力驱动机构包括设置在支撑机架上的驱动电机以及与驱动电机传动连接的变速器。

优选地，所述传动机构为传动带轮机构或传动链轮机构。

优选地，所述混料装置还包括补液系统，所述补液系统包括固定连接在支撑机架上的液体储箱以及设置在料仓内的分配管，所述液体储箱上端设置有液体泵，所述液体泵出液口通过给液管与分配管进液口连接；所述液体储箱上还设有与外界液源连接的补液管。

优选地，所述液体储箱一侧壁上连接有液位计。

优选地，所述料仓包括混料仓以及混料仓上端连接的料斗，所述料斗开口端为倾斜设置。

优选地，所述混料仓两端轴心通过密封轴盖与混料轴密封连接，且料仓通过密封轴盖沿着混料轴转动；所述支撑机架一端与混料仓对应设置有锁紧机构，旋转所述锁紧机构可使得支撑机架与料仓固定连接。

优选地，所述支撑机架上固定设置有控制箱，所述控制箱与所述动力驱动机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的混料装置，混料器采用搅拌耙杆与螺旋搅拌机构配合高效的实现对石墨粉料的混合均匀，而且螺旋搅拌机构与混料轴异步旋转，进一步提高混料效率；此外，螺旋搅拌机构中的螺旋叶片可对混料仓内壁进行刮料，避免石墨粉料挂壁结块，尤其适用于石墨粉料的湿混，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的混料装置结构主视图；

图2为图1中混料装置结构右视图；

图3为图1中料仓及其内混料器结构示意图；

图4为图3中联动机构结构示意图。

附图标记：

100、混料装置；

1、支撑机架；

2、料仓；21、料斗；22、混料仓；23、密封轴盖；

3、混料器；31、混料轴；32、耙杆；33、螺旋搅拌机构；331、支撑轴套；332、支撑杆；333、螺旋叶片；34、联动机构；341、驱动齿轮；342、传动齿轮；343、齿圈壳体；

4、补液系统；41、液体储箱；42、液体泵；43、给液管；44、补液管；45、液位计；46、分配管；

5、轴承座；

6、动力驱动机构；61、驱动电机；62、变速器；

7、传动机构；71、传动带轮；72、传动带；

8、控制箱；9、锁紧机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1~4对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~2所示，本实用新型的一种用于石墨粉料的混料装置，混料装置100包括支撑机架1、料仓2、混料器3和动力驱动机构6，支撑机架1上间隔固定设置有两个轴承座5，料仓2设置在两个轴承座5之间；混料器3包括混料轴31，混料轴31两端穿过料仓2端板转动连接在轴承座5上；混料轴31圆周沿着其轴向设置有多根耙杆32，动力驱动机构6通过传动机构7与混料轴31传动连接。动力驱动机构6包括设置在支撑机架1上的驱动电机61以及与驱动电机61传动连接的变速器62；传动机构7为传动带轮机构或传动链轮机构。工作时，动力驱动机构6通过传动机构7带动混料轴31沿着其轴向转动，即可驱动耙杆32沿着圆周向高速转动，实现对料仓2内的石墨粉料进行搅拌混合。

如图1所示，传动机构7为传动带轮机构；具体的，传动机构7包括分别固定设置在混料轴31、变速器62轴端的传动带轮71，两个传动带轮71通过传动带72传动连接。

如图3~4所示，在混料轴31上转动套装有螺旋搅拌机构33，螺旋搅拌机构33通过联动机构34与混料轴31异步传动连接。螺旋搅拌机构33包括沿着混料轴31轴向等间距设置的多个支撑轴套331，支撑轴套331圆周上连接有支撑杆332，混料轴31外周沿着其轴向设置螺旋叶片333，螺旋叶片333内侧与多根支撑杆332外端固定连接。联动机构34包括固定套装在混料轴31上的驱动齿轮341以及转动套装在混料轴31上的齿圈壳体343，齿圈壳体343的内齿圈通过传动齿轮342与驱动齿轮341传动连接；齿圈壳体343与螺旋搅拌机构33的右端的支撑轴套331固定连接，驱动齿轮341随着混料轴31旋转过程中可啮合驱动传动齿轮342转动，进而带动齿圈壳体343转动实现螺旋搅拌机构33沿着混料轴31旋转，由于驱动齿轮、传动齿轮与齿圈壳体配合实现不同的传动比，进而使得螺旋搅拌机构33与混料轴31的异步旋转，混料轴31上固定设置的耙杆32主要对石墨粉料进行搅拌混合，螺旋搅拌机构33在沿着料仓2圆周向转动过程中，可对仓壁内侧粘料进行清理避免挂壁，尤其适用于粉料进行湿混作业。

如图1~2所示，在石墨粉料进行湿混过程时，混料装置100还包括补液系统4，补液系统4包括固定连接在支撑机架1上的液体储箱41以及设置在料仓2内的分配管46，液体储箱41上端设置有液体泵42，液体泵42出液口通过给液管43与分配管46进液口连接；液体储箱41上还设有与外界液源连接的补液管44。液体储箱41中存储有溶剂如水，补液系统4可通过料仓2内设置的分配管46将水添加入石墨粉料中进行混合制得湿料，用于后续固化成型。

如图2所示，在液体储箱41一侧壁上连接有液位计45，液位计45可采用玻璃液位计，以便于观察液体储箱41液位高度。

如图1~2所示，料仓2包括混料仓22以及混料仓22上端连接的料斗21，料斗21开口端为倾斜设置。混料仓22为圆柱形结构，混料器3沿着混料仓22旋转，其中螺旋搅拌机构33不仅可实现石墨粉料的混匀，而且在湿混过程中，螺旋叶片可对混料仓22内壁进行刮料。混料仓22两端轴心通过密封轴盖23与混料轴31密封连接，且料仓2通过密封轴盖23沿着混料轴31转动；支撑机架1一端与混料仓22对应设置有锁紧机构9，锁紧机构9为带有手轮的锁止螺杆，旋转锁紧机构9可使得支撑机架1与料仓2固定连接。混料过程中，旋紧锁止机构9实现支撑机架1和料仓2固定连接，启动驱动电机61带动混料器3旋转进行混料作业，当混料完成后，旋松锁紧机构9，料仓2与支撑机架1分离，也即料仓2沿着混料轴31旋转，其料斗21开口端向一侧倾斜进行排料，完成排料后，将料斗21扶正，并通过旋紧锁止机构9实现料仓2与支撑机架1的位置固定，进行下一混料作业。

如图1所示，支撑机架1上固定设置有控制箱8，控制箱8与动力驱动机构6电连接，通过控制箱8可启动动力驱动机构6，开启混料过程。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）包括：

支撑机架（1），所述支撑机架（1）上间隔固定设置有两个轴承座（5）；

料仓（2），所述料仓（2）置于两个轴承座（5）之间；

混料器（3），所述混料器（3）包括混料轴（31），所述混料轴（31）两端穿过料仓（2）端板转动连接在轴承座（5）上；所述混料轴（31）圆周沿着其轴向设置有多根耙杆（32），所述混料轴（31）上转动套装有螺旋搅拌机构（33），所述螺旋搅拌机构（33）通过联动机构（34）与混料轴（31）异步传动连接；

动力驱动机构（6），所述动力驱动机构（6）通过传动机构（7）与所述混料轴（31）传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机构（33）包括沿着混料轴（31）轴向等间距设置的多个支撑轴套（331），所述支撑轴套（331）圆周上连接有支撑杆（332），所述混料轴（31）外周沿着其轴向设置螺旋叶片（333），所述螺旋叶片（333）内侧与多根支撑杆（332）外端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述联动机构（34）包括固定套装在混料轴（31）上的驱动齿轮（341）以及转动套装在混料轴（31）上的齿圈壳体（343），所述齿圈壳体（343）的内齿圈通过传动齿轮（342）与驱动齿轮（341）传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述动力驱动机构（6）包括设置在支撑机架（1）上的驱动电机（61）以及与驱动电机（61）传动连接的变速器（62）。

5.根据权利要求4所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述传动机构（7）为传动带轮机构或传动链轮机构。

6.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料装置（100）还包括补液系统（4），所述补液系统（4）包括固定连接在支撑机架（1）上的液体储箱（41）以及设置在料仓（2）内的分配管（46），所述液体储箱（41）上端设置有液体泵（42），所述液体泵（42）出液口通过给液管（43）与分配管（46）进液口连接；所述液体储箱（41）上还设有与外界液源连接的补液管（44）。

7.根据权利要求6所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述液体储箱（41）一侧壁上连接有液位计（45）。

8.根据权利要求1所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述料仓（2）包括混料仓（22）以及混料仓（22）上端连接的料斗（21），所述料斗（21）开口端为倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述混料仓（22）两端轴心通过密封轴盖（23）与混料轴（31）密封连接，且料仓（2）通过密封轴盖（23）沿着混料轴（31）转动；所述支撑机架（1）一端与混料仓（22）对应设置有锁紧机构（9），旋转所述锁紧机构（9）可使得支撑机架（1）与料仓（2）固定连接。

10.根据权利要求8所述的用于石墨粉料的混料装置，其特征在于，所述支撑机架（1）上固定设置有控制箱（8），所述控制箱（8）与所述动力驱动机构（6）电连接。