CN213227078U - 一种塑料碎屑定量加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料碎屑定量加料机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及定量喂给组件，混料箱上端设有原料进料口，内部中心固定设有进料管，并作为内置电机的主轴，进料管下端为出料口，与混料箱底部接触部位侧壁设有喂给口，内置电机包括定子部分和转子部分，混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，定量喂给组件包括伺服电机、转轴、定量叶片以及密封件和轴座，该机构利用混料箱内的内置电机带动混料叶桨混料，将原料搅拌推入进料管，再由定量喂给组件控制进入螺杆粉碎压缩机的量，保证进料速度适中，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式，控制混料叶桨的旋转，使得搅拌混料效率高，定量进料控制效果良好，简单实用。

Description

一种塑料碎屑定量加料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，具体涉及一种塑料碎屑定量加料机构。

背景技术

吸塑托盘产品生产制备采用的塑料膜通常是PE膜、PVC膜，而这类膜料的生产制备需要将塑料碎屑或塑料颗粒进行充分混料，保证膜料质地具备相应的参数标准时，再经过螺杆粉碎压缩机挤压并加热至液态，再由辊筒将液态塑料挤压成板料，再冷却成型。因此，为了保证制备完毕的塑料膜具有优质的性能，对于塑料碎屑或塑料颗粒的充分混料以及原料配比都极为重要，并且具备定量进料给螺杆粉碎压缩机的能力，以保证粉碎压缩不过渡，也不留空隙，需要特别设计一种能够自动进料、且将原料进行充分混料的定量加料机构，以保证制备塑料膜的材料性能。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种塑料碎屑定量加料机构，利用混料箱内的内置电机带动混料叶桨混料，将塑料碎屑或塑料颗粒构成的原料搅拌推入进料管，再由定量喂给组件控制进入螺杆粉碎压缩机的量，保证进料速度适中，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式，主轴为定子部分，永磁体为转子部分的方式控制混料叶桨的旋转，使得搅拌混料效率高，定量进料控制效果良好，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种塑料碎屑定量加料机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及定量喂给组件，

所述混料箱上端设有原料进料口，并配合设有进料漏斗，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的卸料口，内部中心固定设有进料管，并作为内置电机的主轴，所述进料管上端开口，用于泄压，下端为原料进入定量喂给组件的出料口，与混料箱底部接触部位侧壁设有原料进入螺杆粉碎压缩机的喂给口，

所述内置电机包括定子部分和转子部分，所述定子部分为进料管本体，外周还缠绕有电机线圈，而转子部分为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线通过进料管外壁引出，并外接电源，

所述混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，自上而下设置有若干层，用于将混料箱内的原料进行充分搅拌并下落至进料管下端的出料口，

所述定量喂给组件包括伺服电机、转轴、定量叶片以及密封件和轴座，所述转轴由伺服电机带动旋转，定量叶片包括套筒和固连在套筒外周的若干个叶片，且叶片呈半圆形，且半圆形叶片的半径略小于进料管内壁的圆半径，定量叶片径向布置与进料管内，在转轴带动下，上方定量叶片承接上方落入的原料，下方定量叶片释放原料，根据螺杆粉碎压缩机的需求量，调整伺服电机的转速即可定量喂给。

进一步地，所述混料箱侧壁上部还设有填料口，用于在原料配比不达标情况下填料调和。

进一步地，所述定子部分与转子部分上、下端均设有封闭式轴承，用于保持混料叶桨和内螺杆高速旋转状态的稳定性。

进一步地，所述转子部分上端还固连有伞状的分料斗，将进料管上端吸入的原料向外周均匀泼洒，并防止原料进入进料管的上端口。

进一步地，所述定量叶片两侧、套接在转轴上还设置有密封件，密封件与进料管的管壁紧密配合，防止原料从转轴与进料管配合孔处遗漏。

进一步地，所述轴座与混料箱下端的支架两侧配合，内置有轴承。

本实用新型的有益效果是：

该塑料碎屑定量加料机构利用混料箱内的内置电机带动混料叶桨混料，将塑料碎屑或塑料颗粒构成的原料搅拌推入进料管，再由定量喂给组件控制进入螺杆粉碎压缩机的量，保证进料速度适中，其中内置电机采取类似吊扇的电机模组方式，主轴为定子部分，永磁体为转子部分的方式控制混料叶桨的旋转，使得搅拌混料效率高，定量进料控制效果良好，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例塑料碎屑定量加料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例所述定量叶片与进料管配合位置的侧视图；

其中，1-原料进料口，2-进料漏斗，3-分料斗，4-混料叶桨，5-转子部分，6-电机线圈，7-卸料口，8-螺杆粉碎压缩机，9-定量叶片，10-伺服电机，11-进料口，12-上封闭式轴承，13-进料管，14-下封闭式轴承，15-填料口，16-混料箱，17-轴承，18-转轴，19-轴座，20-密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实施例提出一种塑料碎屑定量加料机构，包括混料箱16、内置电机、混料叶桨4以及定量喂给组件。

具体地说，所述混料箱16上端设有原料进料口1，并配合设有进料漏斗2，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的卸料口7，内部中心固定设有进料管13，并作为内置电机的主轴，所述进料管13上端开口，用于泄压，下端为原料进入定量喂给组件的出料口，与混料箱16底部接触部位侧壁设有原料进入螺杆粉碎压缩机8的喂给口，所述内置电机包括定子部分和转子部分5，所述定子部分为进料管13本体，外周还缠绕有电机线圈6，而转子部分5为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线通过进料管13外壁引出(图中未示出)，并外接电源，所述混料叶桨4均匀水平固连在转子部分5 的外壁，自上而下设置有若干层，用于将混料箱16内的原料进行充分搅拌并下落至进料管 13下端的出料口。

所述定量喂给组件包括伺服电机10、转轴18、定量叶片9以及密封件20和轴座19，所述转轴18由伺服电机10带动旋转，定量叶片9包括套筒和固连在套筒外周的若干个叶片，且叶片呈半圆形，且半圆形叶片的半径略小于进料管13内壁的圆半径，定量叶片9径向布置与进料管13内，所述定量叶片两侧、套接在转轴18上还设置有密封件20，密封件 20与进料管13的管壁紧密配合，防止原料从转轴18与进料管13配合孔处遗漏，在转轴 18带动下，上方定量叶片9承接上方落入的原料，下方定量叶片9释放原料，根据螺杆粉碎压缩机8的需求量，调整伺服电机10的转速即可定量喂给，所述轴座19与混料箱16下端的支架两侧配合，内置有轴承17。

进一步的实施方案是，所述混料箱16侧壁上部还设有填料口15，用于在原料配比不达标情况下填料调和。

进一步的实施方案是，所述定子部分与转子部分5上、下端均设有封闭式轴承17，用于保持混料叶桨4和内螺杆高速旋转状态的稳定性。

进一步的实施方案是，所述转子部分5上端还固连有伞状的分料斗3，将进料管13上端吸入的原料向外周均匀泼洒，并防止原料进入进料管13的上端口。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料碎屑定量加料机构，包括混料箱、内置电机、混料叶桨以及定量喂给组件，其特征在于：

所述混料箱上端设有原料进料口，并配合设有进料漏斗，底部呈倒锥型，锥型面上还设置有混料完成后的卸料口，内部中心固定设有进料管，并作为内置电机的主轴，所述进料管上端开口，下端为原料进入定量喂给组件的出料口，与混料箱底部接触部位侧壁设有原料进入螺杆粉碎压缩机的喂给口，

所述内置电机包括定子部分和转子部分，所述定子部分为进料管本体，外周还缠绕有电机线圈，而转子部分为永磁体，电机电刷转动方式与传统的吊扇转动方式相同，接电导线通过进料管外壁引出，并外接电源，

所述混料叶桨均匀水平固连在转子部分的外壁，自上而下设置有若干层，将混料箱内的原料进行充分搅拌并下落至进料管下端的出料口，

所述定量喂给组件包括伺服电机、转轴、定量叶片以及密封件和轴座，所述转轴由伺服电机带动旋转，定量叶片包括套筒和固连在套筒外周的若干个叶片，且叶片呈半圆形，且半圆形叶片的半径略小于进料管内壁的圆半径，定量叶片径向布置与进料管内，在转轴带动下，上方定量叶片承接上方落入的原料，下方定量叶片释放原料，根据螺杆粉碎压缩机的需求量，调整伺服电机的转速即可定量喂给。

2.根据权利要求1所述的塑料碎屑定量加料机构，其特征在于：所述混料箱侧壁上部还设有填料口。

3.根据权利要求1所述的塑料碎屑定量加料机构，其特征在于：所述定子部分与转子部分上、下端均设有封闭式轴承。

4.根据权利要求1所述的塑料碎屑定量加料机构，其特征在于：所述转子部分上端还固连有伞状的分料斗，将进料管上端吸入的原料向外周均匀泼洒，并防止原料进入进料管的上端口。

5.根据权利要求1所述的塑料碎屑定量加料机构，其特征在于：所述定量叶片两侧、套接在转轴上还设置有密封件，密封件与进料管的管壁紧密配合。

6.根据权利要求1所述的塑料碎屑定量加料机构，其特征在于：所述轴座与混料箱下端的支架两侧配合，内置有轴承。

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