CN210278841U - 球团生产工艺用的圆筒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球团生产工艺用的圆筒混料机，包括：圆筒(3)，固定设置，两端开口分别形成进料口和出料口；转轴(12)，位于圆筒(3)内；多个搅拌叶片(7)，固定在转轴(12)上；螺旋叶片(8)，固定在转轴(12)上，且内径大于转轴(12)的直径；以及进水管(10)，位于圆筒(12)上并靠近所述进料口。转轴转动带动螺旋叶片和搅拌叶片旋转，搅拌叶片搅拌混匀物料，而螺旋叶片推动物料的前进以及刮除圆筒内壁上堆积的厚料层。本实用新型的混料机能够使物料充分混匀并顺利排出，而且还能大大降圆筒混料机的功耗。

Description

球团生产工艺用的圆筒混料机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备，具体涉及球团生产工艺用的圆筒混料机。

背景技术

在球团生产工艺流程中，铁精矿、熔剂等原料的混合是十分重要的一步，混合的好坏将直接影响到球团矿质量。其中原料的混合普遍采用圆筒混料机，现有的圆筒混合机运转方式多为电动机带动筒体旋转，筒体旋转时带起物料，物料又在重力作用下落下，这样就起到混合的效果。在混合过程需要加水对物料进行湿润，但是，对加水湿润过的物料来说，这种混合方式效率不高，而且能耗高，带水分的物料还会黏着在筒壁上，清理困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种球团生产工艺用的圆筒混料机，包括：圆筒，固定设置，两端开口分别形成进料口和出料口；转轴，位于圆筒内；螺旋叶片，固定在转轴上，且内径大于转轴的直径；多个搅拌叶片，固定在转轴上；以及进水管，位于圆筒上并靠近所述进料口。

在上述的圆筒混料机，圆筒倾斜放置，进料口高于出料口，便于物料的顺利排出。

在上述的圆筒混料机，圆筒出料口的上方半圆区域设置有挡板，使得混匀的物料完美地落在出料皮带上。

本实用新型中的圆筒固定不旋转，倾斜放置，使物料能够顺利排出。转轴转动带动螺旋叶片和搅拌叶片旋转，搅拌叶片用于搅拌混匀物料，而螺旋叶片用于推动物料的前进以及刮除圆筒内壁上堆积的厚料层。螺旋叶片的边缘与筒内壁有一定的间隙，便于转轴的旋转以及内壁的清理。本实用新型的混料机能够使物料充分混匀并顺利排出，而且还能大大降圆筒混料机的功耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示出了本实用新型球团生产工艺用的圆筒混料机的部分结构示意图。

附图标记说明:

1-电机

2-支撑架

3-圆筒

4-螺旋叶片尾端

5-轴承座

6-挡板

7-搅拌叶片

8-螺旋叶片

9-螺旋叶片首端

10-进水管

11-变速箱

12-转轴

具体实施方式

如图1，圆筒混料机的圆筒3固定在支撑架2上，支撑架2可伸缩。圆筒3两端开口，分别形成进料口和出料口，所述进料口可连接给料皮带输送线，所述出料口可连接出料皮带输送线。圆筒混料机包括转轴12，该转轴12可设置在圆筒3的中心轴线上，两端从圆筒3伸出置于轴承座5上。转轴12由电机1变速箱11组成的动力系统来驱动。转轴12上固定多个搅拌叶片7和螺旋叶片8，固定方式可采用铆钉、焊接等。搅拌叶片7可为弧形结构，用于搅拌混匀物料。螺旋叶片8内径大于转轴12的直径，用于推动物料的前进以及刮除圆筒3内壁上堆积的厚料层。螺旋叶片8的边缘距圆筒3内壁有一定的间隙，便于转轴12的旋转以及内壁的清理。

圆筒3上靠近所述进料口的位置设有进水管10，将进入混料机的物料充分浸润，为后续混匀做准备。圆筒3倾斜放置，转轴12转动带动螺旋叶片8和搅拌叶片7旋转，搅拌叶片7搅拌混匀物料，螺旋叶片8将物料输送到出料皮带输送线上。所述出料口的上方半圆区域设置有挡板6，使得混匀的物料完美地落在出料皮带输送线上。

Claims (3)

1.一种球团生产工艺用的圆筒混料机，其特征在于，包括：

固定设置的圆筒(3)，两端具有作为进料口和出料口的开口；

转轴(12)，其位于圆筒(3)内；

螺旋叶片(8)，其固定在转轴(12)上，并从所述进料口延伸到所述出料口，且螺旋叶片(8)的内径大于转轴(12)的直径；

多个搅拌叶片(7)，固定在转轴(12)上；以及

进水管(10)，位于圆筒(3)上并靠近所述进料口。

2.根据权利要求1所述的圆筒混料机，其特征在于，圆筒(3)倾斜放置，进料口高于出料口。

3.根据权利要求1所述的圆筒混料机，其特征在于，圆筒(3)出料口的上方半圆区域设置有挡板(6)。

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