CN212999502U - 一种粉末载体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末载体搅拌装置，包括桶体、搅拌装置和出料装置，桶体内部中空且上部设有加料口以用于加入物料，加料口下方设有旋转加料器；搅拌装置包括旋转电机和搅拌轴；出料装置设有出料管道和第一泵体。根据本实用新型的粉末载体搅拌装置，在加料口下方设有旋转加料器，且旋转加料器与所述旋转轴连接以实现转动，由于旋转加料器上部的圆形加料口的圆形特征，使得旋转加料器在任意转动状态下都能接收从加料口处落下的粉末状药剂等物料，而偏离所述旋转轴的下加料口跟随旋转轴的旋转，使得物料从旋转下加料口均匀落入桶体中，有效增加了搅拌效果，简单实用。

Description

一种粉末载体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及一种粉末载体搅拌装置。

背景技术

目前，国家对城镇污水处理提出了越来越严格的污水排放要求，所以如何提高污水处理效果也显得愈发重要，而在现有的污水处理方式中，投加粉末载体提高污水处理能力是重要的方法之一，因此在生产粉末载体药剂时，获得搅拌充分的高质量粉末载体药剂即可有效提高污水处理效果。而目前的搅拌设备通常是从上方一个固定位置加料，加料后粉末状药剂全部从一个方向落下，导致搅拌效果差，且容易产生沉淀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉末载体搅拌装置，通过设置旋转加料器以使加料均匀，增加搅拌效果，简单实用。

根据本实用新型实施例的粉末载体搅拌装置，包括：桶体，内部中空，上部设有加料口以用于加入物料，所述加料口下方设置有旋转加料器；搅拌装置，包括位于所述桶体上端的旋转电机和伸入所述桶体内部的搅拌轴，所述旋转电机向下设有旋转轴，所述旋转轴与所述搅拌轴连接以驱动所述搅拌轴转动，所述旋转加料器与所述旋转轴连接，所述旋转加料器上部为以所述旋转轴为中心的圆形加料口，所述旋转加料器下部为偏离所述旋转轴的下加料口；出料装置，设有出料管道和第一泵体，所述出料管道从所述桶体内侧壁下端伸至所述桶体内侧壁上端后向所述桶体外部延伸，所述第一泵体与所述出料管道连接以提供出料动力。

根据本实用新型实施例的粉末载体搅拌装置，至少具有如下技术效果：在加料口下方设有旋转加料器，且旋转加料器与所述旋转轴连接以实现转动，由于旋转加料器上部的圆形加料口的圆形特征，使得旋转加料器在任意转动状态下都能接收从加料口处落下的粉末状药剂等物料，而偏离所述旋转轴的下加料口跟随旋转轴的旋转，使得物料从旋转下加料口均匀落入桶体中，有效增加了搅拌效果，简单实用。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌轴包括轴体和搅拌杆，所述轴体从所述桶体下端向上竖直延伸以与所述旋转电机连接，所述搅拌杆从所述轴体处径向延伸，所述搅拌杆在其延伸方向上转动设置有旋转扇。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转扇包括转动连接在所述搅拌杆上的转动轴和从所述转动轴向外延伸的多个转动扇叶，且多个所述转动扇叶呈弧状且周向排列于转动轴上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括出气装置，所述出气装置设有出气管和排气垫，所述排气垫设在所述桶体底部，所述排气垫上端面呈斜面，且所述排气垫斜面最低处位于所述出料管道正下方，所述排气垫内部中空且上端面开设有排气孔，所述出气管延伸至所述桶体底部且与所述排气垫内部连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述加料口处设置有液体加料管和粉末加料管，且所述液体加料管和粉末加料管分别连接有第二泵体和第三泵体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌装置和旋转加料器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套设在”、“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的粉末载体搅拌装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的粉末载体搅拌装置，包括桶体100、搅拌装置200和出料装置300。

桶体100内部中空，且其上部设有加料口110以用于加入水和粉末药剂等待搅拌物料，可以想到的是，搅拌装置200可以设有带搅拌杆的搅拌轴或螺旋状搅拌轴等常见搅拌轴来搅拌物料。

搅拌装置200包括位于桶体100上端的旋转电机210和伸入桶体100内部的搅拌轴220，旋转电机210向下设有旋转轴211，旋转轴211与搅拌轴220连接以驱动搅拌轴220转动。物料从桶体100上端加入后受重力作用向下降落，即物料自身能够实现从上至下方向的运动，此时将搅拌轴220竖向设置，即带动物料周向运动，有效提升了搅拌速率。此时，在加料口110下方设置旋转加料器120，旋转加料器120与旋转轴211连接，旋转加料器120上部为以旋转轴211为中心的圆形加料口121，旋转加料器120下部为位于旋转轴211一侧的下加料口122，即随着旋转轴211转动，上部的圆形加料口121均能接收到从加料口110落入的物料，且将该物料从下加料口122送出，由于下加料口122位于旋转轴211一侧，在旋转轴211转动时下加料口122随之转动，以将物料均匀送至桶体100中，以使搅拌效果更佳。

出料装置300设有出料管道310和第一泵体320，出料管道310从桶体100内侧壁下端伸至桶体100内侧壁上端后向桶体100外部延伸，即出料时，已混合的物料在出料管道310前段中从下往上输出，在重力作用下，沉淀物沉淀在桶体100底部而不会随液体物料大量流出，同时保证了出料质量和出料管道通畅，简单实用，同时出料管道310设置在桶体100内侧壁处，即避免干涉搅拌装置200的运作；第一泵体320与出料管道310连接以提供出料动力。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，搅拌轴220包括轴体221和搅拌杆222，轴体221从桶体100下端向上竖直延伸以与旋转电机210连接，搅拌杆222从轴体221处径向延伸，搅拌杆222在其延伸方向上转动设置有旋转扇223。如图2所示，旋转扇223铰接在搅拌杆222伸出部位的末端，当轴体221旋转带动搅拌杆222旋转时，旋转扇223会受力转动，从而带动物料作一定范围内的上下翻滚运动，即进一步提升搅拌效率。可以想到的是，旋转扇223也可以设置在搅拌杆222的中间部位，旋转扇223的数量可以设置为一个或一个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，旋转扇223包括转动连接在搅拌杆222上的转动轴224和从转动轴224向外延伸的多个转动扇叶225，且多个转动扇叶225呈弧状且周向排列于转动轴224上，即多个转动扇叶225均朝转动轴224其中一个圆周方向弯折成弧状，以保证轴体221旋转带动搅拌杆222旋转时，旋转扇223能朝一个圆周方向稳定旋转。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括出气装置400，出气装置400设有出气管410和排气垫420，排气垫420设在桶体100底部，排气垫420上端面呈斜面，且排气垫420斜面最低处位于出料管道310正下方，通过排气垫420的斜面设计，当液体物料不断输出时，最后剩下的液体物料汇聚至排气垫420的斜面最低处，即可以通过出料管道310抽取斜面最低处的液体物料，有效避免浪费，可以想到的是，出料管道310和排气垫420斜面最低处的间隔根据实际情况设计为最小值。排气垫420内部中空且上端面开设有排气孔421，可以想到的是，排气孔421设计有多个且均匀分布在排气垫420上端面上，出气管410延伸至桶体100底部且与排气垫420内部连通，以使气体均匀送入桶体100底部，使得搅拌效果更佳。可以想到的是，出气管410外接有气泵430。

在本实用新型的一些实施例中，加料口110处设置有液体加料管111和粉末加料管112，且液体加料管111和粉末加料管112分别连接有第二泵体113和第三泵体114，即通过泵体和管道将待搅拌物料从加料口110送入桶体100中，以节省人工且安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末载体搅拌装置，其特征在于，包括：

桶体(100)，内部中空，上部设有加料口(110)以用于加入物料，所述加料口(110)下方设置有旋转加料器(120)；

搅拌装置(200)，包括位于所述桶体(100)上端的旋转电机(210)和伸入所述桶体(100)内部的搅拌轴(220)，所述旋转电机(210)向下设有旋转轴(211)，所述旋转轴(211)与所述搅拌轴(220)连接以驱动所述搅拌轴(220)转动，所述旋转加料器(120)与所述旋转轴(211)连接，所述旋转加料器(120)上部为以所述旋转轴(211)为中心的圆形加料口(121)，所述旋转加料器(120)下部为偏离所述旋转轴(211)的下加料口(122)；

出料装置(300)，设有出料管道(310)和第一泵体(320)，所述出料管道(310)从所述桶体(100)内侧壁下端伸至所述桶体(100)内侧壁上端后向所述桶体(100)外部延伸，所述第一泵体(320)与所述出料管道(310)连接以提供出料动力。

2.根据权利要求1所述的粉末载体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(220)包括轴体(221)和搅拌杆(222)，所述轴体(221)从所述桶体(100)下端向上竖直延伸以与所述旋转电机(210)连接，所述搅拌杆(222)从所述轴体(221)处径向延伸，所述搅拌杆(222)在其延伸方向上转动设置有旋转扇(223)。

3.根据权利要求2所述的粉末载体搅拌装置，其特征在于，所述旋转扇(223)包括转动连接在所述搅拌杆(222)上的转动轴(224)和从所述转动轴(224)向外延伸的多个转动扇叶(225)，且多个所述转动扇叶(225)呈弧状且周向排列于转动轴(224)上。

4.根据权利要求1所述的粉末载体搅拌装置，其特征在于，还包括出气装置(400)，所述出气装置(400)设有出气管(410)和排气垫(420)，所述排气垫(420)设在所述桶体(100)底部，所述排气垫(420)上端面呈斜面，且所述排气垫(420)斜面最低处位于所述出料管道(310)正下方，所述排气垫(420)内部中空且上端面开设有排气孔(421)，所述出气管(410)延伸至所述桶体(100)底部且与所述排气垫(420)内部连通。

5.根据权利要求1所述的粉末载体搅拌装置，其特征在于，所述加料口(110)处设置有液体加料管(111)和粉末加料管(112)，且所述液体加料管(111)和粉末加料管(112)分别连接有第二泵体(113)和第三泵体(114)。

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