CN217777349U - 一种节能环保型预拌混凝土搅拌站 - Google Patents

一种节能环保型预拌混凝土搅拌站 Download PDF

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王安全
李瑶
孟圣钧
郭长明
聂昌磊
范玉林
王海京
成积浩
陈星凯
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Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,具体涉及混凝土搅拌站技术领域,包括搅拌箱,所述搅拌箱内部设有中空转动杆,所述中空转动杆内部设有第一转动杆,所述中空转动杆外端设有多个搅拌杆,所述搅拌杆外端固定设有四个搅拌叶和一个第一螺旋叶片,所述第一转动杆外端和搅拌杆一端设有多个锥齿轮,所述搅拌箱顶端固定设有电机,所述电机的输出轴固定设有第二转动杆。本实用新型通过搅拌杆、搅拌叶和第一螺旋叶片来对混凝土进行搅拌,使得混凝土可以在转动的同时上下翻动,且可以向中心流动,使得混凝土搅拌的速度较快,搅拌的效率较高,同时搅拌的较为均匀,搅拌的效果也较好。

Description

一种节能环保型预拌混凝土搅拌站
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域,具体涉及一种节能环保型预拌混凝土搅拌站。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
目前,节能环保型预拌混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌时,其搅拌机构大多是通过多个搅拌杆来对混凝土进行搅拌,这样的搅拌效率较低,且搅拌的效果不够好。
因此,发明一种节能环保型预拌混凝土搅拌站来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,通过搅拌杆、搅拌叶和第一螺旋叶片来对混凝土进行搅拌,使得混凝土可以在转动的同时上下翻动,且可以向中心流动,使得混凝土搅拌的速度较快,搅拌的效率较高,同时搅拌的较为均匀,搅拌的效果也较好,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,包括搅拌箱,所述搅拌箱内部设有中空转动杆,所述中空转动杆顶端穿过搅拌箱顶端并与搅拌箱顶端之间通过轴承转动连接,所述中空转动杆内部设有第一转动杆,所述第一转动杆顶端穿过中空转动杆顶端并延伸至中空转动杆顶部,所述第一转动杆两端与中空转动杆内部顶端和底端之间均通过轴承转动连接,所述中空转动杆外端设有多个搅拌杆,所述搅拌杆一端穿过中空转动杆外端并延伸至中空转动杆内部,所述搅拌杆一端与中空转动杆之间通过轴承转动连接,所述搅拌杆外端固定设有四个搅拌叶和一个第一螺旋叶片,所述第一螺旋叶片设在搅拌叶外侧,所述第一转动杆外端和搅拌杆一端设有多个锥齿轮,所述锥齿轮设在中空转动杆内部,每三个所述锥齿轮之间相互啮合,所述搅拌箱顶端固定设有电机,所述电机设在中空转动杆和第一转动杆一侧,所述电机的输出轴固定设有第二转动杆,所述第二转动杆底端与搅拌箱顶端之间通过轴承转动连接,所述第二转动杆外端固定设有第一齿轮,所述中空转动杆顶端固定设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
优选的,所述第二转动杆外端固定设有第一皮带轮,所述第一皮带轮设在第一齿轮顶部,所述第一转动杆顶端固定设有第二皮带轮,所述第二皮带轮设在第二齿轮顶部,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接,便于第二转动杆与第一转动杆之间的连接传动。
优选的,所述中空转动杆外端固定设有四个固定杆,所述固定杆与搅拌杆之间交错分布,每两个所述固定杆一端固定设有一个刮板,所述刮板外侧与搅拌箱内壁相接触,便于对搅拌箱的内壁进行清理。
优选的,所述搅拌箱顶端固定设有加料槽,所述加料槽设在中空转动杆远离电机的一侧,所述加料槽底端穿过搅拌箱顶端并与搅拌箱内部相连通,便于向搅拌箱内部加入混凝土原料。
优选的,所述搅拌箱底端固定设有排料管,所述排料管顶端穿过搅拌箱底端并与搅拌箱内部相连通,所述排料管底端螺纹连接有管盖,便于搅拌完成的混凝土的排出。
优选的,所述中空转动杆底端固定设有连接杆,所述连接杆底端延伸入排料管内部,所述连接杆外端固定设有第二螺旋叶片,所述第二螺旋叶片设在排料管内部,使得混凝土排出的速度较快,且不会出现堵塞。
优选的,所述搅拌箱底端固定设有四个支撑柱,所述排料管设在四个支撑柱之间,便于对装置进行支撑和固定。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过电机的输出轴带动第二转动杆转动,第二转动杆分别带动中空转动杆和第一转动杆转动,中空转动杆带动搅拌杆、搅拌叶和第一螺旋叶片以竖轴线转动,第一转动杆通过锥齿轮带动搅拌杆、搅拌叶和第一螺旋叶片以横轴线转动,这样搅拌杆和搅拌叶会将混凝土搅拌转动且上下翻动,而第一螺旋叶片会将转动中甩到边缘处的混凝土向中心处带动,通过搅拌杆、搅拌叶和第一螺旋叶片来对混凝土进行搅拌,使得混凝土可以在转动的同时上下翻动,且可以向中心流动,使得混凝土搅拌的速度较快,搅拌的效率较高,同时搅拌的较为均匀,搅拌的效果也较好;
2、通过中空转动杆带动固定杆和连接杆转动,固定杆带动刮板转动,连接杆带动第二螺旋叶片转动,转动的刮板会将搅拌箱的内壁清理干净,而转动的第二螺旋叶片会加快混凝土的流出速度,本实用新型便于混凝土的排出,不会出现排料堵塞的情况,且排料速度较快,排料效率较高,在排料的同时可以对搅拌箱内壁进行清理,避免了混凝土粘附在搅拌箱内壁上的情况出现,且减少了后续的清理工作量,实用性较强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图;
图3为本实用新型的中空转动杆立体剖视结构示意图;
图4为本实用新型的电机、第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图;
图5为本实用新型的图3中A放大结构示意图。
附图标记说明:
1搅拌箱、2中空转动杆、3第一转动杆、4搅拌杆、5搅拌叶、6第一螺旋叶片、7锥齿轮、8电机、9第二转动杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15固定杆、16刮板、17加料槽、18排料管、19连接杆、20第二螺旋叶片、21支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,包括搅拌箱1,所述搅拌箱1内部设有中空转动杆2,所述中空转动杆2顶端穿过搅拌箱1顶端并与搅拌箱1顶端之间通过轴承转动连接,所述中空转动杆2内部设有第一转动杆3,所述第一转动杆3顶端穿过中空转动杆2顶端并延伸至中空转动杆2顶部,所述第一转动杆3两端与中空转动杆2内部顶端和底端之间均通过轴承转动连接,所述中空转动杆2外端设有多个搅拌杆4,所述搅拌杆4一端穿过中空转动杆2外端并延伸至中空转动杆2内部,所述搅拌杆4一端与中空转动杆2之间通过轴承转动连接,所述搅拌杆4外端固定设有四个搅拌叶5和一个第一螺旋叶片6,所述第一螺旋叶片6设在搅拌叶5外侧,所述第一转动杆3外端和搅拌杆4一端设有多个锥齿轮7,所述锥齿轮7设在中空转动杆2内部,每三个所述锥齿轮7之间相互啮合,所述搅拌箱1顶端固定设有电机8,所述电机8设在中空转动杆2和第一转动杆3一侧,所述电机8的输出轴固定设有第二转动杆9,所述第二转动杆9底端与搅拌箱1顶端之间通过轴承转动连接,所述第二转动杆9外端固定设有第一齿轮10,所述中空转动杆2顶端固定设有第二齿轮11,所述第一齿轮10与第二齿轮11之间相互啮合,所述第二转动杆9外端固定设有第一皮带轮12,所述第一皮带轮12设在第一齿轮10顶部,所述第一转动杆3顶端固定设有第二皮带轮13,所述第二皮带轮13设在第二齿轮11顶部,所述第一皮带轮12与第二皮带轮13之间通过皮带14相连接。
所述搅拌箱1顶端固定设有加料槽17,所述加料槽17设在中空转动杆2远离电机8的一侧,所述加料槽17底端穿过搅拌箱1顶端并与搅拌箱1内部相连通,便于加入混凝土原料,所述搅拌箱1底端固定设有四个支撑柱21,所述排料管18设在四个支撑柱21之间。
实施方式具体为:将混凝土原料从加料槽17中加入到搅拌箱1内部,启动电机8,电机8的输出轴带动第二转动杆9转动,第二转动杆9带动第一齿轮10和第一皮带轮12转动,第一齿轮10带动第二齿轮11转动,第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13转动,第二齿轮11带动中空转动杆2转动,中空转动杆2带动搅拌杆4、搅拌叶5和第一螺旋叶片6以竖轴线转动,而第二皮带轮13会带动第一转动杆3转动,第一转动杆3通过锥齿轮7带动搅拌杆4、搅拌叶5和第一螺旋叶片6以横轴线转动,这样搅拌杆4和搅拌叶5会将混凝土搅拌转动且上下翻动,搅拌的效果较好,而第一螺旋叶片6会将转动中甩到边缘处的混凝土向中心处带动,这样可以使得混凝土搅拌的更为均匀快速,本实用新型通过搅拌杆4、搅拌叶5和第一螺旋叶片6来对混凝土进行搅拌,使得混凝土可以在转动的同时上下翻动,且可以向中心流动,使得混凝土搅拌的速度较快,搅拌的效率较高,同时搅拌的较为均匀,搅拌的效果也较好,该实施方式具体解决了现有技术中存在的节能环保型预拌混凝土搅拌站在对混凝土进行搅拌时,其搅拌机构大多是通过多个搅拌杆来对混凝土进行搅拌,这样的搅拌效率较低,且搅拌的效果不够好的问题。
本实用新型提供了如图2和3所示的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,所述中空转动杆2外端固定设有四个固定杆15,所述固定杆15与搅拌杆4之间交错分布,每两个所述固定杆15一端固定设有一个刮板16,所述刮板16外侧与搅拌箱1内壁相接触,所述搅拌箱1底端固定设有排料管18,所述排料管18顶端穿过搅拌箱1底端并与搅拌箱1内部相连通,所述排料管18底端螺纹连接有管盖,所述中空转动杆2底端固定设有连接杆19,所述连接杆19底端延伸入排料管18内部,所述连接杆19外端固定设有第二螺旋叶片20,所述第二螺旋叶片20设在排料管18内部。
实施方式具体为:混凝土搅拌完成后,将排料管18上的管盖打开,中空转动杆2带动固定杆15和连接杆19转动,固定杆15带动刮板16转动,连接杆19带动第二螺旋叶片20转动,转动的刮板16会将搅拌箱1的内壁清理干净,而转动的第二螺旋叶片20会加快混凝土的流出速度,本实用新型便于混凝土的排出,不会出现排料堵塞的情况,且排料速度较快,排料效率较高,在排料的同时可以对搅拌箱1内壁进行清理,避免了混凝土粘附在搅拌箱1内壁上的情况出现,且减少了后续的清理工作量,实用性较强。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,包括搅拌箱(1),其特征在于:所述搅拌箱(1)内部设有中空转动杆(2),所述中空转动杆(2)顶端穿过搅拌箱(1)顶端并与搅拌箱(1)顶端之间通过轴承转动连接,所述中空转动杆(2)内部设有第一转动杆(3),所述第一转动杆(3)顶端穿过中空转动杆(2)顶端并延伸至中空转动杆(2)顶部,所述第一转动杆(3)两端与中空转动杆(2)内部顶端和底端之间均通过轴承转动连接,所述中空转动杆(2)外端设有多个搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)一端穿过中空转动杆(2)外端并延伸至中空转动杆(2)内部,所述搅拌杆(4)一端与中空转动杆(2)之间通过轴承转动连接,所述搅拌杆(4)外端固定设有四个搅拌叶(5)和一个第一螺旋叶片(6),所述第一螺旋叶片(6)设在搅拌叶(5)外侧,所述第一转动杆(3)外端和搅拌杆(4)一端设有多个锥齿轮(7),所述锥齿轮(7)设在中空转动杆(2)内部,每三个所述锥齿轮(7)之间相互啮合,所述搅拌箱(1)顶端固定设有电机(8),所述电机(8)设在中空转动杆(2)和第一转动杆(3)一侧,所述电机(8)的输出轴固定设有第二转动杆(9),所述第二转动杆(9)底端与搅拌箱(1)顶端之间通过轴承转动连接,所述第二转动杆(9)外端固定设有第一齿轮(10),所述中空转动杆(2)顶端固定设有第二齿轮(11),所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述第二转动杆(9)外端固定设有第一皮带轮(12),所述第一皮带轮(12)设在第一齿轮(10)顶部,所述第一转动杆(3)顶端固定设有第二皮带轮(13),所述第二皮带轮(13)设在第二齿轮(11)顶部,所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)之间通过皮带(14)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述中空转动杆(2)外端固定设有四个固定杆(15),所述固定杆(15)与搅拌杆(4)之间交错分布,每两个所述固定杆(15)一端固定设有一个刮板(16),所述刮板(16)外侧与搅拌箱(1)内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述搅拌箱(1)顶端固定设有加料槽(17),所述加料槽(17)设在中空转动杆(2)远离电机(8)的一侧,所述加料槽(17)底端穿过搅拌箱(1)顶端并与搅拌箱(1)内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述搅拌箱(1)底端固定设有排料管(18),所述排料管(18)顶端穿过搅拌箱(1)底端并与搅拌箱(1)内部相连通,所述排料管(18)底端螺纹连接有管盖。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述中空转动杆(2)底端固定设有连接杆(19),所述连接杆(19)底端延伸入排料管(18)内部,所述连接杆(19)外端固定设有第二螺旋叶片(20),所述第二螺旋叶片(20)设在排料管(18)内部。
7.根据权利要求5所述的一种节能环保型预拌混凝土搅拌站,其特征在于:所述搅拌箱(1)底端固定设有四个支撑柱(21),所述排料管(18)设在四个支撑柱(21)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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