CN214020549U - 一种新型搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌罐，包括箱体，所述箱体顶部中轴线处设有罐体，所述罐体顶部一侧开设有进料口，所述罐体顶部中轴线处设有第一电机，所述第一电机输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿罐体延伸至内部。本实用新型通过搅拌杆对罐体内部的物料进行搅拌，转动杆转动的同时带动传动杆进行转动，传动杆转动带动连接板底部的螺旋搅拌叶进行转动，对罐体边缘处的物料进行搅拌，螺旋搅拌叶可以将边缘处的物料输送至罐体的中间，波浪形螺旋输出桨对物料起到了纵向搅拌的作用，经过搅拌杆和螺旋搅拌叶的横向搅拌和螺旋输出桨的纵向搅拌，使得物料搅拌的更彻底，更均匀，加快了搅拌速度，提高了搅拌质量，提高了生产效率。

Description

一种新型搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种新型搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有的搅拌罐使用中发现，搅拌时间长、搅拌效率低、混合效果差，且搅拌后的原料常因粘稠导致排出管的底端排出较慢，影响工作效率，导致实用性较差。

因此，发明一种新型搅拌罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型搅拌罐，通过转动杆外壁的搅拌杆对罐体内部的物料进行搅拌，转动杆转动的同时带动传动带带动传动杆进行转动，传动杆转动带动连接板底部的螺旋搅拌叶进行转动，对罐体边缘处的物料进行搅拌，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌罐，包括箱体，所述箱体顶部中轴线处设有罐体，所述罐体顶部一侧开设有进料口，所述罐体顶部中轴线处设有第一电机，所述第一电机输出端设置有转动杆，所述转动杆贯穿罐体延伸至内部，所述转动杆外壁活动套接有套环，所述套环外壁两侧均固定连接有搅拌杆，所述罐体内壁设有隔板，所述隔板的数量设置为三个，所述隔板外壁设有滤网，两个所述隔板顶部均设有传动杆，所述两个所述传动杆与转动杆之间传动连接有传动带，两个所述传动杆外壁套接有连接板，所述连接板的数量设置为多组，每组所述连接板的数量设置为三个，三个所述连接板底部均固定连接有螺旋搅拌叶，所述罐体底部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁底端贯穿有排料管，所述排料管内壁设有第一控制阀，所述排料管底部设有分隔板，所述分隔板顶部两端均设有电热丝，所述分隔板底部设置螺旋输出桨，所述箱体外壁一侧设有第二电机，所述箱体内壁远离第二电机一侧设置出料管，所述出料管内壁设有第二控制阀。

优选的，所述罐体外壁套接有固定板，所述固定板底部两侧均设有支撑柱，所述罐体与固定板固定连接。

优选的，所述搅拌杆的数量设置为多组，每组所述搅拌杆的数量设置为两个，两个所述搅拌杆关于套环中轴线处对称分布。

优选的，一个所述隔板与转动杆连接处设有第一轴承，所述转动杆通过第一轴承与一个所述隔板转动连接。

优选的，所述传动杆与罐体和两个所述隔板连接处均设有第二轴承，所述传动杆通过第二轴承与罐体和两个所述隔板转动连接。

优选的，所述连接板截面形状设置为圆形，所述螺旋搅拌叶的数量设置为多组，每组所述螺旋搅拌叶的数量设置为三个，所述三个螺旋搅拌叶为倾斜设置。

优选的，所述加热箱底部截面形状设置为半圆形，所述分隔板与箱体固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过转动杆外壁的搅拌杆对罐体内部的物料进行搅拌，转动杆转动的同时带动传动带带动传动杆进行转动，传动杆转动带动连接板底部的螺旋搅拌叶进行转动，对罐体边缘处的物料进行搅拌，并且采用螺旋状的螺旋搅拌叶可以将边缘处的物料输送至罐体的中间，螺旋搅拌叶不仅做到了搅拌罐体内边缘物料的工作，而且起到了传输物料的作用，波浪形螺旋输出桨对物料起到了纵向搅拌的作用，经过搅拌杆和螺旋搅拌叶的横向搅拌和螺旋输出桨的纵向搅拌，使得物料搅拌的更彻底，更均匀，加快了搅拌速度，提高了搅拌质量，提高了生产效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的分隔板俯剖图；

图4为本实用新型的罐体内部结构剖视图；

图5为本实用新型的螺旋搅拌叶局部结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌杆局部结构示意图。

附图标记说明：

1箱体、2固定板、3罐体、4进料口、5第一电机、6转动杆、7搅拌杆、 8隔板、9滤网、10传动带、11传动杆、12连接板、13螺旋搅拌叶、14加热箱、15排料管、16第一控制阀、17电热丝、18第二电机、19螺旋输出桨、20出料管、21第二控制阀。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型搅拌罐，包括箱体1，所述箱体1顶部中轴线处设有罐体3，所述罐体3顶部一侧开设有进料口4，所述罐体3顶部中轴线处设有第一电机5，所述第一电机5输出端设置有转动杆6，所述转动杆6贯穿罐体3延伸至内部，所述转动杆6外壁活动套接有套环，所述套环外壁两侧均固定连接有搅拌杆7，所述罐体3内壁设有隔板8，所述隔板8的数量设置为三个，所述隔板8外壁设有滤网9，两个所述隔板8顶部均设有传动杆11，所述两个所述传动杆11与转动杆6之间传动连接有传动带10，两个所述传动杆11外壁套接有连接板12，所述连接板12的数量设置为多组，每组所述连接板12的数量设置为三个，三个所述连接板12底部均固定连接有螺旋搅拌叶13，所述罐体3底部固定连接有加热箱14，所述加热箱14内壁底端贯穿有排料管15，所述排料管 15内壁设有第一控制阀16，所述排料管15底部设有分隔板，所述分隔板顶部两端均设有电热丝17，所述分隔板底部设置螺旋输出桨19，所述箱体 1外壁一侧设有第二电机18，所述箱体1内壁远离第二电机18一侧设置出料管20，所述出料管20内壁设有第二控制阀21。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体3外壁套接有固定板2，所述固定板2底部两侧均设有支撑柱，所述罐体3与固定板2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆7的数量设置为多组，每组所述搅拌杆7的数量设置为两个，两个所述搅拌杆7关于套环中轴线处对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，一个所述隔板8与转动杆6连接处设有第一轴承，所述转动杆6通过第一轴承与一个所述隔板8转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆11与罐体3和两个所述隔板8连接处均设有第二轴承，所述传动杆22通过第二轴承与罐体3和两个所述隔板8转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板12截面形状设置为圆形，所述螺旋搅拌叶13的数量设置为多组，每组所述螺旋搅拌叶13的数量设置为三个，所述三个螺旋搅拌叶13为倾斜设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热箱14底部截面形状设置为半圆形，所述分隔板与箱体1固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本实用新型使用时，通过将物料从进料口4投入至罐体3内部然后通过，搅拌工作进行时，通过第一电机5输出轴带动转动杆6 转动，使转动杆6外壁的搅拌杆7对罐体3内部的物料进行搅拌，转动杆6 转动的同时带动传动带10带动传动杆11进行转动，传动杆11转动带动连接板12底部的螺旋搅拌叶13进行转动，对罐体3边缘处的物料进行搅拌，并且采用螺旋状的螺旋搅拌叶13可以将边缘处的物料输送至罐体3的中间，螺旋搅拌叶13不仅做到了搅拌罐体3内边缘物料的工作，而且起到了传输物料的作用，搅拌后的物料通过滤网9进入加热箱14内部后通过电热丝17对加热箱14内部进行加热，通过第二电机18输出轴带动螺旋输出桨19进行转动，波浪形螺旋输出桨19对物料起到了纵向搅拌的作用，经过搅拌杆7和螺旋搅拌叶13的横向搅拌和螺旋输出桨19的纵向搅拌，使得物料搅拌的更彻底，更均匀，加快了搅拌速度，提高了搅拌质量，提高了生产效率，高效完成搅拌工作的同时，螺旋输出桨19旋转对排入至分隔板底部的物料自右向左输运并由出料管20排出，节约了零件使用成本，提高工作效率，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有的搅拌罐使用中发现，搅拌效果不佳，搅拌后的原料常因粘稠导致排出管的底端排出较慢，影响工作效率，导致实用性较差的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型搅拌罐，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中轴线处设有罐体(3)，所述罐体(3)顶部一侧开设有进料口(4)，所述罐体(3)顶部中轴线处设有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿罐体(3)延伸至内部，所述转动杆(6)外壁活动套接有套环，所述套环外壁两侧均固定连接有搅拌杆(7)，所述罐体(3)内壁设有隔板(8)，所述隔板(8)的数量设置为三个，所述隔板(8)外壁设有滤网(9)，两个所述隔板(8)顶部均设有传动杆(11)，所述两个所述传动杆(11)与转动杆(6)之间传动连接有传动带(10)，两个所述传动杆(11)外壁套接有连接板(12)，所述连接板(12)的数量设置为多组，每组所述连接板(12)的数量设置为三个，三个所述连接板(12)底部均固定连接有螺旋搅拌叶(13)，所述罐体(3)底部固定连接有加热箱(14)，所述加热箱(14)内壁底端贯穿有排料管(15)，所述排料管(15)内壁设有第一控制阀(16)，所述排料管(15)底部设有分隔板，所述分隔板顶部两端均设有电热丝(17)，所述分隔板底部设置螺旋输出桨(19)，所述箱体(1)外壁一侧设有第二电机(18)，所述箱体(1)内壁远离第二电机(18)一侧设置出料管(20)，所述出料管(20)内壁设有第二控制阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：所述罐体(3)外壁套接有固定板(2)，所述固定板(2)底部两侧均设有支撑柱，所述罐体(3)与固定板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(7)的数量设置为多组，每组所述搅拌杆(7)的数量设置为两个，两个所述搅拌杆(7)关于套环中轴线处对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：一个所述隔板(8)与转动杆(6)连接处设有第一轴承，所述转动杆(6)通过第一轴承与一个所述隔板(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：所述传动杆(11)与罐体(3)和两个所述隔板(8)连接处均设有第二轴承，所述传动杆(11)通过第二轴承与罐体(3)和两个所述隔板(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：所述连接板(12)截面形状设置为圆形，所述螺旋搅拌叶(13)的数量设置为多组，每组所述螺旋搅拌叶(13)的数量设置为三个，所述三个螺旋搅拌叶(13)为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌罐，其特征在于：所述加热箱(14)底部截面形状设置为半圆形，所述分隔板与箱体(1)固定连接。

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