CN111546527A - 一种改性塑料生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性塑料生产用原料搅拌装置，涉及塑料生产技术领域，主要解决现有的改性塑料生产用原料搅拌装置存在搅拌死角的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装台，所述安装台上设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部设置有电机，所述电机与第一搅拌杆相连，所述第一搅拌杆通过齿轮组与第二搅拌杆以及第三搅拌杆相连，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌壳体上设置有进料斗，所述搅拌壳体的底部设置有底壳，所述底壳上设置有下料口，所述搅拌壳体内设置有中间板，本发明通过搅拌壳体、搅拌叶片、电机实现对改性塑料生产用原料的有效搅拌。

Description

一种改性塑料生产用原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，具体是一种改性塑料生产用原料搅拌装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。

改性塑料在生产前需要对塑料颗粒按照一定的配比进行混合均匀，从而保证塑料成品的品质，现有的原料搅拌装置对改性塑料原料颗粒进行搅拌时存在搅拌死角，并且不容易对搅拌壳体内部进行清理。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种改性塑料生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种改性塑料生产用原料搅拌装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有安装台，所述安装台上设置有搅拌壳体，所述搅拌壳体的顶部设置有电机，所述电机与第一搅拌杆相连，所述第一搅拌杆通过齿轮组与第二搅拌杆以及第三搅拌杆相连，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌杆与第三搅拌杆上的搅拌叶片旋向相同，所述第一搅拌杆上的搅拌叶片与第二搅拌杆上的搅拌叶片旋向相反，所述搅拌壳体上设置有进料斗，所述搅拌壳体的底部设置有底壳，所述底壳上设置有下料口，所述搅拌壳体内设置有中间板，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆与中间板转动安装。

作为本发明实施例进一步的方案：所述进料斗设置有两个，两个所述进料斗对称设置在搅拌壳体的两侧。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述底壳通过螺纹与搅拌壳体相连。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述底壳与搅拌壳体之间设置有橡胶垫。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆与搅拌壳体之间设置有第一轴承，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆与中间板之间通过第二轴承转动连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述第二搅拌杆以及第三搅拌杆的顶部设置有安装凸缘，所述安装凸缘与搅拌壳体转动连接。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述底座的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过左右设置的两个进料口，方便对于不同原料的快速投放；通过搅拌壳体以及底壳的分开式设计，便于对搅拌后的搅拌装置进行拆分清理；通过电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及齿轮组实现对搅拌壳体内部的原料进行有效搅拌；通过在第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆上设置不同旋向的搅拌叶片实现对搅拌壳体内的原料进行循环搅拌，避免出现搅拌死角的问题，有效解决现有的搅拌装置存在搅拌死角进而造成搅拌不均匀的问题；通过中间板的设置提升了第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的安装牢靠性；通过上述结构的配合安装有效解决现有搅拌装置的搅拌死角问题的同时，也提升了对搅拌壳体的清洁能力，同时提高了改性塑料的原料搅拌速率。

附图说明

图1为一种改性塑料生产用原料搅拌装置的结构示意图。

图2为一种改性塑料生产用原料搅拌装置中第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的安装示意图。

图3为一种改性塑料生产用原料搅拌装置中中间板的结构示意图。

图中:1-底座，2-支撑柱，3-安装台，4-进料斗，5-搅拌壳体，6-电机，7-齿轮组，8-第一搅拌杆，9-第二搅拌杆，10-第三搅拌杆，11-搅拌叶片，12-底壳，120-下料口，13-螺纹，14-橡胶垫，15-万向轮，16-安装凸缘，17-第一轴承，18-第二轴承，19-中间板，190-安装孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种改性塑料生产用原料搅拌装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上固定安装有安装台3，所述安装台3上设置有搅拌壳体5，所述搅拌壳体5的顶部设置有电机6，所述电机6与第一搅拌杆8相连，所述第一搅拌杆8通过齿轮组7与第二搅拌杆9以及第三搅拌杆10相连，所述第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10上设置有搅拌叶片11，所述第一搅拌杆8与第三搅拌杆10上的搅拌叶片11旋向相同，所述第一搅拌杆8上的搅拌叶片11与第二搅拌杆9上的搅拌叶片11旋向相反，所述搅拌壳体5上设置有进料斗4，所述搅拌壳体5的底部设置有底壳12，所述底壳12上设置有下料口120，所述搅拌壳体5内设置有中间板19，所述第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10与中间板19转动安装。

具体的，搅拌壳体5的顶部设置有电机6，通过电机6带动第一搅拌杆8，第一搅拌杆8通过齿轮组7与第二搅拌杆9以及第三搅拌杆10进行准东连接，从而将电机6输出的动力带动至第二搅拌杆9和第三搅拌杆10。

更具体的，第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10上的搅拌叶片11旋向根据上述方式进行设计，可以使得搅拌壳体5内部的塑料原料实现循环搅拌，从而避免了搅拌壳体5内存在搅拌死角的现象出现，保证了改性塑料的原料搅拌质量，进而保证后期的改性塑料成品的质量。

更具体的，在第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10与中间板19转动连接，依靠中间板19使得第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10的安装更加牢固可靠。

进一步的，所述进料斗4设置有两个，两个所述进料斗4对称设置在搅拌壳体5的两侧。

具体的，在搅拌壳体5的两侧对称设置进料斗4，可以对不同的原料进行分开投放，提升原料投放的速度，加快搅拌速率。

进一步的，所述底壳12通过螺纹13与搅拌壳体5相连。

具体的，底壳12通过螺纹13与搅拌壳体5相互连接，保证了搅拌壳体5与底壳12之间壳拆分，从而实现对搅拌壳体5搅拌后期的清理。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种改性塑料生产用原料搅拌装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述底壳12与搅拌壳体5之间设置有橡胶垫14。

具体的，橡胶垫14的设置使得搅拌壳体5与底壳12之间可靠连接，防止改性塑料发生泄漏。

进一步的，所述第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10与搅拌壳体5之间设置有第一轴承17，所述第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10与中间板19之间通过第二轴承18转动连接。

具体的，第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10通过第一轴承17与第二轴承18分别于搅拌壳体5以及中间板19转动连接，保证了第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10的可靠转动安装。

进一步的，所述第二搅拌杆9以及第三搅拌杆10的顶部设置有安装凸缘16，所述安装凸缘16与搅拌壳体5转动连接。

具体的，安装凸缘16的设置是防止第二搅拌杆9、第三搅拌杆10发生轴向窜动，造成动力传输中断，从而保证搅拌的顺利进行。

进一步的，所述底座1的底部设置有万向轮15。

具体的，万向轮15的设置便于移动该搅拌装置，提升该搅拌装置的使用范围。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-3所示，一种改性塑料生产用原料搅拌装置，按图示结构进行装配。

通过对称设置的进料斗4对搅拌壳体5内部进行投放改进塑料的原料，在投放改性塑料的过程中启动电机6，使得第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、第三搅拌杆10开始旋转，由于第一搅拌杆8和第三搅拌杆10旋向相同，第一搅拌杆8和第二搅拌杆9旋向相反，在对搅拌壳体5内部的改性塑料进行搅拌时，实现循环搅拌。

搅拌结束的原料通过下料口120放出，进入下一工序。

搅拌结束后，将底壳12与搅拌壳体5分开，对搅拌壳体5的内部进行清理。

需要注意的是：本发明通过左右设置的两个进料口，方便对于不同原料的快速投放；通过搅拌壳体以及底壳的分开式设计，便于对搅拌后的搅拌装置进行拆分清理；通过电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆以及齿轮组实现对搅拌壳体内部的原料进行有效搅拌；通过在第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆上设置不同旋向的搅拌叶片实现对搅拌壳体内的原料进行循环搅拌，避免出现搅拌死角的问题，有效解决现有的搅拌装置存在搅拌死角进而造成搅拌不均匀的问题；通过中间板的设置提升了第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆的安装牢靠性；通过上述结构的配合安装有效解决现有搅拌装置的搅拌死角问题的同时，也提升了对搅拌壳体的清洁能力，同时提高了改性塑料的原料搅拌速率，上述为本发明的创新点所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种改性塑料生产用原料搅拌装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上固定安装有安装台（3），所述安装台（3）上设置有搅拌壳体（5），所述搅拌壳体（5）的顶部设置有电机（6），所述电机（6）与第一搅拌杆（8）相连，所述第一搅拌杆（8）通过齿轮组（7）与第二搅拌杆（9）以及第三搅拌杆（10）相连，所述第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、第三搅拌杆（10）上设置有搅拌叶片（11），所述第一搅拌杆（8）与第三搅拌杆（10）上的搅拌叶片（11）旋向相同，所述第一搅拌杆（8）上的搅拌叶片（11）与第二搅拌杆（9）上的搅拌叶片（11）旋向相反，所述搅拌壳体（5）上设置有进料斗（4），所述搅拌壳体（5）的底部设置有底壳（12），所述底壳（12）上设置有下料口（120），所述搅拌壳体（5）内设置有中间板（19），所述第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、第三搅拌杆（10）与中间板（19）转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述进料斗（4）设置有两个，两个所述进料斗（4）对称设置在搅拌壳体（5）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述底壳（12）通过螺纹（13）与搅拌壳体（5）相连。

4.根据权利要求3所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述底壳（12）与搅拌壳体（5）之间设置有橡胶垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、第三搅拌杆（10）与搅拌壳体（5）之间设置有第一轴承（17），所述第一搅拌杆（8）、第二搅拌杆（9）、第三搅拌杆（10）与中间板（19）之间通过第二轴承（18）转动连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌杆（9）以及第三搅拌杆（10）的顶部设置有安装凸缘（16），所述安装凸缘（16）与搅拌壳体（5）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有万向轮（15）。

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