CN215790974U - 一种滑石粉母粒生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑石粉母粒生产用混料装置，涉及滑石粉母粒生产设备技术领域，包括箱体，还包括：支撑腿，与箱体连接；驱动件，与箱体连接；传动杆，与驱动件输出端连接，且与箱体转动连接；搅拌机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于对原料进行搅拌；抽吸机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于将箱体底部的原料输送至箱体顶部。本实用新型通过驱动件带动传动杆转动，传动杆带动搅拌机构工作，搅拌机构对原料进行搅拌，传动杆带动抽吸机构工作，抽吸机构将箱体底部的原料输送至箱体顶部，使得原料搅拌更加均匀，解决了现有的混料装置大多通过搅拌桨进行搅拌，搅拌不均，搅拌效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑石粉母粒生产设备技术领域，具体是一种滑石粉母粒生产用混料装置。
背景技术
滑石粉母粒是一种塑料改性填料，指主要成分为滑石粉，通过与聚合物或其他载体混合造粒而形成的粒料，主要应用于橡胶塑胶树脂等性能的改良，可以显著提高填充材料的刚度、高温抗蠕变、耐热性等性能。
在滑石粉母粒生产过程中，需要对原料进行混合，现有的混料装置大多通过搅拌桨进行搅拌，搅拌不均，搅拌效果差，因此，亟需一种滑石粉母粒生产用混料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种滑石粉母粒生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滑石粉母粒生产用混料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，还包括：
支撑腿，与箱体连接；
驱动件，与箱体连接；
传动杆，与驱动件输出端连接，且与箱体转动连接；
搅拌机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于对原料进行搅拌；
抽吸机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于将箱体底部的原料输送至箱体顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括：
第一搅拌杆，设于箱体内部；
转动组件，一端与传动杆连接，另一端与第一搅拌杆连接，用于带动第一搅拌杆自转的同时带动第一搅拌杆绕箱体公转。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括：
齿环，与箱体连接；
齿轮，与齿环啮合，所述齿轮设有多组；
固定杆，贯穿齿轮并与其固定连接，所述固定杆与第一搅拌杆连接；
连接轴承，与固定杆转动连接；
连接杆，一端与连接轴承连接，另一端与传动杆连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述抽吸机构包括：
连接框，与箱体连接，且与传动杆转动连接；
输送叶，设于连接框内部，且与传动杆连接；
进料孔，开设于连接框底部；
出料孔，开设于连接框顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌杆上连接有多组第二搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿底部设有自锁轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动件带动传动杆转动，传动杆带动搅拌机构工作，搅拌机构对原料进行搅拌，传动杆带动抽吸机构工作，抽吸机构将箱体底部的原料输送至箱体顶部，使得原料搅拌更加均匀，解决了现有的混料装置大多通过搅拌桨进行搅拌，搅拌不均，搅拌效果差的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种滑石粉母粒生产用混料装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中转动组件的俯视图。
图中：1、箱体；2、驱动件；3、进料口；4、出料口；5、传动杆；6、连接杆；7、固定杆；8、齿轮；9、齿环；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、连接框；13、输送叶；14、进料孔；15、出料孔；16、支撑腿；17、自锁轮；18、连接轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中，请参阅图1至图2，一种滑石粉母粒生产用混料装置，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口3和出料口4，还包括：
支撑腿16，与箱体1连接；
驱动件2，与箱体1连接；
传动杆5，与驱动件2输出端连接，且与箱体1转动连接；
搅拌机构，一端与箱体1连接，另一端与传动杆5连接，用于对原料进行搅拌；
抽吸机构，一端与箱体1连接，另一端与传动杆5连接，用于将箱体1底部的原料输送至箱体1顶部。
将原料从进料口3倒入箱体1内部，驱动件2带动传动杆5转动，传动杆5带动搅拌机构工作，搅拌机构对原料进行搅拌，传动杆5带动抽吸机构工作，抽吸机构将箱体1底部的原料输送至箱体1顶部，使得原料搅拌更加均匀。所述驱动件2可采用驱动电机、步进电机等。
作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述搅拌机构包括：
第一搅拌杆10，设于箱体1内部；
转动组件，一端与传动杆5连接，另一端与第一搅拌杆10连接，用于带动第一搅拌杆10自转的同时带动第一搅拌杆10绕箱体1公转。
传动杆5带动转动组件转动，转动组件带动第一搅拌杆10自转的同时带动第一搅拌杆10绕箱体1公转
作为本实用新型一种实施例，请参阅图1至图2，所述转动组件包括：
齿环9，与箱体1连接；
齿轮8，与齿环9啮合，所述齿轮8设有多组；
固定杆7，贯穿齿轮8并与其固定连接，所述固定杆7与第一搅拌杆10连接；
连接轴承18，与固定杆7转动连接；
连接杆6，一端与连接轴承18连接，另一端与传动杆5连接。
传动杆5带动连接杆6转动，连接杆6带动连接轴承18转动，连接轴承18带动固定杆7转动，固定杆7带动第一搅拌杆10绕箱体1公转，同时连接轴承18带动齿轮8运动，齿轮8与齿环9啮合，使得齿轮8转动，齿轮8带动固定杆7转动，进而带动第一搅拌杆10自转。
作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述抽吸机构包括：
连接框12，与箱体1连接，且与传动杆5转动连接；
输送叶13，设于连接框12内部，且与传动杆5连接；
进料孔14，开设于连接框12底部；
出料孔15，开设于连接框12顶部。
传动杆5带动输送叶13转动，输送叶13将从进料孔14进入连接框12底部的原料输送到连接框12顶部，然后通过出料孔15输送至箱体1顶部。
作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述第一搅拌杆10上连接有多组第二搅拌杆11。通过设置的第二搅拌杆11进一步对原料进行搅拌。
作为本实用新型一种实施例，请参阅图1，所述支撑腿16底部设有自锁轮17。通过设置的自锁轮17便于对箱体1进行移动。
本实用新型的工作原理是：将原料从进料口3倒入箱体1内部，驱动件2带动传动杆5转动，传动杆5带动连接杆6转动，连接杆6带动连接轴承18转动，连接轴承18带动固定杆7转动，固定杆7带动第一搅拌杆10绕箱体1公转，同时连接轴承18带动齿轮8运动，齿轮8与齿环9啮合，使得齿轮8转动，齿轮8带动固定杆7转动，进而带动第一搅拌杆10自转，第一搅拌杆10带动第二搅拌杆11转动，对原料进行搅拌混匀，传动杆5带动输送叶13转动，输送叶13将从进料孔14进入连接框12底部的原料输送到连接框12顶部，然后通过出料孔15输送至箱体1顶部，使得原料搅拌更加均匀。
Claims (4)
1.一种滑石粉母粒生产用混料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，其特征在于，还包括：
支撑腿，与箱体连接；
驱动件，与箱体连接；
传动杆，与驱动件输出端连接，且与箱体转动连接；
搅拌机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于对原料进行搅拌；
抽吸机构，一端与箱体连接，另一端与传动杆连接，用于将箱体底部的原料输送至箱体顶部；
所述搅拌机构包括：
第一搅拌杆，设于箱体内部；
转动组件，一端与传动杆连接，另一端与第一搅拌杆连接，用于带动第一搅拌杆自转的同时带动第一搅拌杆绕箱体公转；
所述抽吸机构包括：
连接框，与箱体连接，且与传动杆转动连接；
输送叶，设于连接框内部，且与传动杆连接；
进料孔，开设于连接框底部；
出料孔，开设于连接框顶部。
2.根据权利要求1所述的一种滑石粉母粒生产用混料装置，其特征在于，所述转动组件包括：
齿环，与箱体连接；
齿轮，与齿环啮合，所述齿轮设有多组；
固定杆，贯穿齿轮并与其固定连接，所述固定杆与第一搅拌杆连接；
连接轴承，与固定杆转动连接；
连接杆，一端与连接轴承连接，另一端与传动杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种滑石粉母粒生产用混料装置，其特征在于，所述第一搅拌杆上连接有多组第二搅拌杆。
4.根据权利要求1所述的一种滑石粉母粒生产用混料装置，其特征在于，所述支撑腿底部设有自锁轮。
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|---|---|---|---|
| CN202122251571.0U CN215790974U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种滑石粉母粒生产用混料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN215790974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175800A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-30 | 江苏东方电缆材料有限公司 | 一种阻燃pe护套制备装置 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122251571.0U patent/CN215790974U/zh active Active
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