CN213704091U - 一种回转式注塑原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种回转式注塑原料混料机。它包括底板、第一支座、第二支座、套筒、回转筒、搅拌桨；第一支座和第二支座均设于底板上；套筒可旋转地架设于第一支座和第二支座上，套筒相对于第一支座旋转的旋转轴与套筒的轴向垂直；回转筒可旋转地同轴穿设于套筒内；搅拌桨设于回转筒内，搅拌桨的轴向与回转筒的轴向平行；回转筒一端开设有物料孔；在回转筒的内壁上还设有一组凸棱。本实用新型提供的回转式注塑原料混料机，设计合理，使用方便，既具有很高的混合效率，又能有效避免高效混合时物料局部过热。

Description

一种回转式注塑原料混料机

技术领域

本实用新型属于注塑配套设备技术领域，具体涉及一种回转式注塑原料混料机。

背景技术

注塑加工具有生产效率高，操作自动化，制品尺寸精确等特点，被广泛应用于现代工业生产。随着注塑加工的精细化发展，注塑原料成分越加复杂，其品质把控要求也越来越高。现有混料机虽然能够基本满足常规使用要求，但是仍存在一定的改进空间。例如，现有混料机在混料时剪切及摩擦作用较强，且物料大多呈堆积状态，长时间混料可能会造成物料局部高温，对于一些对温度敏感的助剂造成一定的影响。为了避免出现局部高温的问题，最直接的方法是降低混料强度，减弱剪切及摩擦，但是这样又会造成混合效果显著下降，也不利于混料的品质把控。因此，如何解决现有混料机存在上述矛盾是一个重要的改进方向。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种回转式注塑原料混料机。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种回转式注塑原料混料机，包括底板、第一支座、第二支座、套筒、回转筒、搅拌桨；第一支座和第二支座均设于底板上；套筒可旋转地架设于第一支座和第二支座上，套筒相对于第一支座旋转的旋转轴与套筒的轴向垂直；回转筒可旋转地同轴穿设于套筒内；搅拌桨设于回转筒内，搅拌桨的轴向与回转筒的轴向平行；在第一支座内设有能够驱动套筒旋转的第一驱动装置；在套筒上设有能够驱动回转筒旋转的第二驱动装置；在回转筒上设有能够驱动搅拌桨旋转的第三驱动装置；回转筒一端开设有物料孔；在回转筒的内壁上还设有一组凸棱。

上述回转式注塑原料混料机在使用时，进料与出料均通过物料孔进行。通过第一驱动装置将套筒固定在不同的角度进行不同的操作。进料时，物料孔朝上或朝向斜上方；出料时，物料孔朝下或朝向斜下方；混料时，套筒水平或基本水平，且物料孔封闭。物料在回转筒内混料时，经凸棱带动向上作回转运动，物料向上运动至一定高度后在重力作用下向下洒落，物料洒落至搅拌桨上经搅拌桨高速旋转充分打散后重新下落至回转筒底部，进入下一轮循环。在回转筒和搅拌桨的共同作用下，物料既得到了充分高效的混合，同时又不断地经提升和洒落，有效避免热量在局部积聚。

进一步地，搅拌桨有两条，平行设置；两条搅拌桨上均设有倾斜桨叶，且两条搅拌桨上的倾斜桨叶的倾斜方向相反。搅拌桨在高速旋转的同时也随回转筒缓慢旋转，因此物料会交替洒落在两根搅拌桨上，倾斜桨叶将物料打散。

进一步地，第三驱动装置包括外壳、第三电机、第三主动齿轮、第三过渡齿轮、一对第三从动齿轮；外壳固定在回转筒的一端；第三主动齿轮、第三过渡齿轮和一对第三从动齿轮设于外壳内；第三电机与外壳固定；第三主动齿轮设于第三电机的输出轴上，第三主动齿轮同时驱动第三过渡齿轮和一个第三从动齿轮；第三过渡齿轮驱动另一个第三从动齿轮；一对第三从动齿轮各自驱动一条搅拌桨。

优选地，回转筒由一对旋转轴承可旋转地架设于套筒内。

优选地，凸棱与回转筒的旋转轴平行，且凸棱等间距设置。

进一步优选地，凸棱的截面呈三角形。

进一步地，第二驱动装置包括第二电机和第二主动齿轮；第二电机设于套筒的顶部，第二主动齿轮设于第二电机的输出轴上；回转筒外壁上设有与第二主动齿轮配合的环状齿条。

进一步优选地，第一驱动装置包括第一电机、蜗杆、减速轮、第一过渡轮、链轮；蜗杆设于第一电机的输出轴上，蜗杆驱动减速轮，减速轮驱动第一过渡轮，第一过渡轮经链条传动驱动链轮；链轮与套筒连接。由于第一驱动装置内包含蜗轮蜗杆传动方式，其为单向传动部件，因此，套筒具有自锁功能，即第一电机停止后套筒就固定不动，不需要额外的锁止机构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的回转式注塑原料混料机，设计合理，使用方便，既具有很高的混合效率，又能有效避免高效混合时物料局部过热。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A-A面的剖面示意图；

图4为第三驱动装置的内部结构示意图；

图5为第一驱动装置的内部结构示意图；

图6为实施例2中搅拌桨的布置示意图。

图中，底板1、第一支座2、第二支座3、套筒4、回转筒5、搅拌桨6、第一驱动装置7、第二驱动装置8、的第三驱动装置9、物料孔51、凸棱52、外壳91、第三电机92、第三主动齿轮93、第三过渡齿轮94、一对第三从动齿轮95、第二电机81、第二主动齿轮82、第一电机71、蜗杆72、减速轮73、第一过渡轮74、链轮75。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种回转式注塑原料混料机，如图1至5所示，包括底板1、第一支座2、第二支座3、套筒4、回转筒5、搅拌桨6；第一支座2和第二支座3均设于底板1上；套筒4可旋转地架设于第一支座2和第二支座3上，套筒4相对于第一支座2旋转的旋转轴与套筒4的轴向垂直；回转筒5可旋转地同轴穿设于套筒4内；搅拌桨6设于回转筒5内，搅拌桨6的轴向与回转筒5的轴向平行；在第一支座2内设有能够驱动套筒4旋转的第一驱动装置7；在套筒4上设有能够驱动回转筒5旋转的第二驱动装置8；在回转筒5上设有能够驱动搅拌桨6旋转的第三驱动装置9；回转筒5一端开设有物料孔51；在回转筒5的内壁上还设有一组凸棱52。

本实施例中，搅拌桨6有两条，且平行设置。

本实施例中，第三驱动装置9包括外壳91、第三电机92、第三主动齿轮93、第三过渡齿轮94、一对第三从动齿轮95；外壳91固定在回转筒5的一端；第三主动齿轮93、第三过渡齿轮94和一对第三从动齿轮95设于外壳91内；第三电机92与外壳91固定；第三主动齿轮93设于第三电机92的输出轴上，第三主动齿轮93同时驱动第三过渡齿轮94和一个第三从动齿轮95；第三过渡齿轮94驱动另一个第三从动齿轮95；一对第三从动齿轮95各自驱动一条搅拌桨6。

本实施例中，第二驱动装置8包括第二电机81和第二主动齿轮82；第二电机81设于套筒4的顶部，第二主动齿轮82设于第二电机81的输出轴上；回转筒5外壁上设有与第二主动齿轮82配合的环状齿条。

本实施例中，第一驱动装置7包括第一电机71、蜗杆72、减速轮73、第一过渡轮74、链轮75；蜗杆72设于第一电机71的输出轴上，蜗杆72驱动减速轮73，减速轮73驱动第一过渡轮74，第一过渡轮74经链条传动驱动链轮75；链轮75与套筒4连接。

实施例2

一种回转式注塑原料混料机，如图1至6所示，包括底板1、第一支座2、第二支座3、套筒4、回转筒5、搅拌桨6；第一支座2和第二支座3均设于底板1上；套筒4可旋转地架设于第一支座2和第二支座3上，套筒4相对于第一支座2旋转的旋转轴与套筒4的轴向垂直；回转筒5可旋转地同轴穿设于套筒4内；搅拌桨6设于回转筒5内，搅拌桨6的轴向与回转筒5的轴向平行；在第一支座2内设有能够驱动套筒4旋转的第一驱动装置7；在套筒4上设有能够驱动回转筒5旋转的第二驱动装置8；在回转筒5上设有能够驱动搅拌桨6旋转的第三驱动装置9；回转筒5一端开设有物料孔51；在回转筒5的内壁上还设有一组凸棱52。

本实施例中，搅拌桨6有两条，平行设置；两条搅拌桨6上均设有倾斜桨叶，且两条搅拌桨6上的倾斜桨叶的倾斜方向相反。

本实施例中，第三驱动装置9包括外壳91、第三电机92、第三主动齿轮93、第三过渡齿轮94、一对第三从动齿轮95；外壳91固定在回转筒5的一端；第三主动齿轮93、第三过渡齿轮94和一对第三从动齿轮95设于外壳91内；第三电机92与外壳91固定；第三主动齿轮93设于第三电机92的输出轴上，第三主动齿轮93同时驱动第三过渡齿轮94和一个第三从动齿轮95；第三过渡齿轮94驱动另一个第三从动齿轮95；一对第三从动齿轮95各自驱动一条搅拌桨6。

本实施例中，回转筒5由一对旋转轴承可旋转地架设于套筒4内。

本实施例中，凸棱52与回转筒5的旋转轴平行，且凸棱52等间距设置。

本实施例中，凸棱52的截面呈三角形。

本实施例中，第二驱动装置8包括第二电机81和第二主动齿轮82；第二电机81设于套筒4的顶部，第二主动齿轮82设于第二电机81的输出轴上；回转筒5外壁上设有与第二主动齿轮82配合的环状齿条。

本实施例中，第一驱动装置7包括第一电机71、蜗杆72、减速轮73、第一过渡轮74、链轮75；蜗杆72设于第一电机71的输出轴上，蜗杆72驱动减速轮73，减速轮73驱动第一过渡轮74，第一过渡轮74经链条传动驱动链轮75；链轮75与套筒4连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种回转式注塑原料混料机，其特征在于：包括底板（1）、第一支座（2）、第二支座（3）、套筒（4）、回转筒（5）、搅拌桨（6）；所述第一支座（2）和所述第二支座（3）均设于所述底板（1）上；所述套筒（4）可旋转地架设于所述第一支座（2）和所述第二支座（3）上，所述套筒（4）相对于所述第一支座（2）旋转的旋转轴与所述套筒（4）的轴向垂直；所述回转筒（5）可旋转地同轴穿设于所述套筒（4）内；所述搅拌桨（6）设于所述回转筒（5）内，所述搅拌桨（6）的轴向与所述回转筒（5）的轴向平行；在所述第一支座（2）内设有能够驱动所述套筒（4）旋转的第一驱动装置（7）；在所述套筒（4）上设有能够驱动所述回转筒（5）旋转的第二驱动装置（8）；在所述回转筒（5）上设有能够驱动所述搅拌桨（6）旋转的第三驱动装置（9）；所述回转筒（5）一端开设有物料孔（51）；在所述回转筒（5）的内壁上还设有一组凸棱（52）。

2.根据权利要求1所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述搅拌桨（6）有两条，平行设置；两条所述搅拌桨（6）上均设有倾斜桨叶，且两条所述搅拌桨（6）上的倾斜桨叶的倾斜方向相反。

3.根据权利要求2所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述第三驱动装置（9）包括外壳（91）、第三电机（92）、第三主动齿轮（93）、第三过渡齿轮（94）、一对第三从动齿轮（95）；所述外壳（91）固定在所述回转筒（5）的一端；所述第三主动齿轮（93）、第三过渡齿轮（94）和一对第三从动齿轮（95）设于所述外壳（91）内；所述第三电机（92）与所述外壳（91）固定；所述第三主动齿轮（93）设于所述第三电机（92）的输出轴上，所述第三主动齿轮（93）同时驱动所述第三过渡齿轮（94）和一个第三从动齿轮（95）；所述第三过渡齿轮（94）驱动另一个第三从动齿轮（95）；一对所述第三从动齿轮（95）各自驱动一条所述搅拌桨（6）。

4.根据权利要求1所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述回转筒（5）由一对旋转轴承可旋转地架设于所述套筒（4）内。

5.根据权利要求1所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述凸棱（52）与所述回转筒（5）的旋转轴平行，且所述凸棱（52）等间距设置。

6.根据权利要求5所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述凸棱（52）的截面呈三角形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述第二驱动装置（8）包括第二电机（81）和第二主动齿轮（82）；所述第二电机（81）设于所述套筒（4）的顶部，所述第二主动齿轮（82）设于所述第二电机（81）的输出轴上；所述回转筒（5）外壁上设有与所述第二主动齿轮（82）配合的环状齿条。

8.根据权利要求7所述的回转式注塑原料混料机，其特征在于：所述第一驱动装置（7）包括第一电机（71）、蜗杆（72）、减速轮（73）、第一过渡轮（74）、链轮（75）；所述蜗杆（72）设于所述第一电机（71）的输出轴上，所述蜗杆（72）驱动所述减速轮（73），所述减速轮（73）驱动所述第一过渡轮（74），所述第一过渡轮（74）经链条传动驱动所述链轮（75）；所述链轮（75）与所述套筒（4）连接。

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