CN217568437U - 搅拌机驱动机构 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机驱动机构，包括机架、搅拌桶、搅拌轴、电机、第一传动组件和第二传动组件；搅拌桶装设在机架上；搅拌轴装设在机架上，用以安装搅拌桨；电机装设在机架上，其具有驱动轴；第一传动组件分别与搅拌轴和驱动轴传动连接，以使电机通过第一传动组件驱动搅拌轴旋转；第二传动组件分别与搅拌桶和驱动轴传动连接，以使电机通过第二传动组件驱动搅拌桶旋转。本实用新型实施例的电机通过两个传动组件分别驱动搅拌桶以及搅拌轴，使单个驱动元件同时驱动两个部件旋转，所需驱动元件数量少，降低了驱动元件对空间的占用，缩小了搅拌机的体积，仅一个驱动元件需要提供能源，降低了耗能，且能够充分利用了单个驱动元件的动能，能耗利用率高。

Description

搅拌机驱动机构

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机驱动机构。

背景技术

现有技术中，当前建筑机械中的搅拌机械，主要采用独立驱动模式，即通过一台电机马达驱动对应的一组机械结构，当搅拌机械中运转的机械结构较多时，则需要配备多台电机马达分别进行驱动，不仅能耗大，且维修不便，结构不紧凑，体积大。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种搅拌机驱动机构，以解决当前搅拌机驱动元件较多、耗能大、体积大的问题。

本实用新型提供一种搅拌机驱动机构，包括：

机架；

搅拌桶，装设在机架上；

搅拌轴，装设在机架上，用以安装搅拌桨；

电机，装设在机架上，其具有驱动轴；

第一传动组件，分别与搅拌轴和驱动轴传动连接，以使电机通过第一传动组件驱动搅拌轴旋转；

第二传动组件，分别与搅拌桶和驱动轴传动连接，以使电机通过第二传动组件驱动搅拌桶旋转。

在其中一些实施例中，第一传动组件包括：

传动轴，装设在机架上；

从动轮，装设在传动轴上，并与驱动轴上装设的驱动轮传动连接；

第一传动轮，装设在传动轴上；

第二传动轮，装设在搅拌轴上，并与第一传动轮传动连接。

在其中一些实施例中，从动轮和驱动轮均具有轮齿，从动轮通过啮合或者链条与驱动轮传动连接。

在其中一些实施例中，第一传动轮和第二传动轮均为带轮，且两者之间通过传动带传动连接。

在其中一些实施例中，搅拌轴的底部向下伸入到搅拌桶顶部的开口中，第二传动轮装设在搅拌轴的顶部；

传动轴竖向设置，从动轮和第一传动轮分别装设在传动轴的底部和顶部。

在其中一些实施例中，第二传动组件包括：

被动轮，同轴装设在搅拌桶上，并与驱动轴上装设的驱动轮传动连接。

在其中一些实施例中，被动轮和驱动轮均具有轮齿，被动轮通过啮合或者链条与驱动轮传动连接。

在其中一些实施例中，第二传动组件进一步包括：

中间轮，装设在机架上，中间轮分别与被动轮以及驱动轴上装设的驱动轮传动连接。

在其中一些实施例中，中间轮、被动轮以及驱动轮均具有轮齿，中间轮的轮齿具有两排，并分别与被动轮啮合通过传动以及与驱动轮通过链条传动。

在其中一些实施例中，电机位于搅拌桶的一侧，第一传动组件和第二传动组件分别位于电机的左右两侧。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的电机通过两个传动组件分别驱动搅拌桶以及搅拌轴，使单个驱动元件同时驱动两个部件旋转，所需驱动元件数量少，降低了驱动元件对空间的占用，缩小了搅拌机的体积，仅一个驱动元件需要提供能源，降低了耗能，且能够充分利用了单个驱动元件的动能，能耗利用率高，解决了当前搅拌机驱动元件较多、耗能大、体积大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型搅拌机驱动机构的结构示意图一；

图2为实用新型搅拌机驱动机构的结构示意图二；

图中：

1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；

4、电机；41、驱动轴；42、驱动轮；

5、第一传动组件；51、传动轴；52、从动轮；53、第一传动轮；54、第二传动轮；55、传动带；

6、第二传动组件；61、被动轮；62、中间轮；

7、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至2所示，在本实用新型搅拌机驱动机构的一个示意性实施例中，该搅拌机驱动机构包括机架1、搅拌桶2、搅拌轴3和电机4。

搅拌桶2、搅拌轴3和电机4均装设在机架1上，搅拌机的搅拌桨安装在搅拌轴3上，并伸入到搅拌桶2中。电机4的驱动轴41通过第一传动组件5与搅拌轴3传动连接，从而驱动搅拌轴3旋转，进而实现搅拌桨的旋转。电机4的驱动轴41通过第二传动组件6与搅拌桶2传动连接，从而驱动搅拌桶2旋转。

在上述示意性实施例中，电机4通过两个传动组件，同时驱动搅拌轴3和搅拌桶2旋转，使物料在搅拌桨搅动的过程中，随着搅拌桶2转动，加大了物料与搅拌桨之间相对运动的幅度，实现搅拌效果的增强；同时，仅一个电机即可驱动搅拌轴3和搅拌桶2这两个部件运动，减少了驱动部件的数量，降低了驱动元件对空间的占用，缩小了搅拌机的体积；另外，仅一个驱动元件需要提供能源，降低了耗能，且能够充分利用了单个驱动元件的动能，能耗利用率高，解决了当前搅拌机驱动元件较多、耗能大、体积大的问题。

在一些实施例中，第一传动组件5包括传动轴51、从动轮52、第一传动轮53和第二传动轮54。传动轴51装设在机架1上，从动轮52和第一传动轮53均装设在传动轴51上，第二传动轮54装设在搅拌轴3上，并与第一传动轮53传动连接，从动轮52与驱动轴41上装设的驱动轮42传动连接。

电机4的驱动轮42通过与其传动的从动轮52驱动传动轴51旋转，进而通过第一传动轮53和第二传动轮54驱动搅拌轴3，使安装在搅拌轴3上的搅拌桨随之旋转，实现电机4对搅拌轴的驱动，对搅拌桶2内的布料进行搅拌。为了实现第一传动轮53与第二传动轮54之间的传动以及驱动轮42与从动轮52之间的传动，可采用皮带传动、链条传动、同步带传动以及齿轮传动等常用机械传动结构，也可采用两个传动轮之间滚动接触通过摩擦力进行传动。

在一些实施例中，从动轮52和驱动轮42均具有轮齿，从动轮52通过啮合或者链条与驱动轮42传动连接。如图1所示，采用齿轮传动时，从动轮52和驱动轮42均为齿轮，从动轮52与驱动轮42相啮合；如图2所示，采用链条传动时，从动轮52和驱动轮42均为链轮，从动轮52与驱动轮42通过链条7传动连接。通过齿轮传动，可使旋转方向发生改变，通过链条传动，可保持旋转方向不变。

在一些实施例中，第一传动轮53和第二传动轮均为带轮54，且两者之间通过传动带55传动连接。传动轮之间通过皮带传动，使搅拌轴3在电机4的驱动下，能够实现高转速，使搅拌桨能够快速搅拌，提高搅拌效果，并且搅拌轴3与电机4的驱动轴旋转方向相同。

在一些实施例中，搅拌轴3的底部向下伸入到搅拌桶1顶部的开口中，第二传动轮54装设在搅拌轴3的顶部。传动轴51竖向设置，从动轮52和第一传动轮53分别装设在传动轴51的底部和顶部。传动轴51将动力由底部延伸到底部，从而驱动处于高处的搅拌轴3。

在一些实施例中，第二传动组件6包括被动轮61。被动轮61同轴装设在搅拌桶2上，并与驱动轴41上装设的驱动轮42传动连接。被动轮61与驱动轮42之间的传动链接，可采用皮带传动、链条传动、同步带传动以及齿轮传动等常用机械传动结构，也可采用被动轮与驱动轮之间滚动接触通过摩擦力进行传动。电机4通过驱动轮42驱动被动轮61旋转，从而实现对搅拌桶2旋转的驱动。

在一些实施例中，被动轮61和驱动轮42均具有轮齿，被动轮61通过啮合或者链条与驱动轮42传动连接。如图1所示，采用齿轮传动时，被动轮61和驱动轮42均为齿轮，被动轮61与驱动轮42相啮合；如图2所示，采用链条传动时，被动轮61和驱动轮42均为链轮，被动轮61与驱动轮42通过链条7传动连接。通过齿轮传动，可使旋转方向发生改变，通过链条传动，可保持旋转方向不变。被动轮61和驱动轮42采用齿轮传动时，能够避免搅拌桶2转速过快，防止搅拌桶2中物料离心甩出。被动轮61采用齿圈时，套装在搅拌桶2上，具有较大的外径，较多的齿数，进一步降低传动比，使搅拌桶2转速较慢，避免物料离心甩出。

在一些实施例中，第二传动组件6进一步包括中间轮62。中间轮62装设在机架1上，并分别与被动轮61以及驱动轴41上装设的驱动轮42传动连接。驱动轮42通过中间轮62与被动轮61传动连接，从而增加驱动轮42与被动轮61之间的间距，使两者无须较大的轮径即可实现传动，降低空间占用。

如图1所示，完全采用齿轮传动时，中间轮62、被动轮61以及驱动轮42均为齿轮，中间轮62与驱动轮42相啮合，被动轮61与中间轮62相啮合。当中间轮62为惰轮时，能够在不改变传动比的情况下，使驱动轮42与被动轮61的旋转方向相反，由于驱动轮42与搅拌轴3的旋转方向相同，进而使搅拌桶2与搅拌轴3的旋转方向相反，增强搅拌桨与搅拌桶2中物料的相对运动幅度，提高搅拌效果。

在一些实施例中，中间轮62、被动轮61以及驱动轮42均具有轮齿，中间轮62的轮齿具有两排，并分别与被动轮61啮合通过传动以及与驱动轮42通过链条传动。如图2所示，同时采用齿轮传动和链条传动时，驱动轮42为链轮，被动轮61为齿轮，中间轮62可采用双排轮，也可采用同轴连接的链轮和齿轮，驱动轮42与中间轮62的链轮通过链条传动，中间轮62的齿轮与被动轮61相啮合。如图2所示，在第一传动组件采用链条传动和皮带传动时，通过中间轮62与被动轮61的齿轮传动，改变旋转方向，使搅拌桶2与搅拌轴3的旋转方向相反，增强搅拌桨与搅拌桶2中物料的相对运动幅度，提高搅拌效果。由于链轮仅能安装一个链条，当第一传动组件和第二传动组件均采用链条传动时，如图2所示，驱动轮42设置两个，分别驱动第一传动组件和第二传动组件。

在一些实施例中，电机4位于搅拌桶2的一侧，第一传动组件5和第二传动组件6分别位于电机的左右两侧。由于搅拌轴3和搅拌桶2位于电机4的同一侧，由于第一传动组件5具有传动轴51，将其设置在远离搅拌桶2的一侧，其传动结构能够越过电机4后传动连接搅拌轴3，而电机4直接通过第二传动组件6驱动的一侧的搅拌桶2，使驱动元件、传动组件和被驱动部件在机架1上均匀分配，充分利用空间，减小搅拌机整体的体积。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌机驱动机构，其特征在于，包括：

机架；

搅拌桶，装设在所述机架上；

搅拌轴，装设在所述机架上，用以安装搅拌桨；

电机，装设在所述机架上，其具有驱动轴；

第一传动组件，分别与所述搅拌轴和所述驱动轴传动连接，以使所述电机通过第一传动组件驱动所述搅拌轴旋转；

第二传动组件，分别与所述搅拌桶和所述驱动轴传动连接，以使所述电机通过第二传动组件驱动所述搅拌桶旋转。

2.根据权利要求1所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述第一传动组件包括：

传动轴，装设在所述机架上；

从动轮，装设在所述传动轴上，并与所述驱动轴上装设的驱动轮传动连接；

第一传动轮，装设在所述传动轴上；

第二传动轮，装设在所述搅拌轴上，并与所述第一传动轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述从动轮和所述驱动轮均具有轮齿，所述从动轮通过啮合或者链条与所述驱动轮传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述第一传动轮和所述第二传动轮均为带轮，且两者之间通过传动带传动连接。

5.根据权利要求2所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述搅拌轴的底部向下伸入到所述搅拌桶顶部的开口中，所述第二传动轮装设在所述搅拌轴的顶部；

所述传动轴竖向设置，所述从动轮和所述第一传动轮分别装设在所述传动轴的底部和顶部。

6.根据权利要求1所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述第二传动组件包括：

被动轮，同轴装设在所述搅拌桶上，并与所述驱动轴上装设的驱动轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述被动轮和所述驱动轮均具有轮齿，所述被动轮通过啮合或者链条与所述驱动轮传动连接。

8.根据权利要求6所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述第二传动组件进一步包括：

中间轮，装设在所述机架上，所述中间轮分别与所述被动轮以及所述驱动轴上装设的驱动轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述中间轮、所述被动轮以及所述驱动轮均具有轮齿，所述中间轮的轮齿具有两排，并分别与所述被动轮啮合通过传动以及与所述驱动轮通过链条传动。

10.根据权利要求1所述的搅拌机驱动机构，其特征在于，所述电机位于所述搅拌桶的一侧，所述第一传动组件和所述第二传动组件分别位于所述电机的左右两侧。

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