CN213221793U - 一种单电机高效搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单电机高效搅拌机，包括壳体、电机、第一转轴、叶片架、第二转轴、第三转轴、连接杆、护罩，第一转轴设有第一曲轴部，其通过变速齿轮连接电机输出轴；叶片架上端固定在输出轴上，下端通过轴承固定在第一转轴上，其上设有若干个自转叶片；第二转轴套设有若干个固定叶片，其通过齿轮组与第一转轴相连；第三转轴设在叶片架内，设有第二曲轴部，通过若干个锥形齿轮与自转叶片相连；连接杆两端分别与第一曲轴部和第二曲轴部连接。本实用新型利用变速齿轮形成转速差，通过转轴上的曲轴部和连接杆配合，同时两组叶片之间通过齿轮组相连，实现单电机带动两组叶片交错反向旋转的同时实现叶片自旋，大大提高了搅拌效率。

Description

一种单电机高效搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是指一种单电机高效搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过叶片的高速旋转对物料进行撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

传统的涂料搅拌机只设有竖直的搅拌轴单向沿搅拌轴轴线旋转对涂料进行搅拌，且搅拌用叶片无法自转，搅拌效率差，一些大颗粒的物质难以迅速混合均匀，涂料充分混合时间长，使生产效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种单电机高效搅拌机，利用单电机使两组叶片交错反转并令一组叶片自旋，提高搅拌效率，降低控制难度。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种单电机高效搅拌机，包括壳体，还包括：

电机，固定在所述壳体外侧顶部，其输出轴末端位于所述壳体内；

固定轴，其底端固定在所述壳体上；

第一转轴，可转动式套设在所述固定轴上，其上端通过变速齿轮连接所述输出轴末端，且该第一转轴中部设有第一曲轴部；

叶片架，其上端固定在所述输出轴上，下端通过轴承固定在所述第一转轴上，该叶片架上可转动式固定有若干个自转叶片；

第二转轴，可转动式套设在所述固定轴上，其上设有若干个固定叶片，所述第二转轴通过齿轮组与所述第一转轴相连；

第三转轴，可转动式固定在所述叶片架内，其上设有第二曲轴部，该第三转轴通过若干个锥形齿轮与所述自转叶片相连；

连接杆，两端分别与所述第一曲轴部和第二曲轴部可转动式连接；

护罩，设置在所述齿轮组外，其一端固定在所述第一转轴上，另一端通过轴承与所述第二转轴相连。

进一步，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮固定在所述第一转轴下端，所述第二齿轮固定在所述第二转轴上端，所述第三齿轮固定在所述固定轴上并在所述第一齿轮和第二齿轮之间与二者啮合。

进一步，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥形齿轮。

进一步，所述连接杆的长度小于所述第一转轴和第三转轴的轴距。

进一步，所述第一转轴和第二转轴与所述固定轴之间设置有润滑层。

进一步，所述润滑层为润滑脂。

进一步，所述叶片架围绕所述第二转轴设置，所述自转叶片和所述固定叶片相互交错。

进一步，所述自转叶片为螺旋形。

进一步，所述变速齿轮为减速齿轮。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

①、利用锥形齿轮进行传动，使单电机带动两组叶片交错反转，提高搅拌效率，降低设备生产成本；

②、利用变速齿轮使输出轴和第一转轴之间产生转速差，从而利用转轴上的曲轴部和连接杆实现一组叶片的自旋，进一步提高搅拌效率；

③、两转轴套设在同一固定轴上，并设有润滑层，使转轴转动更加稳定；

④、齿轮组外设有护罩，可防止原料进入齿轮之间而造成卡齿。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是齿轮组7剖面图。

附图标号说明：

1、壳体；	101、进料口；
		102、出料口；	2、电机；
3、输出轴；	4、叶片架；
		5、变速齿轮；	6、第一转轴；
601、第一曲轴部；	7、齿轮组；
		701、第一齿轮	702、第二齿轮；
703、第三齿轮；	8、第二转轴；
		9、第三转轴；	901、第二曲轴部；
10、锥形齿轮；	11、连接杆；
		12、自转叶片；	13、固定叶片；
14、固定轴；	15、护罩；
		16、轴承。

具体实施方式。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图2所示，一种单电机高效搅拌机，包括：

壳体1和电机2，所述电机2固定在所述壳体1外侧顶部，其输出轴3末端位于所述壳体1内；

固定轴14，其底端固定在所述壳体1上；

第一转轴6，可转动式套设在所述固定轴14上，其上端通过变速齿轮5连接所述输出轴3末端，且该第一转轴6中部设有第一曲轴部601；

叶片架4，其上端固定在所述输出轴3上，下端通过轴承16固定在所述第一转轴6上，该叶片架4上可转动式固定有若干个自转叶片12；

第二转轴8，可转动式套设在所述固定轴14上，其上设有若干个固定叶片13，所述第二转轴8通过齿轮组7与所述第一转轴6相连；

第三转轴9，可转动式固定在所述叶片架4内，其上设有第二曲轴部901，该第三转轴9通过若干个锥形齿轮10与所述自转叶片12相连；

连接杆11，两端分别与所述第一曲轴部601和第二曲轴部901可转动式连接；

护罩15，设置在所述齿轮组7外，其一端固定在所述第一转轴6上，另一端通过轴承16与所述第二转轴8相连。

为实现第二转轴8和第一转轴6的转向相反，所述齿轮组7包括第一齿轮701、第二齿轮702、第三齿轮703，所述第一齿轮701固定在所述第一转轴6下端，所述第二齿轮702固定在所述第二转轴8上端，所述第三齿轮703固定在所述固定轴14上并在所述第一齿轮701和第二齿轮702之间与二者啮合。

为提高传动效率，减小齿轮冲撞，所述第一齿轮701、第二齿轮702和第三齿轮703均为锥形齿轮。

为防止第一转轴6和第三转轴9转动时连接杆11卡住，所述连接杆11的长度小于所述第一转轴6和第三转轴9的轴距，使第一曲轴部601和第二曲轴部901始终处于不平衡状态。

为减小摩擦，所述第一转轴6和第二转轴8与所述固定轴14之间设置有润滑层；优选地，所述润滑层为润滑脂，免于后期维护。

为进一步提高搅拌效果，增加搅拌扰动，所述叶片架4围绕所述第二转轴8设置，所述自转叶片12和所述固定叶片13相互交错。

为减小旋转阻力并保证搅拌效果，所述自转叶片12为螺旋形。

为减轻连接杆11受力，所述变速齿轮5为减速齿轮。

本实用新型的原理是：将原料从进料口101投入搅拌壳体1中，启动电机2，电机2的输出轴3带动叶片架4旋转，同时通过变速齿轮5带动第一转轴6旋转，第一转轴6通过第一齿轮701带动第三齿轮703旋转，第三齿轮703带动第二齿轮702旋转，第二齿轮702带动第二转轴8相对第一转轴6反转，此时自转叶片12和固定叶片13在水平面上相互交错旋转；叶片架4旋转的同时，由于变速齿轮5使输出轴3和第一转轴6的转速不同，连接杆11两端的角速度不同，由此通过第一曲轴部601和第二曲轴部901使第三转轴9旋转，第三转轴9带动各个自转叶片12旋转，进一步提高搅拌效率，可减少原料混合时间，使原料快速溶解，搅拌完成后即可从出料口102排出。

本实用新型的设计要点在于利用变速齿轮形成转速差，通过转轴上的曲轴部和连接杆配合，同时两组叶片之间通过齿轮组相连，实现单电机带动两组叶片交错反向旋转的同时实现叶片自旋，大大提高了搅拌时的扰动，使搅拌效率得到提高。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种单电机高效搅拌机，包括壳体（1），其特征在于：还包括：

电机（2），固定在所述壳体（1）外侧顶部，其输出轴（3）末端位于所述壳体（1）内；

固定轴（14），其底端固定在所述壳体（1）上；

第一转轴（6），可转动式套设在所述固定轴（14）上，其上端通过变速齿轮（5）连接所述输出轴（3）末端，且该第一转轴（6）中部设有第一曲轴部（601）；

叶片架（4），其上端固定在所述输出轴（3）上，下端通过轴承（16）固定在所述第一转轴（6）上，该叶片架（4）上可转动式固定有若干个自转叶片（12）；

第二转轴（8），可转动式套设在所述固定轴（14）上，其上设有若干个固定叶片（13），所述第二转轴（8）通过齿轮组（7）与所述第一转轴（6）相连；

第三转轴（9），可转动式固定在所述叶片架（4）内，其上设有第二曲轴部（901），该第三转轴（9）通过若干个锥形齿轮（10）与所述自转叶片（12）相连；

连接杆（11），两端分别与所述第一曲轴部（601）和第二曲轴部（901）可转动式连接；

护罩（15），设置在所述齿轮组（7）外，其一端固定在所述第一转轴（6）上，另一端通过轴承（16）与所述第二转轴（8）相连。

2.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述齿轮组（7）包括第一齿轮（701）、第二齿轮（702）、第三齿轮（703），所述第一齿轮（701）固定在所述第一转轴（6）下端，所述第二齿轮（702）固定在所述第二转轴（8）上端，所述第三齿轮（703）固定在所述固定轴（14）上并在所述第一齿轮（701）和第二齿轮（702）之间与二者啮合。

3.根据权利要求2所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述第一齿轮（701）、第二齿轮（702）和第三齿轮（703）均为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述连接杆（11）的长度小于所述第一转轴（6）和第三转轴（9）的轴距。

5.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述第一转轴（6）和第二转轴（8）与所述固定轴（14）之间设置有润滑层。

6.根据权利要求5所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述润滑层为润滑脂。

7.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述叶片架（4）围绕所述第二转轴（8）设置，所述自转叶片（12）和所述固定叶片（13）相互交错。

8.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述自转叶片（12）为螺旋形。

9.根据权利要求1所述一种单电机高效搅拌机，其特征在于：所述变速齿轮（5）为减速齿轮。

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