CN219129019U - 一种漆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆料搅拌装置，机架、第一搅拌机构、第二搅拌机构及驱动装置，第一搅拌机构可转动地设置于机架，第二搅拌机构可转动地设置于机架，驱动装置设置于机架，驱动装置驱动第一搅拌机构及第二搅拌机构围绕机架公转且自转，通过驱动装置驱动第一搅拌机构及第二搅拌机构进行自转搅拌的同时进行公转，能够将搅拌罐内的半成品油漆进行多方位的搅拌，搅拌效果好，可以缩短搅拌时间，提高效率。

Description

一种漆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产相关技术领域，特别涉及一种漆料搅拌装置。

背景技术

在油漆的制造过程中，需要将干料和湿料充分混合从而形成半成品油漆，现有技术中，通常使用单个搅拌叶在固定的位置对原料进行搅拌，通常需要较长时间才能将油漆原料搅拌均匀，因此需要设计一种效率更高的油漆搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种漆料搅拌装置，能够解决搅拌效率低的问题。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种漆料搅拌装置，包括：机架、第一搅拌机构、第二搅拌机构及驱动装置，所述第一搅拌机构可转动地设置于所述机架，所述第二搅拌机构可转动地设置于所述机架，所述驱动装置设置于所述机架，所述驱动装置驱动所述第一搅拌机构及第二搅拌机构围绕所述机架公转且自转。

根据本实用新型实施例的一种漆料搅拌装置，至少具有如下有益效果：通过驱动装置驱动第一搅拌机构及第二搅拌机构进行自转搅拌的同时进行公转，能够将搅拌罐内的半成品油漆进行多方位的搅拌，搅拌效果好，可以缩短搅拌时间，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括第一驱动部件、主齿轮、多个行星齿轮及齿环，所述第一驱动部件设置于所述机架，所述主齿轮与所述第一驱动部件输出端传动连接，所述第一驱动部件驱动所述主齿轮转动，所述齿环设置于所述机架，所述行星齿轮与所述机架可滑动地抵接，所述行星齿轮位于所述主齿轮与所述齿环之间，并且分别与所述主齿轮及齿环啮合传动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一支撑架及第二支撑架，所述第二支撑架设置于所述第一支撑架下端，所述行星齿轮下端与所述第二支撑架上端抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架第二支撑架还包括第三支撑架第二支撑架，所述第三支撑架第二支撑架可转动地与所述主齿轮第二支撑架连接，所述第一搅拌机构第二支撑架及第二搅拌机构第二支撑架可转动地连接于所述第三支撑架第二支撑架两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴及第一搅拌叶，所述第一搅拌轴连接于所述行星齿轮，所述第一搅拌叶设置于所述第一搅拌轴下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴及第二搅拌叶，所述第二搅拌轴连接于所述行星齿轮，所述第二搅拌叶设置于所述第二搅拌轴且所述第二搅拌叶高于所述第一搅拌叶。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌叶及所述第二搅拌叶均为螺旋状叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌叶转动时，其螺旋选方向朝上，所述第二搅拌叶转动时，其螺旋方向朝下。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌机构及所述第二搅拌机构均设置有至少两个。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一些实施例的剖视图；

图2为图1中的驱动装置示意图；

图3为图1中的总体示意图。

附图标记：

机架100、第一支撑架110、第二支撑架120、第三支撑架130；

第一搅拌机构200、第一搅拌轴210、第一搅拌叶220；

第二搅拌机构300、第二搅拌轴310、第二搅拌叶320；

驱动装置400、第一驱动部件410、主齿轮420、行星齿轮430、齿环440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型的第一方面实施例的一种漆料搅拌装置，包括机架100、第一搅拌机构200、第二搅拌机构300及驱动装置400，第一搅拌机构200可转动地设置于机架100，第二搅拌机构300可转动地设置于机架100，驱动装置400设置于机架100，驱动装置400驱动第一搅拌机构200及第二搅拌机构300围绕机架100公转且自转。具体地，油漆在生产过程中需要进行搅拌，第一搅拌机构200及第二搅拌机构300都可以进行自转，通过转动对漆料进行搅拌，驱动装置400驱动第一搅拌机构200及第二搅拌机构300绕机架100公转，因此第一搅拌机构200与第二搅拌机构300在自转的同时绕机架100公转，搅拌面积可以覆盖更大的范围，可以使得搅拌得更均匀，搅拌效果更好，从而使搅拌效率提升，与传统的固定型的搅拌机构相比，可以减少搅拌时间，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，驱动装置400包括第一驱动部件410、主齿轮420、多个行星齿轮430及齿环440，第一驱动部件410设置于机架100，主齿轮420与第一驱动部件410输出端传动连接，第一驱动部件410驱动主齿轮420转动，齿环440设置于机架100，行星齿轮430与机架100可滑动地抵接，行星齿轮430位于主齿轮420与齿环440之间，并且分别与主齿轮420及齿环440啮合传动。具体地，第一驱动部件410可以是电机，电机与主齿轮420传动连接，电机驱动主齿轮420转动，主齿轮420与行星齿轮430啮合传动，同时行星齿轮430与齿环440啮合，行星齿轮430绕主齿轮420转动，通过行星齿轮430组，可以传递较大的力矩，同时可以实现第一搅拌机构200与第二搅拌机构300的自转和公转。

需要说明的是，驱动装置400并不局限于上述实施例，其还可以采用其他实施例，例如，主齿轮420还可以是固定设置于机架100上，第一驱动部件410驱动齿环440转动，从而带动行星齿轮430公转。例如，驱动装置400还可以包括主电机、多个分电机及连接架，主电机设置于机架100，连接架与主电机传动连接，连接架上设置分电机，分电机直接与搅拌机构传动连接，

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机架100包括第一支撑架110及第二支撑架120，第二支撑架120设置于第一支撑架110下端，行星齿轮430下端与第二支撑架120上端抵接，第二支撑架120用于支撑行星齿轮430，起到纵向支撑作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，机架100还包括第三支撑架130，第三支撑架130可转动地与主齿轮420连接，第一搅拌机构200及第二搅拌机构300可转动地连接于第三支撑架130，由于第一搅拌机构200与第二搅拌机构300分别和行星齿轮430固定连接，而第三支撑架130通过平面轴承与主齿轮420及两个搅拌机构连接，由主齿轮420支撑第三支撑架130，第三支撑架130支撑两个搅拌机构，同时也对行星齿轮430进行了支撑，同时第三支撑架130分别和主齿轮420及两个搅拌机构可相对转动，从而进一步提高了对行星齿轮430、第一搅拌机构200及第二搅拌机构300的纵向支撑效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一搅拌机构200包括第一搅拌轴210及第一搅拌叶220，第一搅拌轴210连接于行星齿轮430，第一搅拌叶220设置于第一搅拌轴210下端。第一搅拌叶220设置于第一搅拌轴210下端，第一搅拌叶220设置于下端，可以搅拌处于盛有漆料容器下部的半成品漆料，减少搅拌盲区，同时在驱动装置400的驱动下公转，将底部漆料搅拌均匀。

需要说明的是，第一搅拌机构200并不局限于上述实施例，其还可以采用其他实施例，例如，第一搅拌机构200的搅拌轴与搅拌叶还可以为一体式的。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第二搅拌机构300包括第二搅拌轴310及第二搅拌叶320，第二搅拌轴310连接于行星齿轮430，第二搅拌叶320设置于第二搅拌轴310且第二搅拌叶320高于第一搅拌叶220。第二搅拌叶320可以搅拌处于盛有漆料容器上部的半成品漆料，补充第一搅拌叶220的搅拌区域，同时在驱动装置400的驱动下公转，将上部的漆料搅拌均匀。

需要说明的是，第二搅拌机构300并不局限于上述实施例，其还可以采用其他实施例，例如，第二搅拌机构300的搅拌轴与搅拌叶还可以为一体式的。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一搅拌叶220及第二搅拌叶320均为螺旋状叶片，螺旋状的叶片在转动搅拌时，能将带动漆料上下运动，从而进一步的加强搅拌效果。

需要说明的是，第一搅拌叶220和第二搅拌叶320并不局限于上述实施例，其还可以采用其他实施例，例如，第一搅拌叶220与第二搅拌叶320的叶片还可以为桨式叶轮。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一搅拌叶220转动时，其螺旋选方向朝上，第二搅拌叶320转动时，其螺旋方向朝下，第一搅拌叶220位于第二搅拌叶320的下部，在搅拌时，底部物料从第一搅拌叶220处带动向上，然后又从第二搅拌叶320处带动向下，形成上下循环流动，进一步提升搅拌效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌机构200及第二搅拌机构300均设置有至少两个。通过设置多个搅拌机构，可以同时对多个区域进行搅拌，可以更进一步地加强搅拌效果。

例如，可以设置两个第一搅拌机构200，两个第二搅拌机构300，四个搅拌机构均匀分布，两个第一搅拌机构200在一侧，两个第二搅拌机构300在另一侧，四个搅拌机构连接于四个行星齿轮430，驱动机构驱动四个搅拌机构自转且公转，进一步提高搅拌效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种漆料搅拌装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

第一搅拌机构(200)，可转动地设置于所述机架(100)；

第二搅拌机构(300)，可转动地设置于所述机架(100)；

驱动装置(400)，设置于所述机架(100)，所述驱动装置(400)驱动所述第一搅拌机构(200)及第二搅拌机构(300)围绕所述机架(100)公转且自转；

所述驱动装置(400)包括第一驱动部件(410)、主齿轮(420)、多个行星齿轮(430)及齿环(440)，所述第一驱动部件(410)设置于所述机架(100)，所述主齿轮(420)与所述第一驱动部件(410)输出端传动连接，所述第一驱动部件(410)驱动所述主齿轮(420)转动，所述齿环(440)设置于所述机架(100)，所述行星齿轮(430)与所述机架(100)可滑动地抵接，所述行星齿轮(430)位于所述主齿轮(420)与所述齿环(440)之间，并且分别与所述主齿轮(420)及所述齿环(440)啮合传动；

所述第一搅拌机构(200)包括第一搅拌轴(210)及第一搅拌叶(220)，所述第一搅拌轴(210)连接于所述行星齿轮(430)，所述第一搅拌叶(220)设置于所述第一搅拌轴(210)下端；

所述第二搅拌机构(300)包括第二搅拌轴(310)及第二搅拌叶(320)，所述第二搅拌轴(310)连接于所述行星齿轮(430)，所述第二搅拌叶(320)设置于所述第二搅拌轴(310)且所述第二搅拌叶(320)高于所述第一搅拌叶(220)；

所述第一搅拌叶(220)及所述第二搅拌叶(320)均为螺旋状叶片；

所述第一搅拌叶(220)转动时，其螺旋选方向朝上，所述第二搅拌叶(320)转动时，其螺旋方向朝下；

所述机架(100)包括第一支撑架(110)及第二支撑架(120)，所述第二支撑架(120)设置于所述第一支撑架(110)下端，所述行星齿轮(430)下端与所述第二支撑架(120)上端抵接；

所述机架(100)还包括第三支撑架(130)，所述第三支撑架(130)可转动地与所述主齿轮(420)连接，所述第一搅拌机构(200)及第二搅拌机构(300)可转动地连接于所述第三支撑架(130)两端。

2.根据权利要求1所述的一种漆料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(200)及所述第二搅拌机构(300)均设置有至少两个。

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