CN214076669U - 一种多叶片反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多叶片反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，所述釜体下表面固定连接支撑腿，釜体侧边固定连接进料挡板机构，釜体底部固定连接出料口，釜体外侧顶部固定连接电机支架，电机支架固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接若干个搅拌叶片，旋转轴固定连接齿轮传动机构，齿轮传动机构固定连接提升叶片机构，提升叶片机构转动连接旋转机构，本实用新型通过设置进料挡板机构能够实现在反应釜工作时，将挡板盖住，防止物料溅出釜体外，通过设置搅拌叶片能够实现物料的充分混合反应，通过设置齿轮传动机构能够实现提升叶片机构的自转与公转，加速混合，提高了反应釜的混合反应的效率，同时丰富了整体装置的功能。

Description

一种多叶片反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种多叶片反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术中，通过升降中心块的外圆柱面上圆周均匀分布有若干升降叶片；搅拌主轴的外圆柱面上圆周均匀分布有若干固定叶片组；固定叶片组包括若干上下均匀分布的固定叶片；固定叶片和升降叶片圆周间隔设置，实现搅拌均匀，提高反应效率，但是现有技术没有设置进料机构，因此不能够防止物料溅出，此外现有技术没有设置能够自转加公转的提升叶片机构，不能够保证釜体内的物料充分均匀混合，位于釜体底部的物料可能会发生不均匀堆积，所以现有技术有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种多叶片反应釜，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多叶片反应釜，包括釜体，所述釜体下表面固定连接支撑腿，釜体侧边固定连接进料挡板机构，釜体底部固定连接出料口，釜体外侧顶部固定连接电机支架，电机支架固定连接电机，电机输出轴固定连接旋转轴，旋转轴固定连接若干个搅拌叶片，旋转轴固定连接齿轮传动机构，齿轮传动机构固定连接提升叶片机构，提升叶片机构转动连接旋转机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料挡板机构包括进料斗，进料斗固定连接挡板转动座，挡板转动座转动连接挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮传动机构包括第一齿轮，第一齿轮和旋转轴同轴固定连接，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮齿轮啮合第三齿轮，第三齿轮和釜体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升叶片机构包括提升轴，提升轴固定连接螺旋绞龙叶片，提升轴和第二齿轮同轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转块，旋转块上开设有若干个滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠，釜体内侧顶部固定连接旋转环槽，旋转块位于旋转环槽内，旋转块和提升轴转动连接。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置进料挡板机构能够实现在反应釜工作时，将挡板盖住，防止物料溅出釜体外，通过设置搅拌叶片能够实现物料的充分混合反应，通过设置齿轮传动机构能够实现提升叶片机构的自转与公转，加速混合，通过设置旋转机构能够实现对提升叶片机构的自转与公转实现承载，提高了反应釜的混合反应的效率，同时丰富了整体装置的功能。

附图说明

图1为一种多叶片反应釜的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为多叶片反应釜中提升叶片机构的结构示意图。

图中：1、釜体；2、支撑腿；3、进料挡板机构；301、进料斗；302、挡板转动座； 303、挡板；4、出料口；5、电机支架；6、电机；7、旋转轴；8、搅拌叶片；9、齿轮传动机构；901、第一齿轮；902、第二齿轮；903、第三齿轮；10、提升叶片机构；1001、提升轴；1002、螺旋绞龙叶片；11、旋转机构；1101、旋转块；1102、滚珠槽；1103、滚珠； 1104、旋转环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种多叶片反应釜，包括釜体1，所述釜体1下表面固定连接支撑腿2，釜体1侧边固定连接进料挡板机构3，釜体1底部固定连接出料口4，釜体1外侧顶部固定连接电机支架5，电机支架5固定连接电机6，电机6输出轴固定连接旋转轴7，旋转轴 7固定连接若干个搅拌叶片8，旋转轴7固定连接齿轮传动机构9，齿轮传动机构9固定连接提升叶片机构10，提升叶片机构10转动连接旋转机构11。

所述齿轮传动机构9包括第一齿轮901，第一齿轮901和旋转轴7同轴固定连接，第一齿轮901啮合第二齿轮902，第二齿轮902齿轮啮合第三齿轮903，第三齿轮903和釜体1固定连接。

所述提升叶片机构10包括提升轴1001，提升轴1001固定连接螺旋绞龙叶片1002，提升轴1001和第二齿轮902同轴固定连接。

所述旋转机构11包括旋转块1101，旋转块1101上开设有若干个滚珠槽1102，滚珠槽1102内设有滚珠1103，釜体1内侧顶部固定连接旋转环槽1104，旋转块1101位于旋转环槽1104内，旋转块1101和提升轴1001转动连接。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述进料挡板机构3包括进料斗301，进料斗301固定连接挡板转动座302，挡板转动座302转动连接挡板303。

本实用新型在实施过程中，首先将挡板303绕挡板转动座302打开，接下来通过进料斗301向釜体1内投入需要反应的物料，接下来转动挡板303，使得挡板303盖住进料斗301，此时开启电机6，电机6输出轴转动会带动旋转轴7转动，旋转轴7转动则能够实现带动搅拌叶片8转动，此时使釜体1内的物料充分混合搅拌，实现充分反应，同时旋转轴 7转动会带动第一齿轮901转动，第一齿轮901转动会带动第二齿轮902转动，此时第二齿轮902会绕旋转轴7自转加公转，这样就能够带动提升轴1001自转加公转，实现螺旋绞龙叶片1002转动，就能够将釜体1内的物料提升混合，避免位于釜体1底部的物料混合不够充分，反应结束后，通过出料口4实现排出反应物。

本实用新型通过设置进料挡板机构3能够实现在反应釜工作时，将挡板303盖住，防止物料溅出釜体1外，通过设置搅拌叶片8能够实现物料的充分混合反应，通过设置齿轮传动机构9能够实现提升叶片机构10的自转与公转，加速混合，通过设置旋转机构11能够实现对提升叶片机构10的自转与公转实现承载，提高了反应釜的混合反应的效率，同时丰富了整体装置的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多叶片反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)下表面固定连接支撑腿(2)，釜体(1)侧边固定连接进料挡板机构(3)，釜体(1)底部固定连接出料口(4)，釜体(1)外侧顶部固定连接电机支架(5)，电机支架(5)固定连接电机(6)，电机(6)输出轴固定连接旋转轴(7)，旋转轴(7)固定连接若干个搅拌叶片(8)，旋转轴(7)固定连接齿轮传动机构(9)，齿轮传动机构(9)固定连接提升叶片机构(10)，提升叶片机构(10)转动连接旋转机构(11)。

2.根据权利要求1所述的多叶片反应釜，其特征在于，所述进料挡板机构(3)包括进料斗(301)，进料斗(301)固定连接挡板转动座(302)，挡板转动座(302)转动连接挡板(303)。

3.根据权利要求1或2所述的多叶片反应釜，其特征在于，所述齿轮传动机构(9)包括第一齿轮(901)，第一齿轮(901)和旋转轴(7)同轴固定连接，第一齿轮(901)啮合第二齿轮(902)，第二齿轮(902)齿轮啮合第三齿轮(903)，第三齿轮(903)和釜体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的多叶片反应釜，其特征在于，所述提升叶片机构(10)包括提升轴(1001)，提升轴(1001)固定连接螺旋绞龙叶片(1002)，提升轴(1001)和第二齿轮(902)同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的多叶片反应釜，其特征在于，所述旋转机构(11)包括旋转块(1101)，旋转块(1101)上开设有若干个滚珠槽(1102)，滚珠槽(1102)内设有滚珠(1103)，釜体(1)内侧顶部固定连接旋转环槽(1104)，旋转块(1101)位于旋转环槽(1104)内，旋转块(1101)和提升轴(1001)转动连接。

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