CN211133910U - 具有多维度搅拌叶片的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，它包括一反应釜本体（1）；一搅拌轴（4），设置在反应釜本体（1）内，所述搅拌轴（4）的上端延伸至反应釜本体（1）的外部与减速电机（5）连接；不少于一个的中转球，分布在搅拌轴（4）的中部和底端，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片，搅拌轴底端的中转球的下方设有菱形叶片。本实用新型的搅拌轴上设有不少于一个的中转球，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片，各个搅拌叶片的倾斜角度不同，便于布满反应釜的内部空间，均匀快速地搅动反应釜内部大量的物料，加速反应，提高搅拌效率，从而提高产品质量。

Description

具有多维度搅拌叶片的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种具有多维度搅拌叶片的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，化学反应的快慢大都取决于反应物的接触面积，利用搅拌装置促进化学反应的速度是主要手段，通过传统的搅拌轴难以快速将物料搅拌均匀，搅拌效率低下，严重影响反应进程，从而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，提高搅拌效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，它包括：

一反应釜本体；

一搅拌轴，设置在反应釜本体内，所述搅拌轴的上端延伸至反应釜本体的外部与减速电机连接；

不少于一个的中转球，分布在搅拌轴的中部和底端，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片呈三角刀型。

进一步地，相邻搅拌叶片的倾斜角度不同，每个中转球上设置的搅拌叶片均匀布满其与反应釜内壁之间的空间。

进一步地，搅拌轴底端的中转球的下方设有菱形叶片。

进一步地，所述反应釜本体的上部设有进料口，底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的搅拌轴上设有不少于一个的中转球，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片，每个搅拌叶片的倾斜角度不同，便于布满反应釜的内部空间，搅拌轴在减速电机运作下旋转时带动各个搅拌叶片围绕搅拌轴旋转；搅拌轴底端设置的中转球的底部设有菱形叶片，在搅拌轴的带动下旋转，使反应釜底部的反应物得以均匀搅拌充分反应；布满反应釜内部空间的搅拌叶片均匀快速地搅动反应釜内部大量的物料，加速反应，提高搅拌效率，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌叶片的布置示意图。

其中：

反应釜本体1、底座2、支架3、搅拌轴4、减速电机5、第一中转球6、搅拌叶片7、第二中转球8、菱形叶片9、进料口11、出料口12。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

请查阅图1，图1绘制了一种本实用新型的具有多维度搅拌叶片的反应釜。如图所示，本实用新型的具有多维度搅拌叶片的反应釜包括：一反应釜本体1；一搅拌轴4，设置在反应釜本体1内，所述搅拌轴4的上端从反应釜本体1的顶盖上穿过并延伸至反应釜本体1的外部，与减速电机5连接；一第一中转球6，设置搅拌轴4的中部，所述第一中转球6上多维度设置多个搅拌叶片7；一第二中转球8，设置搅拌轴4的底端，所述第二中转球8上多维度设置多个搅拌叶片7。

本实施例中，所述反应釜本体1的上部设有进料口11，底部设有出料口12。

本实施例中，所述反应釜本体1通过支架3设置在底座2上。

请进一步查阅图2，图2绘制了应用于本实用新型的支轴的布置示意图。如图所示，所述搅拌叶片7呈三角刀型，相邻的搅拌叶片7的倾斜角度不同，便于搅拌叶片7充满反应釜的内部空间；所述第二中转球8的底端设有垂直向下的菱形叶片9。

工作原理：

将待反应物从进料口11处加入反应釜本体1内，启动减速电机5，减速电机5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4从而带动搅拌叶片7转动，相邻的搅拌叶片7的倾斜角度不同，使得搅拌叶片7布满反应釜的内部空间，使反应物混合均匀，第二中转球8的底端的菱形叶片9使得反应釜底部的反应物搅拌充分，反应完成后，关闭减速电机5，打开出料口12的阀门，反应后的混合物从出料口12处落下。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，其特征在于，它包括：

反应釜本体（1）；

搅拌轴（4），设置在反应釜本体（1）内，所述搅拌轴（4）的上端延伸至反应釜本体（1）的外部与减速电机（5）连接；

不少于一个的中转球，分布在搅拌轴（4）的中部和底端，每个中转球上多维度设置多个搅拌叶片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（7）呈三角刀型。

3.根据权利要求1所述的一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，其特征在于：相邻搅拌叶片（7）的倾斜角度不同，每个中转球上设置的搅拌叶片（7）均匀布满其与反应釜内壁之间的空间。

4.根据权利要求1所述的一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，其特征在于：搅拌轴（4）的底端的中转球的下方设有菱形叶片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种具有多维度搅拌叶片的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的上部设有进料口（11），底部设有出料口（12）。

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