CN218307954U - 一种加强混合型搅拌反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种加强混合型搅拌反应装置。该搅拌反应装置包括釜体、驱动电机及搅拌组件，所述釜体的内壁上设置有挡板，所述挡板沿着所述釜体的高度方向延伸，所述挡板沿高度方向设置有至少一组通孔，每组通孔由至少两个沿远离所述釜体内壁的方向分布的通孔，同组内的通孔的横截面积沿着远离所述釜体内壁的方向逐渐增大；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上连接有横向搅拌叶片。本实用新型通过在釜体内设置挡板，在釜体内设置横向搅拌叶片，通过搅拌组件对釜体内的料液进行搅拌时，挡板起到扰流作用，促使釜体内的料液充分混合，有效提高料液的传质或混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，涉及一种加强混合型搅拌反应装置。
背景技术
在诸如电阻浆料、陶瓷浆料、导电浆料以及聚合物浆料等浆料的制备过程中，一般需要用到3立方米及以上的大体积反应釜，以满足工业化量产需求。然而，由于大体积反应釜的内径较大，反应釜上下方区域、搅拌桨下方区域和转轴附近区域的流体扰动程度小，从而导致料液传质或混合效果不佳的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种加强混合型搅拌反应装置，该装置对料液的扰动程度大，能有效提高料液的传质或混合效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种加强混合型搅拌反应装置，包括釜体、驱动电机及搅拌组件，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体的内壁上设置有挡板，所述挡板沿着所述釜体的高度方向延伸，所述挡板沿高度方向设置有至少一组通孔，每组通孔由至少两个沿远离所述釜体内壁的方向分布的通孔，同组内的通孔的横截面积沿着远离所述釜体内壁的方向逐渐增大；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上连接有横向搅拌叶片，所述横向搅拌叶片沿着所述釜体的径向方向延伸。
本实用新型通过在釜体内设置挡板，在釜体内设置横向搅拌叶片，通过搅拌组件对釜体内的料液进行搅拌时，具有通孔的挡板起到扰流作用，对料液的扰动程度大，有利于釜体内的料液充分混合，有效提高料液的传质或混合效果。
作为本实用新型的优选实施方式，所述横向搅拌叶片相对于水平面倾斜的角度为15°～75°。
在本实用新型中，所述横向搅拌叶片以其长度方向的中心轴线为轴倾斜。
作为本实用新型的优选实施方式，所述搅拌轴沿高度方向设置至少两组横向搅拌叶片，相邻两组的横向搅拌叶片的倾斜方向相反。
进一步的，每组横向搅拌叶片由两个横向搅拌叶片组成，同组的两个横向搅拌叶片位于所述搅拌轴的两侧相对设置，同组的两个横向搅拌叶片倾斜方向相反。
本实用新型对横向搅拌叶片相对于水平面的倾斜角度进行了设计，通过特殊设计的横向搅拌叶片的转动，能有效增强釜体内料液的多层翻动效果。
作为本实用新型的优选实施方式，所述搅拌组件还包括竖向搅拌叶片，所述竖向搅拌叶片沿所述釜体的高度方向延伸，所述竖向搅拌叶片与所述横向搅拌叶片远离搅拌轴的一端连接，所述竖向搅拌叶片与所述挡板之间的间距为2cm～10cm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述挡板的数量不少于三个，所述挡板均匀分布于所述釜体的内圆周壁上。
作为本实用新型的优选实施方式，所述挡板相对釜体内壁凸出的距离与釜体的内腔半径之比为1：12～1：30。
作为本实用新型的优选实施方式，所述挡板相对釜体内壁凸出的距离为4cm～8cm。
作为本实用新型的优选实施方式，所述挡板为六面体，所述挡板上与釜体内壁接触的一面为弧形面，所述挡板上远离所述釜体内壁的一面为矩形面，所述矩形面的宽度小于所述弧形面的宽度。
作为本实用新型的优选实施方式，所述通孔贯穿所述挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在釜体内设置挡板，在挡板的高度方向设置通孔，每组通孔由至少两个沿远离所述釜体内壁的方向分布的通孔组成，同组内的通孔的横截面积沿着远离所述釜体内壁的方向逐渐增大，在釜体内设置横向搅拌叶片，通过搅拌组件对釜体内的料液进行搅拌时，具有通孔的挡板起到扰流作用，有利于在搅拌过程中加大料液的扰动程度，促使釜体内的料液充分混合，有效提高料液的传质或混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的加强混合型搅拌反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的搅拌轴上横向搅拌叶片的分布示意图；
图3为本实用新型提供的釜体内挡板的分布示意图。
图中，1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-驱动电机，5-搅拌轴，6-套筒，7-横向搅拌叶片，8-竖向搅拌叶片，9-挡板，10-通孔。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
本实施例提供的一种加强混合型搅拌反应装置，其结构如图1～3所示，所述加强混合型搅拌反应装置包括釜体1、驱动电机4及搅拌组件，釜体1的顶部设置有进料口2，釜体1的底部设置有出料口3，釜体1的内壁上设置有挡板9，挡板9沿着釜体1的高度方向延伸；搅拌组件包括搅拌轴5，搅拌轴5的一端与驱动电机4的输出端连接，搅拌轴5的另一端伸入釜体1内，搅拌轴5位于釜体1内的部分上设置有套筒6，套筒6上设置有横向搅拌叶片7，横向搅拌叶片7沿着釜体1的径向方向延伸。
横向搅拌叶片7以其长度方向的中心轴线为轴倾斜，横向搅拌叶片7相对于水平面倾斜的角度为15°～75°。
搅拌轴5沿高度方向设置至少两组横向搅拌叶片7，相邻两组的横向搅拌叶片7的倾斜方向相反；每组横向搅拌叶片7由两个横向搅拌叶片7组成，同组的两个横向搅拌叶片7设置于所述搅拌轴5的两侧且倾斜方向相反。
搅拌组件还包括竖向搅拌叶片8，竖向搅拌叶片8沿釜体1的高度方向延伸，竖向搅拌叶片8与横向搅拌叶片7远离搅拌轴5的一端连接，竖向搅拌叶片8与挡板9之间的间距为2cm～10cm。
本实施例对横向搅拌叶片7相对于水平面的倾斜角度进行了设计，工作时，驱动电机4驱动搅拌轴5转动，在搅拌轴5的带动下，横向搅拌叶片7和竖向搅拌叶片8转动。通过特定结构的横向搅拌叶片7和竖向搅拌叶片8的转动，能有效增强釜体1内料液的搅动效果，促使釜体1内的料液充分混合，有效提高料液的传质或混合效果。
实施例2
本实施例提供的加强混合型搅拌反应装置是在实施例1基础上的改进，实施例1中公开的技术内容不重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容。
请参阅图1和图3，挡板9的数量不少于三个，挡板9均匀分布于釜体1的内圆周壁上。
挡板9相对釜体1内壁凸出的距离与釜体1的内腔半径之比为1：12～1：30。
挡板9相对釜体1内壁凸出的距离为4cm～8cm。
挡板9为六面体，挡板9上与釜体1内壁接触的一面为弧形面，挡板9上远离釜体1内壁的一面为矩形面，矩形面的宽度小于弧形面的宽度。
挡板9上设置有至少一组通孔10，通孔10贯穿挡板9；每组通孔10由至少两个沿远离釜体1内壁方向分布的通孔10组成；同组内的通孔10的横截面积沿着远离釜体1内壁的方向逐渐增大。
在横向搅拌叶片7和竖向搅拌叶片8转动的过程中，具有通孔10的挡板9能引起料液的翻转扰动，以实现在搅拌的过程中进行扰流的功能，对料液的扰动程度大，使料液充分混合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，包括釜体、驱动电机及搅拌组件，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜体的内壁上设置有挡板，所述挡板沿着所述釜体的高度方向延伸，所述挡板沿高度方向设置有至少一组通孔，每组通孔由至少两个沿远离所述釜体内壁方向分布的通孔组成，同组内的通孔的横截面积沿着远离所述釜体内壁的方向逐渐增大；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述釜体内，所述搅拌轴位于所述釜体内的部分上连接有横向搅拌叶片，所述横向搅拌叶片沿着所述釜体的径向方向延伸。
2.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述横向搅拌叶片相对于水平面倾斜的角度为15°～75°。
3.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌轴沿高度方向设置至少两组横向搅拌叶片，相邻两组的横向搅拌叶片的倾斜方向相反。
4.如权利要求3所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，每组横向搅拌叶片由两个横向搅拌叶片组成，同组的两个横向搅拌叶片位于所述搅拌轴的两侧相对设置，同组的两个横向搅拌叶片倾斜方向相反。
5.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括竖向搅拌叶片，所述竖向搅拌叶片沿所述釜体的高度方向延伸，所述竖向搅拌叶片与所述横向搅拌叶片远离搅拌轴的一端连接，所述竖向搅拌叶片与所述挡板之间的间距为2cm～10cm。
6.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述挡板的数量不少于三个，所述挡板均匀分布于所述釜体的内圆周壁上。
7.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述挡板相对釜体内壁凸出的距离与釜体的内腔半径之比为1：12～1：30。
8.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述挡板相对釜体内壁凸出的距离为4cm～8cm。
9.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述挡板为六面体，所述挡板上与釜体内壁接触的一面为弧形面，所述挡板上远离所述釜体内壁的一面为矩形面；所述矩形面的宽度小于所述弧形面的宽度。
10.如权利要求1所述的加强混合型搅拌反应装置，其特征在于，所述通孔贯穿所述挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222583213.4U CN218307954U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种加强混合型搅拌反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218307954U true CN218307954U (zh) | 2023-01-17 |
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ID=84821359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222583213.4U Active CN218307954U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种加强混合型搅拌反应装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218307954U (zh) |
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2022
- 2022-09-28 CN CN202222583213.4U patent/CN218307954U/zh active Active
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