CN211660006U - 一种油墨高效混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油墨高效混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜体内部绕轴心转动设置有一混合腔，所述混合腔底部通过轴承转动安装于所述釜体内部，所述混合腔外壁沿圆周方向设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二电机带动，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、所述第一电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述混合腔内底部，所述混合腔转动方向与所述轴体转动方向相反。本实用新型可搅拌效率更高。

Description

一种油墨高效混合反应釜

技术领域

本申请涉及油墨领域，特别涉及一种油墨高效混合反应釜。

背景技术

由于油墨具有特殊的生产工序和用途，油墨在生产过程中需要搅拌，某些油墨搅拌时需要搅拌强烈一些。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨高效混合反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种油墨高效混合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜体内部绕轴心转动设置有一混合腔，所述混合腔底部通过轴承转动安装于所述釜体内部，所述混合腔外壁沿圆周方向设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二电机带动，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、所述第一电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述混合腔内底部，所述混合腔转动方向与所述轴体转动方向相反。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，所述第二电机驱动传动轴，所述传动轴背离所述电机的一端形成有咬合所述第一齿轮的第二齿轮。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，所述混合腔内壁形成有导流板。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，所述搅拌叶片由上至下设置有三组，中部所述搅拌叶片带动靠近所述轴体的油墨向上流动。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，中部所述搅拌叶片呈螺旋桨状。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，顶部所述搅拌叶片呈倾斜平行四边形。

优选的，在上述的油墨高效混合反应釜中，底部所述搅拌叶片呈锚状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于可搅拌效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中油墨高效混合反应釜的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示，油墨高效混合反应釜，包括釜体100，釜体100顶部设置有可开闭的釜盖101，釜体100内部绕轴心转动设置有一混合腔102，混合腔102底部通过轴承103转动安装于釜体100内部，混合腔102外壁沿圆周方向设置有第一齿轮104，第一齿轮104通过第二电机105带动，釜盖101轴心处设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机106、第一电机106驱动的轴体107、轴体107带动的搅拌叶片108，轴体107自釜盖101顶部密封延伸至混合腔102内底部，混合腔102转动方向与轴体107转动方向相反。

该技术方案中，通过混合腔转动，以及深入至混合腔底部的搅拌叶片搅拌，并且两者转动方向相反，最大效率的提升了搅拌效果，大大提高了搅拌效率。

进一步地，第二电机105驱动传动轴109，传动轴109背离电机的一端形成有咬合第一齿轮104的第二齿轮110。

该技术方案中，通过齿轮传动，精确并且高效。

进一步地，混合腔102内壁形成有导流板111。

该技术方案中，保证了搅拌效率，并且搅拌时边缘处油墨也能混合到，防止了局部未混合的情况。

进一步地，搅拌叶片108可拆卸固定于轴体107。

该技术方案中，可安装不同结构的搅拌叶片，实现不同搅拌作用。

进一步地，搅拌叶片108由上至下设置有三组，中部搅拌叶片108带动靠近轴体107的油墨向上流动。中部搅拌叶片108呈螺旋桨状。顶部搅拌叶片108呈倾斜平行四边形。底部搅拌叶片108呈锚状。

该技术方案中，通过三组搅拌叶片，底部搅拌重在分散物料，中部搅拌重在循环，形成流动性，顶部搅拌重在混合，通过三种搅拌叶片，保证了搅拌均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨高效混合反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜体内部绕轴心转动设置有一混合腔，所述混合腔底部通过轴承转动安装于所述釜体内部，所述混合腔外壁沿圆周方向设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二电机带动，所述釜盖轴心处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、所述第一电机驱动的轴体、所述轴体带动的搅拌叶片，所述轴体自所述釜盖顶部密封延伸至所述混合腔内底部，所述混合腔转动方向与所述轴体转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，所述第二电机驱动传动轴，所述传动轴背离所述电机的一端形成有咬合所述第一齿轮的第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，所述混合腔内壁形成有导流板。

4.根据权利要求1所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片可拆卸固定于所述轴体。

5.根据权利要求1所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片由上至下设置有三组，中部所述搅拌叶片带动靠近所述轴体的油墨向上流动。

6.根据权利要求5所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，中部所述搅拌叶片呈螺旋桨状。

7.根据权利要求5所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，顶部所述搅拌叶片呈倾斜平行四边形。

8.根据权利要求5所述的油墨高效混合反应釜，其特征在于，底部所述搅拌叶片呈锚状。

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