CN210357171U - 一种化工反应釜的预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜的预混装置，包括搅拌桶、桶盖和动力机构，所述搅拌桶设置在承重架上，所述动力机构包括设置在桶盖上方的电动机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿桶盖与电动机的输出轴通过联轴器相连接，另一端通过固定轴承与搅拌桶的底部相连接，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌叶，所述搅拌叶为扇形结构，所述搅拌桶内壁固定安装有扰流板，所述扰流板设置在若干所述搅拌叶之间，且与搅拌叶形状相匹配，所述扰流板上设有若干小孔；所述搅拌桶采用双层保温结构。本实用新型的反应釜通过设置扇形搅拌叶和扰流板，能够提高搅拌效率，使反应釜中物料混合更加均匀。

Description

一种化工反应釜的预混装置

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种化工反应釜的预混装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。通常反应釜包括：釜体、搅拌器和电机等，且常规反应釜的釜体为筒状结构。

但是，现有的反应釜搅拌不够均匀，搅拌效率不高，且不具备保温的功能，影响搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的预混装置，通过设置扇形搅拌叶和扰流板，能够提高搅拌效率，使反应釜中物料混合更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的预混装置，包括搅拌桶、桶盖和动力机构，所述搅拌桶设置在承重架上，所述动力机构包括设置在桶盖上方的电动机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿桶盖与电动机的输出轴通过联轴器相连接，另一端通过固定轴承与搅拌桶的底部相连接，所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌叶，所述搅拌叶为扇形结构，所述搅拌桶内壁固定安装有扰流板，所述扰流板设置在若干所述搅拌叶之间，且与搅拌叶形状相匹配，所述扰流板上设有若干小孔；所述搅拌桶采用双层保温结构，所述搅拌桶由内至外依次为内侧壁、第一保温层、第二保温层和外侧壁，所述第一保温层采用聚酯纤维制成，第二保温层采用保温棉制成。

优选的，所述固定轴承焊接在搅拌桶的底部。

优选的，所述搅拌轴与桶盖的连接处设有轴封，且所述轴封采用填料密封。

优选的，所述桶盖的上方设有进料口，所述进料口处通过不锈钢合页连接有进料盖。

优选的，所述进料盖内侧设有与进料口相匹配的密封橡胶带。

优选的，所述搅拌桶的底部设有放料口，所述放料口处设有放料阀门。

优选的，所述桶盖上方固定焊接有支撑架，所述电动机安装在支撑架上。

优选的，所述承重架的底部设置有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该反应釜的搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿桶盖与电动机的输出轴通过联轴器相连接，另一端通过固定轴承与搅拌桶的底部相连接，由电动机带动搅拌轴旋转，通过在搅拌桶的底部设置固定轴承，分担转动过程中桶盖承受的压力，能够使得搅拌过程更加稳定。

2、该反应釜的搅拌轴上固定安装有若干搅拌叶，搅拌叶为扇形结构，搅拌桶内壁固定安装有扰流板，扰流板设置在若干搅拌叶之间，且与搅拌叶形状相匹配，并且扰流板上设有若干小孔；通过设置扇形搅拌叶和扰流板，能够加快物料之间的混合，在扰流板上开设若干小孔进行分流，能够提高搅拌效率，使反应釜中物料混合更加均匀。

3、该反应釜的搅拌桶采用双层保温结构，搅拌桶由内至外依次为内侧壁、第一保温层、第二保温层和外侧壁，且第一保温层采用聚酯纤维制成，第二保温层采用保温棉制成；具备保温的功能，可以实现较好的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型一种化工反应釜的预混装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工反应釜的预混装置中保温桶双层保温结构的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；101、搅拌轴；102、搅拌叶；103、扰流板；104、固定轴承；2、桶盖；201、电动机；202、联轴器；203、轴封；204、支撑架；301、内侧壁；302、第一保温层；303、第二保温层；304、外侧壁；4、进料口；401、进料盖；5、放料口；501、放料阀门；6、承重架；601、橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种化工反应釜的预混装置，包括搅拌桶1、桶盖2和动力机构，所述搅拌桶1设置在承重架6上，所述动力机构包括设置在桶盖2上方的电动机201，所述搅拌桶1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴101，所述搅拌轴101的一端贯穿桶盖2与电动机201的输出轴通过联轴器202相连接，另一端通过固定轴承104与搅拌桶1的底部相连接；由电动机201带动搅拌轴101旋转，通过在搅拌桶1的底部设置固定轴承104，分担转动过程中桶盖2承受的压力，能够使得搅拌过程更加稳定。

所述搅拌轴101上固定安装有若干搅拌叶102，所述搅拌叶102为扇形结构，所述搅拌桶1内壁固定安装有扰流板103，所述扰流板103设置在若干所述搅拌叶102之间，且与搅拌叶102形状相匹配，所述扰流板103上设有若干小孔；通过设置扇形搅拌叶102和扰流板103，能够加快物料之间的混合，在扰流板103上开设若干小孔进行分流，能够提高搅拌效率，使反应釜中物料混合更加均匀。

所述搅拌桶1采用双层保温结构，所述搅拌桶1由内至外依次为内侧壁301、第一保温层302、第二保温层303和外侧壁304，所述第一保温层302采用聚酯纤维制成，第二保温层303采用保温棉制成；使搅拌桶1具备保温的功能，可以实现较好的搅拌效果。

优选的，所述固定轴承104焊接在搅拌桶1的底部；搅拌桶1的底部设置固定轴承104，可以分担转动过程中桶盖2承受的压力，能够使得搅拌过程更加稳定。

优选的，所述搅拌轴101与桶盖2的连接处设有轴封203，且所述轴封203采用填料密封。可以保证搅拌轴101与桶盖2的连接处的密封性能。

优选的，所述桶盖2的上方设有进料口4，所述进料口4处通过不锈钢合页连接有进料盖401。

优选的，所述进料盖401内侧设有与进料口4相匹配的密封橡胶带。

密封橡胶带的设置可以保证进料盖401与进料口4之间连接的密封性能。

优选的，所述搅拌桶1的底部设有放料口5，所述放料口5处设有放料阀门501。

优选的，所述桶盖2上方固定焊接有支撑架204，所述电动机201安装在支撑架204上。可以保证电动机201工作时的稳定性。

优选的，所述承重架6的底部设置有橡胶软垫601。具备一定的减震效果。

工作原理：使用时，打开进料盖401关闭出料阀，然后由进料口4将待混合的物料倒入至反应釜内部，然后关闭进料盖401，进料盖401内侧设有与进料口4相匹配的密封橡胶带，密封橡胶带的设置可以保证进料盖401与进料口4之间连接的密封性能。完成前序准备工作后接通电动机201，电动机201开始转动，搅拌轴101的一端贯穿桶盖2与电动机201的输出轴通过联轴器202相连接，另一端通过固定轴承104与搅拌桶1的底部相连接；由电动机201带动搅拌轴101旋转，通过在搅拌桶1的底部设置固定轴承104，分担转动过程中桶盖2承受的压力，能够使得搅拌过程更加稳定。在搅拌过程中，通过设置的扇形搅拌叶102和扰流板103，能够加快物料之间的混合，在扰流板103上开设若干小孔进行分流，能够提高搅拌效率，使反应釜中物料混合更加均匀。并且搅拌桶1由内至外依次为内侧壁301、第一保温层302、第二保温层303和外侧壁304，且第一保温层302采用聚酯纤维制成，第二保温层303采用保温棉制成；具备保温的功能，可以实现较好的搅拌效果。搅拌过程完毕后，打开出料阀将混合物料放出至指定容器内即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工反应釜的预混装置，包括搅拌桶(1)、桶盖(2)和动力机构，其特征在于：所述搅拌桶(1)设置在承重架(6)上，所述动力机构包括设置在桶盖(2)上方的电动机(201)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)的一端贯穿桶盖(2)与电动机(201)的输出轴通过联轴器(202)相连接，另一端通过固定轴承(104)与搅拌桶(1)的底部相连接，所述搅拌轴(101)上固定安装有若干搅拌叶(102)，所述搅拌叶(102)为扇形结构，所述搅拌桶(1)内壁固定安装有扰流板(103)，所述扰流板(103)设置在若干所述搅拌叶(102)之间，且与搅拌叶(102)形状相匹配，所述扰流板(103)上设有若干小孔；所述搅拌桶(1)采用双层保温结构，所述搅拌桶(1)由内至外依次为内侧壁(301)、第一保温层(302)、第二保温层(303)和外侧壁(304)，所述第一保温层(302)采用聚酯纤维制成，第二保温层(303)采用保温棉制成。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述固定轴承(104)焊接在搅拌桶(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述搅拌轴(101)与桶盖(2)的连接处设有轴封(203)，且所述轴封(203)采用填料密封。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述桶盖(2)的上方设有进料口(4)，所述进料口(4)处通过不锈钢合页连接有进料盖(401)。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述进料盖(401)内侧设有与进料口(4)相匹配的密封橡胶带。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部设有放料口(5)，所述放料口(5)处设有放料阀门(501)。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述桶盖(2)上方固定焊接有支撑架(204)，所述电动机(201)安装在支撑架(204)上。

8.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的预混装置，其特征在于：所述承重架(6)的底部设置有橡胶软垫(601)。

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