CN213222166U - 一种全封闭式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全封闭式反应釜，其包括封闭腔和工作腔，所述封闭腔内部固定设置第一电机和第二电机，所述第一电机一端连接有第一搅拌轴，所述第二电机一端连接有第二搅拌轴，所述封闭腔设置在反应釜上方，所述工作腔设置在反应釜下方，所述工作腔侧壁固定设置有进料组件，所述工作腔和封闭腔之间设置有隔板，本装置将电机放置在反应釜内部，使反应釜外部光滑平整便于反应釜的安装，减少安装的空间占用，将电机放置在反应釜内部可以提高反应釜内部的密封性，保证内部物料反应不受外界干扰；反应釜内部设置两个搅拌器和搅拌轴，搅拌轴的下方设置有液压杆，可以使搅拌器在不同高度运转，确保工作腔内部物料搅拌均匀反应充分。

Description

一种全封闭式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种全封闭式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

目前常用的反应釜的传动装置大多放置在反应釜外侧，导致反应釜外部占用空间过大，安装麻烦，同时大多的反应釜的搅拌比较局限，导致物质反应不充分。

因此，有必要提供一种全封闭式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种全封闭式反应釜，其包括封闭腔和工作腔，所述封闭腔内部固定设置第一电机和第二电机，所述第一电机一端连接有第一搅拌轴，所述第二电机一端连接有第二搅拌轴，所述封闭腔设置在反应釜上方，所述工作腔设置在反应釜下方，所述工作腔侧壁固定设置有进料组件，所述工作腔和封闭腔之间设置有隔板。

进一步，作为优选，所述第一搅拌轴下方固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆末端固定连接有第一搅拌器。

进一步，作为优选，所述第二搅拌轴下方固定设置有第二液压杆，所述第二液压杆下方固定设置有第二搅拌器。

进一步，作为优选，所述工作腔底部设置有出料口，所述出料口设置在所述工作腔底部最低点。

进一步，作为优选，所述进料组件包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口设置在所述工作腔的上半部分。

进一步，作为优选，所述第一进料口和第二进料口通过计量泵来进料。

进一步，作为优选，所述第一搅拌器和第二搅拌器无接触。

进一步，作为优选，所述工作腔下方固定设置有多个支架用于支撑反应釜。

进一步，作为优选，所述支架设置有3个。

进一步，作为优选，所述第一搅拌器和第二搅拌器大小相同。

本实用新型的有益效果为：

本装置将电机放置在反应釜内部，使反应釜外部光滑平整便于反应釜的安装，减少安装的空间占用，将电机放置在反应釜内部可以提高反应釜内部的密封性，保证内部物料反应不受外界干扰；反应釜内部设置两个搅拌器和搅拌轴，搅拌轴的下方设置有液压杆，可以使搅拌器在不同高度运转，确保工作腔内部物料搅拌均匀反应充分。

附图说明

图1为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图；

图4为本实用新型一种全封闭式反应釜的内部透视平面图；

图5为本实用新型一种全封闭式反应釜的内部透视平面图；

图中：1、封闭腔；2、工作腔；3、支架；4、第一进料口；5、第二进料口；6、隔板；7、第一搅拌器；8、第一电机；9、第二电机；10、第二搅拌器；11、第二搅拌轴；12、第一搅拌轴；13、出料口；14、第二液压杆；15、第一液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-5，一种全封闭式反应釜，其包括封闭腔1和工作腔2，所述封闭腔1内部固定设置第一电机8和第二电机9，所述第一电机8一端连接有第一搅拌轴12，所述第二电机9一端连接有第二搅拌轴11，所述封闭腔1设置在反应釜上方，所述工作腔2设置在反应釜下方，所述工作腔2侧壁固定设置有进料组件，所述工作腔2和封闭腔1之间设置有隔板6，其中，封闭腔1用于放置第一电机8、第二电机9和供液压杆提供动力等装置，将电机等装置放置在封闭腔1内可以保证反应釜的密封性，给工作腔2提供好的反应环境；反应釜内部设置两个电机和搅拌轴保证工作腔2内部物料搅拌均匀。

本实施例中，所述第一搅拌轴12下方固定设置有第一液压杆15，所述第一液压杆15末端固定连接有第一搅拌器7，也就是说，第一液压杆15能够带动第一搅拌器7升降，使第一搅拌器7在不同的高度运作，其中，需要注意的是，当第一电机8转动时，第一液压杆15停止运作，当第一电机8转动时，第一液压杆15开始运作，改变第一搅拌器7的高度后，第一电机8开始转动。

本实施例中，所述第二搅拌轴11下方固定设置有第二液压杆14，所述第二液压杆14下方固定设置有第二搅拌器10，也就是说，第二液压杆14能够带动第二搅拌器10升降，使第二搅拌器10在不同的高度运作，其中，需要注意的是，当第二电机9转动时，第二液压杆14停止运作，当第二电机9转动时，第二液压杆14开始运作，改变第二搅拌器10的高度后，第二电机9开始转动。

本实施例中，所述工作腔2底部设置有出料口13，所述出料口13设置在所述工作腔2底部最低点，也就是说，出料口13设置在工作腔2的最低位置可以在重力作用下直接排出反应后的物料。

本实施例中，所述进料组件包括第一进料口4和第二进料口5，所述第一进料口4和第二进料口5设置在所述工作腔2的上半部分，其中，在工作腔2的上半部分设置第一进料口4和第二进料口5方便进料，且设置多个进料口可以保证不同的物料从不同的进料口进入，减少进料途中出现物料反应的情况发生。

本实施例中，所述第一进料口4和第二进料口5通过计量泵来进料，通过使用计量泵可以不用人工测量物料的用量，直接由计量泵来提供物料填充，提高工作效率。

本实施例中，所述第一搅拌器7和第二搅拌器10无接触，也就是说，第一搅拌器7和第二搅拌器10无接触防止搅拌器之间的相互碰撞。

本实施例中，所述工作腔2下方固定设置有多个支架3用于支撑反应釜。

本实施例中，所述支架3设置有3个，其中，设置三个支架3保证在用料最少的情况下固定稳定。

本实施例中，所述第一搅拌器7和第二搅拌器10大小相同，其中，第一搅拌器7和第二搅拌器10大小相同便于后期维修和更换。

本实用新型的工作原理是：

工作人员通过计量泵将物料运输到工作腔2内部，启动第一电机8和第二电机9，由第一电机8带动第一搅拌器7转动，由第二电机9带动第二搅拌器10转动，通过第一搅拌器7和第二搅拌器10的转动实现对物料的均匀搅拌，其中，在电机转动时，液压杆保持不动，当电机停止运作时，液压杆带动搅拌器升降，升降到一定位置时，电机继续运转，确保搅拌器在不同的位置搅拌，实现搅拌均匀，需要注意的是，第一搅拌器7和第二搅拌器10的转动方向可以不同，物料反应完成后，物料从出料口13排出。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全封闭式反应釜，其特征在于：其包括封闭腔（1）和工作腔（2），所述封闭腔（1）内部固定设置第一电机（8）和第二电机（9），所述第一电机（8）一端连接有第一搅拌轴（12），所述第二电机（9）一端连接有第二搅拌轴（11），所述封闭腔（1）设置在反应釜上方，所述工作腔（2）设置在反应釜下方，所述工作腔（2）侧壁固定设置有进料组件，所述工作腔（2）和封闭腔（1）之间设置有隔板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（12）下方固定设置有第一液压杆（15），所述第一液压杆（15）末端固定连接有第一搅拌器（7）。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴（11）下方固定设置有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）下方固定设置有第二搅拌器（10）。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述工作腔（2）底部设置有出料口（13），所述出料口（13）设置在所述工作腔（2）底部最低点。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述进料组件包括第一进料口（4）和第二进料口（5），所述第一进料口（4）和第二进料口（5）设置在所述工作腔（2）的上半部分。

6.根据权利要求5所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述第一进料口（4）和第二进料口（5）通过计量泵来进料。

7.根据权利要求3所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器（7）和第二搅拌器（10）无接触。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述工作腔（2）下方固定设置有多个支架（3）用于支撑反应釜。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述支架（3）设置有3个。

10.根据权利要求3所述的一种全封闭式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌器（7）和第二搅拌器（10）大小相同。

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