CN213222166U - 一种全封闭式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全封闭式反应釜,其包括封闭腔和工作腔,所述封闭腔内部固定设置第一电机和第二电机,所述第一电机一端连接有第一搅拌轴,所述第二电机一端连接有第二搅拌轴,所述封闭腔设置在反应釜上方,所述工作腔设置在反应釜下方,所述工作腔侧壁固定设置有进料组件,所述工作腔和封闭腔之间设置有隔板,本装置将电机放置在反应釜内部,使反应釜外部光滑平整便于反应釜的安装,减少安装的空间占用,将电机放置在反应釜内部可以提高反应釜内部的密封性,保证内部物料反应不受外界干扰;反应釜内部设置两个搅拌器和搅拌轴,搅拌轴的下方设置有液压杆,可以使搅拌器在不同高度运转,确保工作腔内部物料搅拌均匀反应充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体是一种全封闭式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
目前常用的反应釜的传动装置大多放置在反应釜外侧,导致反应釜外部占用空间过大,安装麻烦,同时大多的反应釜的搅拌比较局限,导致物质反应不充分。
因此,有必要提供一种全封闭式反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种全封闭式反应釜,其包括封闭腔和工作腔,所述封闭腔内部固定设置第一电机和第二电机,所述第一电机一端连接有第一搅拌轴,所述第二电机一端连接有第二搅拌轴,所述封闭腔设置在反应釜上方,所述工作腔设置在反应釜下方,所述工作腔侧壁固定设置有进料组件,所述工作腔和封闭腔之间设置有隔板。
进一步,作为优选,所述第一搅拌轴下方固定设置有第一液压杆,所述第一液压杆末端固定连接有第一搅拌器。
进一步,作为优选,所述第二搅拌轴下方固定设置有第二液压杆,所述第二液压杆下方固定设置有第二搅拌器。
进一步,作为优选,所述工作腔底部设置有出料口,所述出料口设置在所述工作腔底部最低点。
进一步,作为优选,所述进料组件包括第一进料口和第二进料口,所述第一进料口和第二进料口设置在所述工作腔的上半部分。
进一步,作为优选,所述第一进料口和第二进料口通过计量泵来进料。
进一步,作为优选,所述第一搅拌器和第二搅拌器无接触。
进一步,作为优选,所述工作腔下方固定设置有多个支架用于支撑反应釜。
进一步,作为优选,所述支架设置有3个。
进一步,作为优选,所述第一搅拌器和第二搅拌器大小相同。
本实用新型的有益效果为:
本装置将电机放置在反应釜内部,使反应釜外部光滑平整便于反应釜的安装,减少安装的空间占用,将电机放置在反应釜内部可以提高反应釜内部的密封性,保证内部物料反应不受外界干扰;反应釜内部设置两个搅拌器和搅拌轴,搅拌轴的下方设置有液压杆,可以使搅拌器在不同高度运转,确保工作腔内部物料搅拌均匀反应充分。
附图说明
图1为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图;
图3为本实用新型一种全封闭式反应釜的结构示意图;
图4为本实用新型一种全封闭式反应釜的内部透视平面图;
图5为本实用新型一种全封闭式反应釜的内部透视平面图;
图中:1、封闭腔;2、工作腔;3、支架;4、第一进料口;5、第二进料口;6、隔板;7、第一搅拌器;8、第一电机;9、第二电机;10、第二搅拌器;11、第二搅拌轴;12、第一搅拌轴;13、出料口;14、第二液压杆;15、第一液压杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1-5,一种全封闭式反应釜,其包括封闭腔1和工作腔2,所述封闭腔1内部固定设置第一电机8和第二电机9,所述第一电机8一端连接有第一搅拌轴12,所述第二电机9一端连接有第二搅拌轴11,所述封闭腔1设置在反应釜上方,所述工作腔2设置在反应釜下方,所述工作腔2侧壁固定设置有进料组件,所述工作腔2和封闭腔1之间设置有隔板6,其中,封闭腔1用于放置第一电机8、第二电机9和供液压杆提供动力等装置,将电机等装置放置在封闭腔1内可以保证反应釜的密封性,给工作腔2提供好的反应环境;反应釜内部设置两个电机和搅拌轴保证工作腔2内部物料搅拌均匀。
本实施例中,所述第一搅拌轴12下方固定设置有第一液压杆15,所述第一液压杆15末端固定连接有第一搅拌器7,也就是说,第一液压杆15能够带动第一搅拌器7升降,使第一搅拌器7在不同的高度运作,其中,需要注意的是,当第一电机8转动时,第一液压杆15停止运作,当第一电机8转动时,第一液压杆15开始运作,改变第一搅拌器7的高度后,第一电机8开始转动。
本实施例中,所述第二搅拌轴11下方固定设置有第二液压杆14,所述第二液压杆14下方固定设置有第二搅拌器10,也就是说,第二液压杆14能够带动第二搅拌器10升降,使第二搅拌器10在不同的高度运作,其中,需要注意的是,当第二电机9转动时,第二液压杆14停止运作,当第二电机9转动时,第二液压杆14开始运作,改变第二搅拌器10的高度后,第二电机9开始转动。
本实施例中,所述工作腔2底部设置有出料口13,所述出料口13设置在所述工作腔2底部最低点,也就是说,出料口13设置在工作腔2的最低位置可以在重力作用下直接排出反应后的物料。
本实施例中,所述进料组件包括第一进料口4和第二进料口5,所述第一进料口4和第二进料口5设置在所述工作腔2的上半部分,其中,在工作腔2的上半部分设置第一进料口4和第二进料口5方便进料,且设置多个进料口可以保证不同的物料从不同的进料口进入,减少进料途中出现物料反应的情况发生。
本实施例中,所述第一进料口4和第二进料口5通过计量泵来进料,通过使用计量泵可以不用人工测量物料的用量,直接由计量泵来提供物料填充,提高工作效率。
本实施例中,所述第一搅拌器7和第二搅拌器10无接触,也就是说,第一搅拌器7和第二搅拌器10无接触防止搅拌器之间的相互碰撞。
本实施例中,所述工作腔2下方固定设置有多个支架3用于支撑反应釜。
本实施例中,所述支架3设置有3个,其中,设置三个支架3保证在用料最少的情况下固定稳定。
本实施例中,所述第一搅拌器7和第二搅拌器10大小相同,其中,第一搅拌器7和第二搅拌器10大小相同便于后期维修和更换。
本实用新型的工作原理是:
工作人员通过计量泵将物料运输到工作腔2内部,启动第一电机8和第二电机9,由第一电机8带动第一搅拌器7转动,由第二电机9带动第二搅拌器10转动,通过第一搅拌器7和第二搅拌器10的转动实现对物料的均匀搅拌,其中,在电机转动时,液压杆保持不动,当电机停止运作时,液压杆带动搅拌器升降,升降到一定位置时,电机继续运转,确保搅拌器在不同的位置搅拌,实现搅拌均匀,需要注意的是,第一搅拌器7和第二搅拌器10的转动方向可以不同,物料反应完成后,物料从出料口13排出。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全封闭式反应釜,其特征在于:其包括封闭腔(1)和工作腔(2),所述封闭腔(1)内部固定设置第一电机(8)和第二电机(9),所述第一电机(8)一端连接有第一搅拌轴(12),所述第二电机(9)一端连接有第二搅拌轴(11),所述封闭腔(1)设置在反应釜上方,所述工作腔(2)设置在反应釜下方,所述工作腔(2)侧壁固定设置有进料组件,所述工作腔(2)和封闭腔(1)之间设置有隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述第一搅拌轴(12)下方固定设置有第一液压杆(15),所述第一液压杆(15)末端固定连接有第一搅拌器(7)。
3.根据权利要求2所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述第二搅拌轴(11)下方固定设置有第二液压杆(14),所述第二液压杆(14)下方固定设置有第二搅拌器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述工作腔(2)底部设置有出料口(13),所述出料口(13)设置在所述工作腔(2)底部最低点。
5.根据权利要求4所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述进料组件包括第一进料口(4)和第二进料口(5),所述第一进料口(4)和第二进料口(5)设置在所述工作腔(2)的上半部分。
6.根据权利要求5所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述第一进料口(4)和第二进料口(5)通过计量泵来进料。
7.根据权利要求3所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述第一搅拌器(7)和第二搅拌器(10)无接触。
8.根据权利要求1所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述工作腔(2)下方固定设置有多个支架(3)用于支撑反应釜。
9.根据权利要求8所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述支架(3)设置有3个。
10.根据权利要求3所述的一种全封闭式反应釜,其特征在于:所述第一搅拌器(7)和第二搅拌器(10)大小相同。
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