CN215428992U - 一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面连接有弯杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承连接有限位顶板，所述限位顶板的底部贯穿安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部贯穿安装有导气管，所述导气管的表面贯穿安装有开关阀门，所述固定底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的内部贯穿安装有连通管，所述连通管的表面贯穿安装有缓冲腔，所述连通管的表面设置有止逆阀，所述搅拌箱的顶部贯穿安装有连通接头，所述连通接头的内部通过螺纹连接有导料管，所述导料管的一端连接有六角螺纹接头。

Description

一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及卫矛醇加工领域，特别是涉及一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置。

背景技术

卫矛醇，为昆明山海棠根中的成分之一。无色结晶粉末，熔点188-189℃，略带甜味，可溶于水，易溶于沸水、微溶于乙醇。卫矛醇在加工过程中需要进行加氢反应。加氢反应是一种常见的化工单元操作，广泛的应用于农药、医药及染料以及石油化工，对于以前加氢反应中反应釜使用的组合式搅拌器。

然而，现有的加氢反应的搅拌釜容易受到通气位置和通气量的影响，导致催化剂分布不均匀，以及氢气仅在上升过程中得到组合桨的分散而反应，因此，大量未反应的氢气将聚集在反应釜内顶部，导致加氢反应效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，通过连通管进一步通入搅拌箱的内部并重新与卫矛醇混合溶液进行接触，防止氢气聚集于搅拌箱的内顶部，从而提升氢气的利用率，节省原料的同时提升卫矛醇混合溶液加氢反应速率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面连接有弯杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承连接有限位顶板，所述限位顶板的底部贯穿安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部贯穿安装有导气管，所述导气管的表面贯穿安装有开关阀门，所述固定底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的内部贯穿安装有连通管，所述连通管的表面贯穿安装有缓冲腔，所述连通管的表面设置有止逆阀，所述搅拌箱的顶部贯穿安装有连通接头，所述连通接头的内部通过螺纹连接有导料管，所述导料管的一端连接有六角螺纹接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的表面开设有散热孔，所述电机的输入端与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯杆设置有两对并关于搅拌杆的中心轴线对称，且每个所述弯杆的侧面均为弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管为中空状设置，所述导气管的底部与水泵贯穿连接，所述导气管与水泵的连接部设置有密封橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管的一端与搅拌箱的内部贯穿连接，所述连通管为中空设置，且连通管的内径与导气管的内径大小相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲腔的内直径为连通管内直径的两倍，所述缓冲腔的高度为二十厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管为S型的中空圆柱波纹管，所述六角螺纹接头的内壁设置有尖角螺纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置水泵，可通过水泵配合导气管将搅拌箱内顶部的氢气通过导气管吸入连通管的内部，通过连通管进一步通入搅拌箱的内部并重新与卫矛醇混合溶液进行接触，防止氢气聚集于搅拌箱的内顶部，从而提升氢气的利用率，节省原料的同时提升卫矛醇混合溶液加氢反应速率；

2、通过设置缓冲腔，可通过缓冲腔缓存水泵抽取的液体卫矛醇混合溶液，同时缓冲腔内部存储的气体可防止倒吸现象，从而有利于提升搅拌装置使用的可靠性，通过设置开关阀门，可通过开关阀门的开启和闭合控制导气管内部氢气或水溶液的通断，有利于提升搅拌装置使用的便捷性，通过设置连通接头和导料管之间为螺纹可拆卸式连接，方便了导料管的安装、拆卸和更换，通过设置六角螺纹接头。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右侧视角结构图；

图4为本实用新型的电机连接结构图。

其中：1、固定底板；2、机箱；3、散热孔；4、电机；5、搅拌杆；6、弯杆；7、限位顶板；8、搅拌箱；9、导气管；10、开关阀门；11、水泵；12、连通管；13、缓冲腔；14、止逆阀；15、连通接头；16、导料管；17、六角螺纹接头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部安装有机箱2，机箱2的内部固定安装有电机4，电机4的输出端通过转轴连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面连接有弯杆6，搅拌杆5的顶部通过轴承连接有限位顶板7，限位顶板7的底部贯穿安装有搅拌箱8，搅拌箱8的顶部贯穿安装有导气管9，导气管9的表面贯穿安装有开关阀门10，固定底板1的顶部固定安装有水泵11，水泵11的内部贯穿安装有连通管12，连通管12的表面贯穿安装有缓冲腔13，连通管12的表面设置有止逆阀14，搅拌箱8的顶部贯穿安装有连通接头15，连通接头15的内部通过螺纹连接有导料管16，导料管16的一端连接有六角螺纹接头17。

通过设置电机4的输入端与外部电源电性连接，通过电机4的转动可带动其输出端的搅拌杆5转动，通过搅拌杆5带动弯杆6在竖直方向转动，并通过与搅拌箱8内部的卫矛醇混合溶液互相接触，对加氢反应中的卫矛醇混合溶液进行搅拌，通过设置水泵11的输入端与外部电源电性连接，当氢气聚集于搅拌箱8的内顶部后，通过水泵11工作可在水泵11的内部形成局部低气压，从而对导气管9的内部产生吸引力，当打开开关阀门10和止逆阀14后，搅拌箱8内顶部的氢气通过导气管9被吸入连通管12的内部，通过连通管12进一步通入搅拌箱8的内部并重新与卫矛醇混合溶液进行接触，防止氢气聚集于搅拌箱8的内顶部，从而提升氢气的利用率，节省原料的同时提升卫矛醇混合溶液加氢反应速率，通过设置缓冲腔13，可通过缓冲腔13缓存水泵11抽取的液体卫矛醇混合溶液，同时缓冲腔13内部存储的气体可防止倒吸现象，从而有利于提升搅拌装置使用的可靠性，通过设置开关阀门10，可通过开关阀门10的开启和闭合控制导气管9内部氢气或水溶液的通断，有利于提升搅拌装置使用的便捷性，通过设置连通接头15和导料管16之间为螺纹可拆卸式连接，方便了导料管16的安装、拆卸和更换，通过设置六角螺纹接头17。

在其他实施例中，机箱2的表面开设有散热孔3，电机4的输入端与外部电源电性连接。

在其他实施例中，弯杆6设置有两对并关于搅拌杆5的中心轴线对称，且每个弯杆6的侧面均为弧形面。

在其他实施例中，导气管9为中空状设置，导气管9的底部与水泵11贯穿连接，导气管9与水泵11的连接部设置有密封橡胶圈。

在其他实施例中，连通管12的一端与搅拌箱8的内部贯穿连接，连通管12为中空设置，且连通管12的内径与导气管9的内径大小相等。

在其他实施例中，缓冲腔13的内直径为连通管12内直径的两倍，缓冲腔13的高度为二十厘米。

在其他实施例中，导料管16为S型的中空圆柱波纹管，六角螺纹接头17的内壁设置有尖角螺纹。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部安装有机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过转轴连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的表面连接有弯杆(6)，所述搅拌杆(5)的顶部通过轴承连接有限位顶板(7)，所述限位顶板(7)的底部贯穿安装有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的顶部贯穿安装有导气管(9)，所述导气管(9)的表面贯穿安装有开关阀门(10)，所述固定底板(1)的顶部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的内部贯穿安装有连通管(12)，所述连通管(12)的表面贯穿安装有缓冲腔(13)，所述连通管(12)的表面设置有止逆阀(14)，所述搅拌箱(8)的顶部贯穿安装有连通接头(15)，所述连通接头(15)的内部通过螺纹连接有导料管(16)，所述导料管(16)的一端连接有六角螺纹接头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述机箱(2)的表面开设有散热孔(3)，所述电机(4)的输入端与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述弯杆(6)设置有两对并关于搅拌杆(5)的中心轴线对称，且每个所述弯杆(6)的侧面均为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述导气管(9)为中空状设置，所述导气管(9)的底部与水泵(11)贯穿连接，所述导气管(9)与水泵(11)的连接部设置有密封橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述连通管(12)的一端与搅拌箱(8)的内部贯穿连接，所述连通管(12)为中空设置，且连通管(12)的内径与导气管(9)的内径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述缓冲腔(13)的内直径为连通管(12)内直径的两倍，所述缓冲腔(13)的高度为二十厘米。

7.根据权利要求1所述的一种用于卫矛醇生产的加氢反应釜搅拌装置，其特征在于：所述导料管(16)为S型的中空圆柱波纹管，所述六角螺纹接头(17)的内壁设置有尖角螺纹。

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