CN216260750U - 一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有混料罐，所述混料罐顶侧固定连接有搅拌罐，所述驱动底座包括底板、支撑杆，所述支撑杆对称设置于底板顶部，所述支撑杆顶端与混料罐底侧固定连接，所述底板顶侧中部固定连接有第一驱动电机，第一转动杆旋转使螺旋搅拌叶片在第一罐体内进行搅拌，对需要长时间搅拌才能混合充分的物料进行操作，能够分段式进行搅拌混合，避免因有些物料混合所需的时间长短不同导致物料发生稀释、生产质量下降的情况发生，使固定杆通过硅胶刮片对第二罐体内壁上附着的物料进行刮除，避免物料附着在内壁上导致浪费的情况。

Description

一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，属于香料合成加工技术领域。

背景技术

搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的香料生产工艺用反应釜在使用的过程中都是一次性将原料注入反应釜内，然后进行搅拌混合操作，这种方式虽然效率高，但是在混料的过程中，不同的原料无法充分的进行混合，有些原料的混合需要搅拌时间长，有些原料的搅拌时间过长会导致稀释的情况发生，从而大大影响香料的生产质量，为此，提供一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座，所述驱动底座顶部连接有混料罐，所述混料罐顶侧固定连接有搅拌罐，所述驱动底座包括底板、支撑杆，所述支撑杆对称设置于底板顶部，所述支撑杆顶端与混料罐底侧固定连接，所述底板顶侧中部固定连接有第一驱动电机。

作为上述方案的进一步描述，所述搅拌罐包括第一罐体、第二驱动电机，所述第一罐体顶侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出轴伸入第一罐体内腔，且底端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁上固定设有螺旋搅拌叶片。

作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体外壁上贯通连接有第一进料管，所述第一罐体底侧对称设有下料管，所述下料管顶端贯穿第一罐体内腔，且所述下料管上分别设置有电磁阀。

作为上述方案的进一步描述，所述混料罐包括第二罐体、第二转动杆，所述第二转动杆设置于第二罐体内腔，所述第一驱动电机的输出轴伸入第二罐体内腔，且与第二转动杆底端固定连接，所述第二转动杆外壁上等距对称设有混料板。

作为上述方案的进一步描述，上方所述混料板顶侧边缘均固定连接有固定杆，所述固定杆外侧均固定连接有硅胶刮片，所述第二罐体右侧上方贯通连接有第二进料管，所述第二罐体左侧下方贯通连接有出料管。

作为上述方案的进一步描述，所述第一罐体通过下料管与第二罐体贯通连接，所述第二转动杆顶端通过轴承连接有连接杆，所述连接杆顶端与第一转动杆底端固定连接。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第二驱动电机、第一转动杆与螺旋搅拌叶片，第二驱动电机的输出轴带动第一转动杆进行旋转，第一转动杆旋转使螺旋搅拌叶片在第一罐体内进行搅拌，对需要长时间搅拌才能混合充分的物料进行操作；

2、通过设置下料管与电磁阀，将第一罐体内腔中的物料注入第二罐体内腔中，使两个混合完毕的物料再次相混合，能够分段式进行搅拌混合，避免因有些物料混合所需的时间长短不同导致物料发生稀释、生产质量下降的情况发生；

3、通过设置第二转动杆、混料板、固定杆与硅胶刮片，能够对第二罐体内的物料进行搅拌，同时上方的混料板带动固定杆进行旋转，能够使固定杆通过硅胶刮片对第二罐体内壁上附着的物料进行刮除，避免物料附着在内壁上导致浪费的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置的驱动底座外观结构主视图。

图3是本实用新型一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置的搅拌罐内部结构示意图。

图4是本实用新型一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置的混料罐内部结构示意图。

图中标号：1、驱动底座；2、混料罐；3、搅拌罐；4、底板；5、支撑杆；6、第一驱动电机；7、第一罐体；8、第二驱动电机；9、第一转动杆；10、螺旋搅拌叶片；11、第一进料管；12、下料管；13、电磁阀；14、第二罐体；15、第二转动杆；16、混料板；17、固定杆；18、硅胶刮片；19、第二进料管；20、出料管；21、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座1，所述驱动底座1顶部连接有混料罐2，所述混料罐2顶侧固定连接有搅拌罐3，所述驱动底座1包括底板4、支撑杆5，所述支撑杆5对称设置于底板4顶部，所述支撑杆5顶端与混料罐2底侧固定连接，所述底板4顶侧中部固定连接有第一驱动电机6。

具体的，如图3所示，所述搅拌罐3包括第一罐体7、第二驱动电机8，所述第一罐体7顶侧与第二驱动电机8固定连接，所述第二驱动电机8的输出轴伸入第一罐体7内腔，且底端固定连接有第一转动杆9，所述第一转动杆9外壁上固定设有螺旋搅拌叶片10，通过设置第二驱动电机8、第一转动杆9与螺旋搅拌叶片10，通过第一进料管11将物料注入第一罐体7内腔中，驱动第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴带动第一转动杆9进行旋转，第一转动杆9旋转使螺旋搅拌叶片10在第一罐体7内进行搅拌，对需要长时间搅拌才能混合充分的物料进行操作，所述第一罐体7外壁上贯通连接有第一进料管11，所述第一罐体7底侧对称设有下料管12，所述下料管12顶端贯穿第一罐体7内腔，且所述下料管12上分别设置有电磁阀13，通过设置下料管12与电磁阀13，在第一罐体7、第二罐体14内腔物料混合完成后，启动下料管12上的电磁阀13，能够将第一罐体7内腔中的物料注入第二罐体14内腔中，使两个混合完毕的物料再次相混合，能够分段式进行搅拌混合，避免因有些物料混合所需的时间长短不同导致物料发生稀释、生产质量下降的情况发生。

具体的，如图4所示，所述混料罐2包括第二罐体14、第二转动杆15，所述第二转动杆15设置于第二罐体14内腔，所述第一驱动电机6的输出轴伸入第二罐体14内腔，且与第二转动杆15底端固定连接，所述第二转动杆15外壁上等距对称设有混料板16，上方所述混料板16顶侧边缘均固定连接有固定杆17，所述固定杆17外侧均固定连接有硅胶刮片18，所述第二罐体14右侧上方贯通连接有第二进料管19，通过设置第二转动杆15、混料板16、固定杆17与硅胶刮片18，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第二转动杆15进行旋转，第二转动杆15的转动带动混料板16进行旋转，能够对第二罐体内的物料进行搅拌，同时上方的混料板16带动固定杆17进行旋转，能够使固定杆17通过硅胶刮片18对第二罐体14内壁上附着的物料进行刮除，避免物料附着在内壁上导致浪费的情况，所述第二罐体14左侧下方贯通连接有出料管20，通过设置第二进料管19与出料管20，能够利用第二进料管19将混合时间短的原料投入第二罐体14内腔中，在第二罐体14内腔中混料搅拌完成后，可以利用出料管20将其内部的原料提取出来。

具体的，如图4所示，所述第一罐体7通过下料管12与第二罐体14贯通连接，所述第二转动杆15顶端通过轴承连接有连接杆21，所述连接杆21顶端与第一转动杆9底端固定连接。

本实用新型在使用时，通过第一进料管11将物料注入第一罐体7内腔中，驱动第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴带动第一转动杆9进行旋转，第一转动杆9旋转使螺旋搅拌叶片10在第一罐体7内进行搅拌，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第二转动杆15进行旋转，第二转动杆15的转动带动混料板16进行旋转，能够对第二罐体内的物料进行搅拌，同时上方的混料板16带动固定杆17进行旋转，能够使固定杆17通过硅胶刮片18对第二罐体14内壁上附着的物料进行刮除，启动下料管12上的电磁阀13，能够将第一罐体7内腔中的物料注入第二罐体14内腔中，使两个混合完毕的物料再次相混合，在第二罐体14内腔中混料搅拌完成后，可以利用出料管20将其内部的原料提取出来。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，包括驱动底座(1)，其特征在于，所述驱动底座(1)顶部连接有混料罐(2)，所述混料罐(2)顶侧固定连接有搅拌罐(3)，所述驱动底座(1)包括底板(4)、支撑杆(5)，所述支撑杆(5)对称设置于底板(4)顶部，所述支撑杆(5)顶端与混料罐(2)底侧固定连接，所述底板(4)顶侧中部固定连接有第一驱动电机(6)。

2.根据权利要求1所述一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)包括第一罐体(7)、第二驱动电机(8)，所述第一罐体(7)顶侧与第二驱动电机(8)固定连接，所述第二驱动电机(8)的输出轴伸入第一罐体(7)内腔，且底端固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)外壁上固定设有螺旋搅拌叶片(10)。

3.根据权利要求2所述一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，其特征在于：所述第一罐体(7)外壁上贯通连接有第一进料管(11)，所述第一罐体(7)底侧对称设有下料管(12)，所述下料管(12)顶端贯穿第一罐体(7)内腔，且所述下料管(12)上分别设置有电磁阀(13)。

4.根据权利要求3所述一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，其特征在于：所述混料罐(2)包括第二罐体(14)、第二转动杆(15)，所述第二转动杆(15)设置于第二罐体(14)内腔，所述第一驱动电机(6)的输出轴伸入第二罐体(14)内腔，且与第二转动杆(15)底端固定连接，所述第二转动杆(15)外壁上等距对称设有混料板(16)。

5.根据权利要求4所述一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，其特征在于：上方所述混料板(16)顶侧边缘均固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)外侧均固定连接有硅胶刮片(18)，所述第二罐体(14)右侧上方贯通连接有第二进料管(19)，所述第二罐体(14)左侧下方贯通连接有出料管(20)。

6.根据权利要求5所述一种香料合成中全密封搪瓷反应釜装置，其特征在于：所述第一罐体(7)通过下料管(12)与第二罐体(14)贯通连接，所述第二转动杆(15)顶端通过轴承连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶端与第一转动杆(9)底端固定连接。

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