CN219291099U - 一种原料混合分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核酸提取试剂技术领域，具体涉及一种原料混合分装设备。包括支架、混合筒、搅拌装置、分装装置；搅拌装置设在混合筒内，包括搅拌轴、搅拌桨、对流板。使用时，驱动搅拌轴带动搅拌桨和对流板转动以对核酸提取试剂原料进行搅拌混合。由于搅拌桨和对流板均呈螺旋状，且螺旋方向相反，则搅拌桨使核酸提取试剂原料形成向上并向外的流向，对流板使核酸提取试剂原料形成向下并向内的流向，使得混合筒内的核酸提取试剂原料形成内外、上下方向上的对流，使得核酸提取试剂原料内的易沉淀试剂充分扩散至混合剂中，使得核酸提取试剂原料混合后分装更加均匀。

Description

一种原料混合分装设备

技术领域

本实用新型涉及核酸提取试剂技术领域，具体涉及一种原料混合分装设备。

背景技术

混合设备是利用机械力和重力，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合机使用时，通常将两种以上的物料投入混合机的混合腔内，然后旋转混合腔，使得两种以上的物料得到均匀混合。在核酸提取试剂生产前需要对原料试剂进行配制工作，多数会用到混合搅拌、分装装置等，便于试剂的分装和存放。

现有技术中，如公告号为CN215428669U，名称为一种原料混合釜的中国专利，公开技术方案包括釜体、输送管、连通管、加料桶、推动塞、推动杆、气缸、送气管、加液管、排气阀、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮和排液管，釜体底部设置有多组支撑架，并在釜体顶部设置有密封盖，气缸与加料桶通过连接架固定连接，连通管一端与加料桶底部连通，送气管和加液管上均设置有开关阀，密封盖上设置有固定架，传动齿轮和从动齿轮分别套装固定至传动轴和输送管上，并且传动齿轮和从动齿轮啮合，排液管与釜体底部连通，并在排液管上设置有控制阀，釜体上设置有排气孔，排气阀安装在排气孔处，该方案在加料完成后，打开送气管上的开关阀，并通过送气管送入洁净的不与原料发生反应的气体，通入至釜体中，通过气体的流动带动物料翻滚，加快物料的混合速度。但是，核酸提取试剂中各种原料及磁珠试剂等易沉淀试剂在混合过程中，单一的搅拌水流使得易沉淀试剂在混合过程中，因离心力等因素而发生聚拢现象，从而使得核酸提取试剂原料混合后分装出现成分不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种原料混合分装设备，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种原料混合分装设备，包括支架、混合筒、搅拌装置、分装装置；

混合筒竖直地固定安装在支架上，下端设有出料口；

搅拌装置设在混合筒内，包括搅拌轴、搅拌桨、对流板；搅拌轴转动地设在混合筒内；搅拌桨沿搅拌轴轴线方向设有多组；每组搅拌桨沿搅拌轴周向均布；搅拌桨倾斜设置地固定安装在搅拌轴上，且上下搅拌桨的桨面呈螺旋状分布；对流板呈螺旋状，且螺旋方向和上下搅拌桨的桨面的螺旋方向相反；对流板通过连杆固定安装在搅拌轴上；

分装装置设在出料口处，用于将混合均匀的核酸提取试剂原料进行分装。使用时，驱动搅拌轴带动搅拌桨和对流板转动以对核酸提取试剂原料进行搅拌混合。由于搅拌桨和对流板均呈螺旋状，且螺旋方向相反，则搅拌桨使核酸提取试剂原料形成向上并向外的流向，对流板使核酸提取试剂原料形成向下并向内的流向，使得混合筒内的核酸提取试剂原料形成内外、上下方向上的对流，使得核酸提取试剂原料内的易沉淀试剂充分扩散至混合剂中，使得核酸提取试剂原料混合后分装更加均匀。

进一步地，分装装置包括软管、蠕动泵；蠕动泵固定安装在支架上；软管一端连接在出料口上，另一端穿过蠕动泵后连接有分装管，用于在对于小量试剂时软管可不通过蠕动泵，利用自身压力进行分装转移，如果对大量试剂分装时则将软管通过蠕动泵进行加压工作，以达到快速多向分装目的。

进一步地，混合筒上端设有桶盖；桶盖上中心部位留有一个圆形开口内附有密封胶圈；搅拌轴穿过密封胶圈，且和密封胶圈抵接；桶盖上设有长方形的进料口；进料口上设有套装有密封胶圈的封盖，用于实现密闭搅拌。

进一步地，对流板和混合筒内周壁抵接，用于对混合筒内壁进行刮壁处理，避免核酸提取试剂原料附着在混合筒上。

进一步地，支架上安装有电动的搅拌器；搅拌器输出轴和搅拌轴固定连接，用于带动搅拌桨对核酸提取试剂原料进行混匀。

进一步地，分装管上设有阀门，用于实现独立分装。

进一步地，桶盖和混合筒之间加装有不锈钢的紧固圈；紧固圈上一侧设有卡扣以紧固，另一侧设有插销式的锁孔，用于提高混合筒搅拌时的密封性。

进一步地，出料口上设有阀门；混合筒为透明玻璃材质，用于方便观察核酸提取试剂原料的混合程度。

本实用新型的有益效果是：使用时，驱动搅拌轴带动搅拌桨和对流板转动以对核酸提取试剂原料进行搅拌混合。由于搅拌桨和对流板均呈螺旋状，且螺旋方向相反，则搅拌桨使核酸提取试剂原料形成向上并向外的流向，对流板使核酸提取试剂原料形成向下并向内的流向，使得混合筒内的核酸提取试剂原料形成内外、上下方向上的对流，使得核酸提取试剂原料内的易沉淀试剂充分扩散至混合剂中，使得核酸提取试剂原料混合后分装更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种原料混合分装设备的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的正视图；

图3为本实用新型的实施例的剖视图；

图4为本实用新型的实施例的搅拌装置的示意图。

图中：100、支架；200、混合筒；210、出料口；300、搅拌装置；310、搅拌轴；320、搅拌桨；330、对流板；340、搅拌器；410、软管；420、蠕动泵；430、分装管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种原料混合分装设备的实施例，如图1至图4所示：一种原料混合分装设备，包括支架100、混合筒200、搅拌装置300、分装装置；

混合筒200竖直地固定安装在支架100上，下端设有出料口210；

搅拌装置300设在混合筒200内，包括搅拌轴310、搅拌桨320、对流板330；搅拌轴310转动地设在混合筒200内；搅拌桨320沿搅拌轴310轴线方向设有多组；每组搅拌桨320沿搅拌轴310周向均布；搅拌桨320倾斜设置地固定安装在搅拌轴310上，且上下搅拌桨320的桨面呈螺旋状分布；对流板330呈螺旋状，且螺旋方向和上下搅拌桨320的桨面的螺旋方向相反；对流板330通过连杆固定安装在搅拌轴310上；搅拌桨320为四氟搅拌桨320。

分装装置设在出料口210处，用于将混合均匀的核酸提取试剂原料进行分装。使用时，驱动搅拌轴310带动搅拌桨320和对流板330转动以对核酸提取试剂原料进行搅拌混合。由于搅拌桨320和对流板330均呈螺旋状，且螺旋方向相反，则搅拌桨320使核酸提取试剂原料形成向上并向外的流向，对流板330使核酸提取试剂原料形成向下并向内的流向，使得混合筒200内的核酸提取试剂原料形成内外、上下方向上的对流，使得核酸提取试剂原料内的易沉淀试剂充分扩散至混合剂中，使得核酸提取试剂原料混合后分装更加均匀。

在本实施例中，分装装置包括软管410、蠕动泵420；蠕动泵420固定安装在支架100上；软管410一端连接在出料口210上，另一端穿过蠕动泵420后连接有分装管430，用于在对于小量试剂时软管410可不通过蠕动泵420，利用自身压力进行分装转移，如果对大量试剂分装时则将软管410通过蠕动泵420进行加压工作，以达到快速多向分装目的。

在本实施例中，混合筒200上端设有桶盖；桶盖上中心部位留有一个圆形开口内附有密封胶圈；搅拌轴310穿过密封胶圈，且和密封胶圈抵接；桶盖上设有长方形的进料口；进料口上设有套装有密封胶圈的封盖，用于实现密闭搅拌。

在本实施例中，对流板330和混合筒200内周壁抵接，用于对混合筒200内壁进行刮壁处理，避免核酸提取试剂原料附着在混合筒200上。

在本实施例中，支架100上安装有电动的搅拌器340；搅拌器340输出轴和搅拌轴310固定连接，用于带动搅拌桨320对核酸提取试剂原料进行混匀。

在本实施例中，分装管430上设有阀门，用于实现独立分装。

在本实施例中，桶盖和混合筒200之间加装有不锈钢的紧固圈；紧固圈上一侧设有卡扣以紧固，另一侧设有插销式的锁孔，用于提高混合筒200搅拌时的密封性。

在本实施例中，出料口210上设有阀门；混合筒200为透明玻璃材质，用于方便观察核酸提取试剂原料的混合程度。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：使用时，搅拌器340驱动搅拌轴310带动搅拌桨320和对流板330转动以对核酸提取试剂原料进行搅拌混合。由于搅拌桨320和对流板330均呈螺旋状，且螺旋方向相反，则搅拌桨320使核酸提取试剂原料形成向上并向外的流向，对流板330使核酸提取试剂原料形成向下并向内的流向，使得混合筒200内的核酸提取试剂原料形成内外、上下方向上的对流，使得核酸提取试剂原料内的易沉淀试剂充分扩散至混合剂中，使得核酸提取试剂原料混合后分装更加均匀。

搅拌混合均匀后的核酸提取试剂原料通过软管410进入分装管430内进行分装。且对于小量试剂时软管410可不通过蠕动泵420，利用自身压力进行分装转移，如果对大量试剂分装时则将软管410通过蠕动泵420进行加压工作，以达到快速多向分装目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原料混合分装设备，其特征在于：包括支架(100)、混合筒(200)、搅拌装置(300)、分装装置；

混合筒(200)竖直地固定安装在支架(100)上，下端设有出料口(210)；

搅拌装置(300)设在混合筒(200)内，包括搅拌轴(310)、搅拌桨(320)、对流板(330)；搅拌轴(310)转动地设在混合筒(200)内；搅拌桨(320)沿搅拌轴(310)轴线方向设有多组；每组搅拌桨(320)沿搅拌轴(310)周向均布；搅拌桨(320)倾斜设置地固定安装在搅拌轴(310)上，且上下搅拌桨(320)的桨面呈螺旋状分布；对流板(330)呈螺旋状，且螺旋方向和上下搅拌桨(320)的桨面的螺旋方向相反；对流板(330)通过连杆固定安装在搅拌轴(310)上；

分装装置设在出料口(210)处，用于将混合均匀的核酸提取试剂原料进行分装。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：分装装置包括软管(410)、蠕动泵(420)；蠕动泵(420)固定安装在支架(100)上；软管(410)一端连接在出料口(210)上，另一端穿过蠕动泵(420)后连接有分装管(430)。

3.根据权利要求1所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：混合筒(200)上端设有桶盖；桶盖上中心部位留有一个圆形开口，内附有密封胶圈；搅拌轴(310)穿过密封胶圈，且和密封胶圈抵接；桶盖上设有长方形的进料口；进料口上设有套装有密封胶圈的封盖。

4.根据权利要求1所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：对流板(330)和混合筒(200)内周壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：支架(100)上安装有电动的搅拌器(340)；搅拌器(340)输出轴和搅拌轴(310)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：分装管(430)上设有阀门。

7.根据权利要求3所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：桶盖和混合筒(200)之间加装有不锈钢的紧固圈；紧固圈上一侧设有卡扣以紧固，另一侧设有插销式的锁孔。

8.根据权利要求1所述的一种原料混合分装设备，其特征在于：出料口(210)上设有阀门；混合筒(200)为透明玻璃材质。

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