CN218012522U - 一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜 - Google Patents
一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及混合釜领域，具体公开了一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，包括混合釜本体，混合釜本体的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有螺旋桨板；套管，套设在搅拌轴的外侧，套管和搅拌轴之间设置有牵引柄；搅拌板，设于套管的外壁上；有益效果为：本实用新型提出的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜在搅拌轴的表面加装螺旋桨板，混合釜本体内部的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料液面顶部的物料会被螺旋桨板沿着套管向下输送，如此循环将顶部物料向下输送，利于混合釜本体内部23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料的均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合釜领域，具体为一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜。
背景技术
悬浮剂是指将固体农药原药以4微米以下的微粒均匀分散于水中的制剂。
现有技术中，23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂广泛应用在农药生产领域，且23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂加工时，需要借助混合釜搅拌，通常直接将23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料投入混合釜内部搅拌。
但是，23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂搅拌过程中，处于液面顶部的物料始终无法与液面底端的物料均匀混合，影响了23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料混合的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，所述23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜包括：
混合釜本体，混合釜本体的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有螺旋桨板；
套管，套设在搅拌轴的外侧，套管和搅拌轴之间设置有牵引柄；及
搅拌板，设于套管的外壁上。
优选的，所述混合釜本体的底板上设置有卸料阀管，且混合釜本体的底面设置有多个支腿。
优选的，所述混合釜本体的侧板上安装有加料管。
优选的，所述牵引柄呈“L”形杆状结构，牵引柄设置有多个，多个牵引柄沿着套管的顶面等距离等大小排列分布。
优选的，所述套管的顶端套设有导流罩，导流罩呈倒置的台形环状结构。
优选的，所述导流罩的表面开设有多个安装口，安装口的内部设置有网板。
优选的，所述螺旋桨板设置有多组，多组螺旋桨板沿着套管的长边排列分布，每组螺旋桨板设置有两个，两个螺旋桨板关于套管对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜在搅拌轴的表面加装螺旋桨板，混合釜本体内部的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料液面顶部的物料会被螺旋桨板沿着套管向下输送，如此循环将顶部物料向下输送，利于混合釜本体内部23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料的均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导流罩结构示意图。
图中：混合釜本体1、搅拌轴2、牵引柄3、套管4、搅拌板5、导流罩6、安装口7、网板8、螺旋桨板9、加料管10、23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，所述23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜包括混合釜本体1，混合釜本体1的底板上设置有卸料阀管，且混合釜本体1的底面设置有多个支腿，混合釜本体1的内部安装有搅拌轴2，搅拌轴2的表面设置有螺旋桨板9，螺旋桨板9设置有多组，多组螺旋桨板9沿着套管4的长边排列分布，每组螺旋桨板9设置有两个，两个螺旋桨板9关于套管4对称分布，混合釜本体1的侧板上安装有加料管10，加料管10向混合釜本体1内部注入23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11；
套管4套设在搅拌轴2的外侧，套管4和搅拌轴2之间设置有牵引柄3；牵引柄3呈“L”形杆状结构，牵引柄3设置有多个，多个牵引柄3沿着套管4的顶面等距离等大小排列分布；
搅拌板5设于套管4的外壁上，套管4的顶端套设有导流罩6，导流罩6呈倒置的台形环状结构，导流罩6的表面开设有多个安装口7，安装口7的内部设置有网板8。
实际使用时，23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11通过加料管10注入到混合釜本体1中，启动搅拌轴2的驱动电机后，搅拌轴2转动，搅拌轴2通过牵引柄3带动套管4同步转动，如此螺旋桨板9对混合釜本体1内部的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11搅拌，且23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11液面顶部透过网板8后沿着导流罩6向套管4内部导流，搅拌轴2转动时带动螺旋桨板9转动，螺旋桨板9转动时将套管4内部的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11向底部输送，如此实现混合釜本体1内部的顶端的23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11循环向下输送，利于混合釜本体1内部23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂原料11的混合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜包括：
混合釜本体(1)，混合釜本体(1)的内部安装有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的表面设置有螺旋桨板(9)；
套管(4)，套设在搅拌轴(2)的外侧，套管(4)和搅拌轴(2)之间设置有牵引柄(3)；及
搅拌板(5)，设于套管(4)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述混合釜本体(1)的底板上设置有卸料阀管，且混合釜本体(1)的底面设置有多个支腿。
3.根据权利要求1所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述混合釜本体(1)的侧板上安装有加料管(10)。
4.根据权利要求1所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述牵引柄(3)呈“L”形杆状结构，牵引柄(3)设置有多个，多个牵引柄(3)沿着套管(4)的顶面等距离等大小排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述套管(4)的顶端套设有导流罩(6)，导流罩(6)呈倒置的台形环状结构。
6.根据权利要求5所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述导流罩(6)的表面开设有多个安装口(7)，安装口(7)的内部设置有网板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种23％丙炔草铵膦可分散油悬浮剂制备用混合釜，其特征在于：所述螺旋桨板(9)设置有多组，多组螺旋桨板(9)沿着套管(4)的长边排列分布，每组螺旋桨板(9)设置有两个，两个螺旋桨板(9)关于套管(4)对称分布。
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