CN211612352U - 一种液体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端垂直贯穿所述罐体的底部并与搅拌电机的输出端传动连接，搅拌轴的另一端焊接有花键轴，所述花键轴上套设有花键套，所述花键套的一端通过连接部与设置在所述罐体上方的气缸的输出轴连接，所述搅拌轴设置有桨叶，所述桨叶的上方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两端分别固定连接在所述花键套和所述桨叶上。本实用新型提供的液体搅拌装置采用桨叶和搅拌叶片共同搅拌完成对原料的混合，通过控制花键轴上的花键套上下移动，使搅拌叶片发生弹性形变，使罐体中的液体行成湍流，从而使原料混合的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产领域，具体的，涉及一种液体搅拌装置。
背景技术
在工业生产中，往往需要对多种原料进行混合，最早的搅拌、分散过程采用的是人工操作，工人的劳动强度大，且有些材料会对人体健康造成伤害。随着科学技术的进步，工业化程度的提高，人们的生产生活中也越来越多的以机械化设备代替传统人工作业。
在生产清洗剂时，各种药水的混合是其中一个必要步骤，通常为了混合均匀，需要在混合后将清洗剂加入到搅拌罐中进行搅拌。现有技术搅拌罐在搅拌过程中，会在搅拌罐内形成一个大的涡流，各原料在涡流中旋转、碰撞直至完全混合。但各种原料的本身的密度、质量不一致，在搅拌时容易在涡流中形成分层，难以完全混合均匀。
实用新型内容
本实用新型提供了一种搅拌叶可调节的搅拌装置，用以解决现有技术中由于各种原料的本身的密度、质量不一致，在搅拌时容易在涡流中形成分层，难以完全混合均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液体搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端垂直贯穿所述罐体的底部并与设置在所述罐体下方的搅拌电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的另一端焊接有与所述搅拌轴同轴设置的花键轴，所述花键轴上套设有花键套，所述花键套的一端通过连接部与设置在所述罐体上方的气缸的输出轴连接，所述连接部包括固定在花键套上的轴承座和用于连接轴承座与气缸的输出轴的滚动轴承，所述搅拌轴上临近所述罐体的底部设置有桨叶，所述桨叶的上方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两端分别固定连接在所述花键套和所述桨叶上，所述搅拌叶片为弹性叶片。
进一步的，多个所述桨叶对称的设置于所述搅拌轴上。
进一步的，所述搅拌叶片与所述桨叶的数量相同且一一对应。
进一步的，所述搅拌叶片呈半月形。
进一步的，所述搅拌叶片的表面涂覆有耐腐蚀涂层。
进一步的，所述弹性叶片采用硅钢片制成。
进一步的，所述罐体的侧部设置有视镜。
本实用新型提供的液体搅拌装置采用桨叶和搅拌叶片共同搅拌完成对原料的混合，通过设置气缸控制花键轴上的花键套上下移动，从而使一端固定在花键套上另一端固定在桨叶上的搅拌叶片发生弹性形变，使罐体中的液体行成湍流，从而使原料混合的更加充分。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的液体搅拌装置的结构示意图；
图中所示：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、花键轴；7、轴承座；8、滚动轴承；9、花键套；10、气缸；11、桨叶；12、搅拌叶片；13、视镜。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参阅图1所示的一种液体搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有进料口2，所述罐体1的底部设有出料口3，所述罐体1的内部设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4一端垂直贯穿所述罐体1的底部并与设置在所述罐体1下方的搅拌电机5的输出端传动连接，所述搅拌轴4的另一端焊接有与所述搅拌轴4同轴设置的花键轴6，所述花键轴6上套设有花键套9，所述花键套9的一端通过连接部与设置在所述罐体1上方的气缸10的输出轴连接，所述连接部包括固定在花键套9上的轴承座7和用于连接轴承座7与气缸10的输出轴的滚动轴承9，所述搅拌轴4上临近所述罐体1的底部设置有桨叶11。所述桨叶11可以是多个，且多个所述桨叶11对称的设置于所述搅拌轴4上。所述桨叶11的上方设有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12的两端分别固定连接在所述花键套9和所述桨叶11上。所述搅拌叶片12与所述桨叶11的数量相同且一一对应。所述搅拌叶片12设置成半月形能使罐体1内的原料混合更加充分，有效提高了原料的混合效率。所述搅拌叶片12为弹性叶片。为了达到更好的弹性变形效果，优选的，所述弹性叶片采用硅钢片制成。
值得注意的是，由于大多数原料具有腐蚀性，因此所述搅拌叶片12的表面可以涂覆耐腐蚀涂层。为了便于观察罐体1内的搅拌情况，在所述罐体1的侧部设置有视镜13。
当搅拌装置开始工作时，搅拌电机5带动搅拌轴4转动，从而带动桨叶11和花键轴6转动，套设在花键轴6上的花键套9也随着转动，搅拌叶片12和桨叶11共同对原料进行搅拌，并形成稳定的涡流，但各种原料的本身的密度、质量不一致，在搅拌时容易在涡流中形成分层。启动气缸10，通过气缸10控制所述花键套9上下运动，使固定连接在所述花键套9和所述桨叶11上的搅拌叶片12的形状发生改变，从而形成湍流，使原料混合的更加充分。
本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种液体搅拌装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端垂直贯穿所述罐体的底部并与设置在所述罐体下方的搅拌电机的输出端传动连接，所述搅拌轴的另一端焊接有与所述搅拌轴同轴设置的花键轴，所述花键轴上套设有花键套，所述花键套的一端通过连接部与设置在所述罐体上方的气缸的输出轴连接，所述连接部包括固定在花键套上的轴承座和用于连接轴承座与气缸的输出轴的滚动轴承，所述搅拌轴上临近所述罐体的底部设置有桨叶，所述桨叶的上方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的两端分别固定连接在所述花键套和所述桨叶上，所述搅拌叶片为弹性叶片。
2.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，多个所述桨叶对称的设置于所述搅拌轴上。
3.根据权利要求1或2所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述桨叶的数量相同且一一对应。
4.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈半月形。
5.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片的表面涂覆有耐腐蚀涂层。
6.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述弹性叶片采用硅钢片制成。
7.根据权利要求1所述的液体搅拌装置，其特征在于，所述罐体的侧部设置有视镜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922241330.0U CN211612352U (zh) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | 一种液体搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922241330.0U CN211612352U (zh) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | 一种液体搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211612352U true CN211612352U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72629373
Family Applications (1)
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| CN201922241330.0U Active CN211612352U (zh) | 2019-12-15 | 2019-12-15 | 一种液体搅拌装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-15 CN CN201922241330.0U patent/CN211612352U/zh active Active
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