CN208878320U - 一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，包括有底座、支撑架、支架、搅拌罐体、收集箱和搅拌装置，搅拌装置包括有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌电机和第二搅拌电机，支撑架和支架设于底座中，搅拌罐体通过支架设于收集箱的上方，在搅拌罐体的底部设有出料管，出料管的出料端穿过支架位于收集箱的正上方，在出料管中设置有控制阀；在搅拌罐体内下部安装有第一搅拌轴，在第一搅拌轴中设有竖向搅拌叶片；第二搅拌轴的下端位于搅拌罐体的内部，其上端位于其外部，在第二搅拌轴中设有斜向搅拌叶片；在第二搅拌轴中设有试剂投放口，在斜向搅拌叶片中设有通孔。本实用新型所述的搅拌装置，具有结构简单，操作使用方便，适合推广使用。

Description

一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及的是机械加工领域中物料搅拌技术领域，具体地说是一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。

搅拌装置是零件生产加工车间的一种常见装置，搅拌装置的搅拌效果直接关系到最终被搅拌物质的性能，进而影响到被加工零件的性能，在搅拌过程中，通常需要添加一些试剂来获得最终的成品，现有的搅拌装置由于搅拌叶片形状固定，且搅拌轨迹不变，搅拌过程中罐内的搅拌物不容易产生剧烈的翻动，使得搅拌混合不够均匀，在搅拌过程中有时候需要在润滑油中加入相应的试剂，以此来提高润滑油的使用寿命。现有的搅拌装置试剂通常直接从进料口投入，搅拌过程中难以与罐内的搅拌物混合均匀，且在投入试剂时，容易对搅拌装置或罐体底部造成损害。另外，搅拌罐体内的搅拌物料经常会残留在罐体内壁及罐体底部，这不仅影响了搅拌效果，还浪费了资源。

目前的机械加工用润滑油搅拌装置存在体积大、操作不方便、结构复杂、搅拌速度慢的缺点，因此，亟需研发结构简单，操作方便，搅拌速度快的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作使用方便，搅拌速度快的搅拌装置，具体地说是一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，包括有底座、支撑架、支架、搅拌罐体、收集箱和搅拌装置，所述搅拌装置包括有第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述支撑架和支架设置于底座中，所述搅拌罐体通过支架设置于收集箱的上方，所述收集箱设置于底座上，并位于支架中，在所述搅拌罐体的底部设有出料管，所述出料管的出料端穿过支架位于收集箱的正上方，在所述出料管中设置有控制阀；在所述搅拌罐体内下部左右两侧设有对称分布的轴承座，两个轴承座上安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴穿过搅拌罐体与设置在支撑架中的第一搅拌电机的输出轴连接，在所述第一搅拌轴中设有多组竖向搅拌叶片；在所述支撑架的顶部设有顶板，所述第二搅拌轴的下端位于搅拌罐体的内部，其上端位于搅拌罐体的外部，所述第二搅拌轴的上端与设置在顶板中的第二搅拌电机的输出轴连接，在所述第二搅拌轴中设有多组斜向搅拌叶片；所述第二搅拌轴和斜向搅拌叶片均为中空结构，所述第二搅拌轴和斜向搅拌叶片的内腔相通，在所述第二搅拌轴位于搅拌罐体外的一端设有其内腔相通的试剂投放口，在所述斜向搅拌叶片中设有其内腔相通的多个通孔。

进一步地，本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其中在所述搅拌罐体的顶部还设置有盖板，所述盖板通过螺纹紧固件连接在所述搅拌罐体上。

进一步地，本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其中所述竖向搅拌叶片设有三组，每组搅拌叶片的端部与搅拌罐体的内壁之间的距离为10～15mm；所述斜向搅拌叶片设有两组，每组斜向搅拌叶片均呈倾斜状态设置于第二搅拌轴中，其倾斜角度为40～50度。

采用本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，由于在所述搅拌罐体内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴分别通过相应的第一搅拌电机和第二搅拌电机带动其旋转，同时在第一搅拌轴中设有多组竖向搅拌叶片，而在第二搅拌轴中设有多组斜向搅拌叶片。在斜向搅拌叶片)进行搅拌的同时，还可以通过竖向搅拌叶片进行搅拌，使搅拌罐体内的搅拌物料产生剧烈翻动，使其搅拌效果更好，以此提高其搅拌效率。搅拌好的润滑油最后可以通过出料管输送至收集箱中；另外，由于所述第二搅拌轴和斜向搅拌叶片均为中空结构，所述第二搅拌轴和斜向搅拌叶片)的内腔相通，在所述第二搅拌轴位于搅拌罐体外的一端设有其内腔相通的试剂投放口，在所述斜向搅拌叶片中设有其内腔相通的多个通孔。当需要向搅拌罐体内加入试剂时，可以通过设置在第二搅拌轴中试剂投放口，将需要加入的试剂直接通过第二搅拌轴和斜向搅拌叶片的内腔中，最后随斜向搅拌叶片中的通孔流入到搅拌罐体内部的各个部位，并随第二搅拌轴的转动在搅拌罐体中混合，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了直接向罐体中投入试剂对罐体底部造成冲击损害。本实用新型所述的搅拌装置，具有结构简单，操作使用方便，搅拌速度快，搅拌混合效果好等优点，其实用性强，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-底座、2-支撑架、3-支架、4-第一搅拌电机、5-第一搅拌轴、6-轴承座、7-顶板、8-第二搅拌轴、9-第二搅拌电机、10-试剂投放口、11-盖板、12-斜向搅拌叶片、13-通孔、14-竖向搅拌叶片、15-搅拌罐体、16-出料管、17-控制阀、18-收集箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，包括有底座1、支撑架2、支架3、搅拌罐体15、收集箱18和搅拌装置，所述搅拌装置包括有第一搅拌轴5、第二搅拌轴8、第一搅拌电机4和第二搅拌电机9，所述支撑架2和支架3设置于底座1中，所述搅拌罐体15通过支架3设置于收集箱18的上方，所述收集箱18设置于底座1上，并位于支架3中，在所述搅拌罐体15的底部设有出料管16，所述出料管16的出料端穿过支架3位于收集箱18的正上方，在所述出料管16中设置有控制阀17；在所述搅拌罐体15内下部左右两侧设有对称分布的轴承座6，两个轴承座6上安装有第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5穿过搅拌罐体15与设置在支撑架2中的第一搅拌电机4的输出轴连接，在所述第一搅拌轴5中设有多组竖向搅拌叶片14；在所述支撑架2的顶部设有顶板7，所述第二搅拌轴8的下端位于搅拌罐体15的内部，其上端位于搅拌罐体15的外部，所述第二搅拌轴8的上端与设置在顶板7中的第二搅拌电机9的输出轴连接，在所述第二搅拌轴8中设有多组斜向搅拌叶片12；所述第二搅拌轴8和斜向搅拌叶片12均为中空结构，所述第二搅拌轴8和斜向搅拌叶片12的内腔相通，在所述第二搅拌轴8位于搅拌罐体15外的一端设有其内腔相通的试剂投放口10，在所述斜向搅拌叶片12中设有其内腔相通的多个通孔13。

进一步地，本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其中在所述搅拌罐体15的顶部还设置有盖板11，所述盖板11通过螺纹紧固件连接在所述搅拌罐体15上。

进一步地，本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其中所述竖向搅拌叶片14设有三组，每组搅拌叶片14的端部与搅拌罐体15的内壁之间的距离为10～15mm；所述斜向搅拌叶片12设有两组，每组斜向搅拌叶片12均呈倾斜状态设置于第二搅拌轴8中，其倾斜角度为40～50度。

在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，由于在所述搅拌罐体15内设有第一搅拌轴5和第二搅拌轴8，所述第一搅拌轴5和第二搅拌轴8分别通过相应的第一搅拌电机4和第二搅拌电机9带动其旋转，同时在第一搅拌轴5中设有多组竖向搅拌叶片14，而在第二搅拌轴8中设有多组斜向搅拌叶片12。在斜向搅拌叶片12进行搅拌的同时，还可以通过竖向搅拌叶片14进行搅拌，使搅拌罐体15内的搅拌物料产生剧烈翻动，其搅拌效果更好，以此可提高其搅拌效率。搅拌好的润滑油最后可以通过出料管16输送至收集箱18中；另外，由于所述第二搅拌轴8和斜向搅拌叶片12均为中空结构，所述第二搅拌轴8和斜向搅拌叶片12的内腔相通，在所述第二搅拌轴8位于搅拌罐体15外的一端设有其内腔相通的试剂投放口10，在所述斜向搅拌叶片12中设有其内腔相通的多个通孔13。当需要向搅拌罐体15内加入试剂时，可以通过设置在第二搅拌轴8中试剂投放口10，将需要加入的试剂直接通过第二搅拌轴8和斜向搅拌叶片12的内腔中，最后随斜向搅拌叶片12中的通孔13流入到搅拌罐体15内部的各个部位，并随第二搅拌轴8的转动在搅拌罐体15中混合，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了直接向罐体中投入试剂对罐体底部造成冲击损害。

综上所述，本实用新型所述的搅拌装置，具有结构简单，操作使用方便，搅拌速度快，搅拌混合效果好等优点，其实用性强，适合推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其特征在于：包括有底座(1)、支撑架(2)、支架(3)、搅拌罐体(15)、收集箱(18)和搅拌装置，所述搅拌装置包括有第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(8)、第一搅拌电机(4)和第二搅拌电机(9)，所述支撑架(2)和支架(3)设置于底座(1)中，所述搅拌罐体(15)通过支架(3)设置于收集箱(18)的上方，所述收集箱(18)设置于底座(1)上，并位于支架(3)中，在所述搅拌罐体(15)的底部设有出料管(16)，所述出料管(16)的出料端穿过支架(3)位于收集箱(18)的正上方，在所述出料管(16)中设置有控制阀(17)；在所述搅拌罐体(15)内下部左右两侧设有对称分布的轴承座(6)，两个轴承座(6)上安装有第一搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(5)穿过搅拌罐体(15)与设置在支撑架(2)中的第一搅拌电机(4)的输出轴连接，在所述第一搅拌轴(5)中设有多组竖向搅拌叶片(14)；在所述支撑架(2)的顶部设有顶板(7)，所述第二搅拌轴(8)的下端位于搅拌罐体(15)的内部，其上端位于搅拌罐体(15)的外部，所述第二搅拌轴(8)的上端与设置在顶板(7)中的第二搅拌电机(9)的输出轴连接，在所述第二搅拌轴(8)中设有多组斜向搅拌叶片(12)；所述第二搅拌轴(8)和斜向搅拌叶片(12)均为中空结构，所述第二搅拌轴(8)和斜向搅拌叶片(12)的内腔相通，在所述第二搅拌轴(8)位于搅拌罐体(15)外的一端设有其内腔相通的试剂投放口(10)，在所述斜向搅拌叶片(12)中设有其内腔相通的多个通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌罐体(15)的顶部还设置有盖板(11)，所述盖板(11)通过螺纹紧固件连接在所述搅拌罐体(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工中的润滑油搅拌装置，其特征在于：所述竖向搅拌叶片(14)设有三组，每组搅拌叶片(14)的端部与搅拌罐体(15)的内壁之间的距离为10～15mm；所述斜向搅拌叶片(12)设有两组，每组斜向搅拌叶片(12)均呈倾斜状态设置于第二搅拌轴(8)中，其倾斜角度为40～50度。