CN207254239U - 一种高效率的铵油炸药生产用混拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率的铵油炸药生产用混拌机，包括搅拌桶，混料桶装置，支撑板，搅拌电机，出料斗，升降架装置和防滑底座装置，所述的混料桶装置分别螺栓连接在搅拌桶的左上部和右上部，所述的支撑板螺栓连接在搅拌桶的上部左右两侧，所述的搅拌电机分别螺栓连接在支撑板的内侧上部。本实用新型的有益效果为：通过混料桶装置的设置，有利于对多种原料进行初步混料，使多种原料可以充分混合在一起，增加铵油炸药生产用混拌机的混料效果，通过伸缩杆和固定管的设置，有利于方便对出料斗进行升降，进而方便清洗出料管，使铵油炸药生产用混拌机可以长时间连续工作，解决了铵油炸药生产用混拌机工作效率低的问题。
Description
一种高效率的铵油炸药生产用混拌机
技术领域
[0001]本实用新型属于铵油炸药生产设备技术领域，尤其涉及一种高效率的铵油炸药生 产用混拌机。
背景技术
[0002] 众所周知，乳化炸药的敏化方式可分为化学敏化和物理敏化。现有的物理敏化方 式混拌系统主要包括混拌机，该混拌机为卧式结构，其工作原理是乳胶基质和敏化干料从 混拌机一端的上部进入混拌机内部，在混拌叶片的混拌和输送下往混拌机的另一端运动， 运动过程中乳胶基质与敏化干料进行充分混合，现有技术为中国专利公开号为 CN103521113A的一种乳化炸药物理敏化用混拌系统所采用的技术方案是:包括罐体和混拌 轴，罐体底部设有乳胶基质进料口和敏化干料进料口，并在罐体侧壁上部开有出料口；混拌 轴上部与电机同轴连接;混拌轴下部伸到罐体内，并在伸入端设有混拌叶片;敏化干料罐通 过敏化干料进料管、敏化干料输送泵和敏化千料出料管与敏化干料进料口连通;乳胶基质 罐通过乳胶基质进料管、乳胶基质输送泵和乳胶基质出料管与乳胶基质进料口连通。本发 明的混拌机采用立式结构，这样不仅减小了整机的体积，而混拌轴两侧的空间都能有效利 用，这样就大幅提高了充填系数，并同时降低了在线药量，另外由于整机的体积减小了，因 此残留在混拌叶片及罐体内部上的存药量也减小了。
[0003]但是现有的铵油炸药生产用混拌机还存在着工作效率低，混料效果差以及工作时 稳定效果差的问题。
[0004] 因此，发明一种高效率的铵油炸药生产用混拌机显的非常必要。 实用新型内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的铵油炸药生产用混拌机， 以解决现有的铵油炸药生产用混拌机工作效率低，混料效果差以及工作时稳定效果差的问 题。一种高效率的铵油炸药生产用混拌机，包括搅拌桶，混料桶装置，支撑板，搅拌电机，出 料斗，升降架装置和防滑底座装置，所述的混料桶装置分别螺栓连接在搅拌桶的左上部和 右上部，所述的支撑板螺栓连接在搅拌桶的上部左右两侧，所述的搅拌电机分别螺栓连接 在支撑板的内侧上部，所述的出料斗螺栓连接在搅拌桶的下部，所述的升降架装置安装在 出料斗的下部，所述的防滑底座装置焊接在升降架装置的下部，所述的混料桶装置包括分 料桶，支撑架，混料电机，一级联轴器，混料轴和进料斗，所述的支撑架一端分别螺栓连接在 分料桶的上部左右两侧，另—端分别螺栓连接在混料电机的左下部和右下部，所述的一级 联轴器一端套接在混料电机的输出轴的下部，另一端套接在混料轴的上部，所述的混料轴 设置在分料桶的内侧中间位置，所述的进料斗分别螺栓连接在分料桶的下部。
[0006] 优选的，所述的升降架装置包括安装板，连接板，伸缩杆，固定管和夹紧螺栓，所述 的连接板分别焊接在安装板的左右两部，所述的伸缩杆一端分别焊接在连接板的下部左右 两侧，另一端插接在固定管的上部，所述的夹紧螺栓螺纹连接在伸缩杆和固定管的连接处。
[0007] 优选的，所述的防滑底座装置包括底板，调节杆，支撑座，螺纹杆和垫块，所述的调 节杆螺纹连接在底板的内侧中间位置，所述的支撑座焊接在调节杆的下部，所述的螺纹杆 分别螺纹连接在底板的内侧左右两部，所述的垫块焊接在螺纹杆的下部。
[0008] 优选的，所述的搅拌桶的下部四周位置焊接有上法兰盘。
[0009] 优选的，所述的搅拌电机的下部设置有二级联轴器，搅拌轴和搅拌叶，所述的二级 联轴器一端套接在搅拌电机的输出轴上，另一端套接在搅拌轴的上部，所述的搅拌叶分别 焊接在搅拌轴的左右两部。
[0010]优选的，所述的出料斗的上部四周位置焊接有下法兰盘，所述的出料斗的下部中 间位置焊接有出料管。
[0011]优选的，所述的分料桶的左上部和右上部分别焊接有分料斗，所述的分料桶的左 下部螺栓连接有限位板，所述的分料桶的内侧下部插接有挡板。
[0012]优选的，所述的混料轴的左右两部分别焊接有叶片。
[0013]优选的，所述的安装板的内侧分别开设有安装孔和出料口，所述的安装孔开设在 安装板的内侧上部中间位置，所述的出料口开设在安装板的内侧下部中间位置。
[0014]优选的，所述的支撑座的下部左右两侧分别焊接有防滑块。
[0015]优选的，所述的垫块的内侧下部中间位置开设有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0017] 1 •本实用新型中，所述的混料桶装置的设置，有利于对多种原料进行初步混料，使 多种原料可以充分混合在一起，增加铵油炸药生产用混拌机的混料效果。
[0018] 2 •本实用新型中，所述的伸缩杆和固定管的设置，有利于方便对出料斗进行升降， 进而方便清洗出料管，使钱油炸药生产用混拌机可以长时间连续工作，解决了按油炸药生 产用混拌机工作效率低的问题。 ~
[0019] 3.本实用新型中，所述的防滑块和防滑纹的设置，有利于增加按油炸药生产用混 拌机时的稳定性，解决了铵油炸药生产用混拌机工作时稳定效果差的问题。
[0020] 4.本实用新型中，所述的调节杆和螺纹杆的设置，有利于方便对底板的水平度进 行调整，即使在凹凸不平的地面上也可以平稳的工作。
[0021]_ 5.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于防止原料未搅拌均匀就落入搅拌桶 中进行搅拌，使铵油炸药生产用混拌机在混料时搅拌更加均匀。
[0022] 6•本实用新型中，所述的安装板的设置，有利于方便对搅拌桶进行安装，同时方便 对搅拌桶进行拆卸，方便工作人员对搅拌桶进行维修。
附图说明
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型的混料桶装置的结构示意图。
[0025]图3是本实用新型的升降架装置的结构示意图。
[0026]图4是本实用新型的防滑底座装置的结构示意图。
[0027]图中：
[0028] 1、搅拌桶；11、上法兰盘；2、混料桶装置；21、分料桶；211、分料斗；212、限位板； 213、挡板;22、支撑架;23、混料电机;24、一级联轴器;25、混料轴;251、叶片;26、进料斗;3、 支撑板;4、搅拌电机;41、二级联轴器;似、搅拌轴;幻、搅拌叶;5、出料斗；51、下法兰盘;52、 出料管;6、升降架装置;61、安装板;611、安装孔;612、出料口；62、连接板;63、伸缩杆;64、固 定管;65、夹紧螺栓;7、防滑底座装置;71、底板;72、调节杆;73、支撑座；731、防滑块;74、螺 纹杆;75、垫块;751、防滑纹。 ’'
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0030] 实施例：
[0031]如附图1至附图4所示
[0032]本实用新型提供一种高效率的铵油炸药生产用混拌机，包括搅拌桶1，混料桶装置 2,支撑板3,搅拌电机4,出料斗5,升降架装置6和防滑底座装置7,所述的混料桶装置2分别 螺栓连接在搅拌桶1的左上部和右上部，所述的支撑板3螺栓连接在搅拌桶i的上部左右两 侧，所述的搅拌电机4分别螺栓连接在支撑板3的内侧上部，所述的出料斗5螺栓连接在搅拌 桶1的下部，所述的升降架装置6安装在出料斗5的下部，所述的防滑底座装置7焊接在升降 架装置6的下部，所述的混料桶装置2包括分料桶21，支撑架22，混料电机23，一级联轴器24， 混料轴25和进料斗26,所述的支撑架22—端分别螺栓连接在分料桶21的上部左右两侧，另 一端分别螺栓连接在混料电机23的左下部和右下部，所述的一级联轴器24—端套接在混 料电机23的输出轴的下部，另一端套接在混料轴烈的上部，所述的混料轴25设置在分料 桶21的内侧中间位置，所述的进料斗26分别螺栓连接在分料桶21的下部。
[0033]上述实施例中，具体的，所述的升降架装置6包括安装板61，连接板62，伸缩杆63， 固定管64和夹紧螺栓65，所述的连接板62分别焊接在安装板61的左右两部，所述的伸缩杆 63—端分别焊接在连接板e2的下部左右两侧，另一端插接在固定管64的上部，所述的夹紧 螺栓65螺纹连接在伸缩杆63和固定管64的连接处。
[0034]上述实施例中，具体的，所述的防滑底座装置7包括底板71，调节杆72,支撑座73， 螺纹杆74和垫块75,所述的调节杆72螺纹连接在底板71的内侧中间位置，所述的支撑座73 焊接在调节杆72的下部，所述的螺纹杆74分别螺纹连接在底板71的内侧左右两部，所述的 垫块75焊接在螺纹杆74的下部。
[0035]上述实施例中，具体的，所述的搅拌桶1的下部四周位置焊接有上法兰盘11。
[0036]上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机4的下部设置有二级联轴器41，搅拌轴42 和搅拌叶43,所述的二级联轴器41 一端套接在搅拌电机4的输出轴上，另一端套接在搅拌轴 42的上部，所述的搅拌叶43分别焊接在搅拌轴42的左右两部。
[0037]上述实施例中，具体的，所述的出料斗5的上部四周位置焊接有下法兰盘51，所述 的出料斗5的下部中间位置焊接有出料管52。
[0038] 上述实施例中，具体的，所述的分料桶21的左上部和右上部分别焊接有分料斗 211，所述的分料桶21的左下部螺栓连接有限位板212,所述的分料桶21的内侧下部插接有 挡板213。
[0039] 上述实施例中，具体的，所述的混料轴25的左右两部分别焊接有叶片251。
[0040]上述实施例中，具体的，所述的安装板61的内侧分别开设有安装孔611和出料口 612,所述的安装孔611开设在安装板61的内侧上部中间位置，所述的出料口 612开设在安装 板61的内侧下部中间位置。
[0041]上述实施例中，具体的，所述的支撑座73的下部左右两侧分别焊接有防滑块731。 [0042]上述实施例中，具体的，所述的垫块75的内侧下部中间位置开设有防滑纹751。 [0043] 工作原理
[0044]本实用新型的工作原理:使用时，先将多种不同的原料分别倒入分料斗211中，启 动混料电机2 3，对不同的原料进彳丁混料，然后拔出挡板213，使混合好的原料进入搅拌桶1 中，再对多种混合后的原料进行搅拌，使不同的原料充分混合在一起，再通过出料管52排 出，当需要对出料管52进行清洗时，向上移动安装板61，可以解决不方便清洗出料管52的问 题。
[0045]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的 启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范 围。 ’
Claims (10)
1. 一种高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，该高效率的铵油炸药生产用混 拌机，包括搅拌桶（1)，混料桶装置(2)，支撑板(3)，搅拌电机⑷，出料斗(5)，升降架装置 ^3)和防滑底座装置(7)，所述的混料桶装置⑵分别螺栓连接在搅拌桶（1)的左上部和右上 部，所述的支撑板C3)螺栓连接在搅拌桶（1)的上部左右两侧，所述的搅拌电机⑷分别螺栓 连接在支撑板03)的内侧上部，所述的出料斗螺栓连接在搅拌桶（1)的下部，所述的升降 架装置(6)安装在出料斗（5)的下部，所述的防滑底座装置(7)焊接在升降架装置(6)的下 部，所述的混料桶装置(2)包括分料桶(21)，支撑架(22)，混料电机(23)，一级联轴器(24)， 混料轴(25)和进料斗(26)，所述的支撑架(22) —端分别螺栓连接在分料桶(21)的上部左右 两侧，另一端分别螺栓连接在混料电机(23)的左下部和右下部，所述的一级联轴器(24) — 端套接在混料电机(23)的输出轴的下部，另一端套接在混料轴(25)的上部，所述的混料轴 (25)设置在分料桶(21)的内侧中间位置，所述的进料斗(26)分别螺栓连接在分料桶(21)的 下部。
2. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的升降架装 置⑹包括安装板(61)，连接板(62)，伸缩杆(63)，固定管¢4)和夹紧螺栓¢5)，所述的连接 板(62)分别焊接在安装板(61)的左右两部，所述的伸缩杆¢3) —端分别焊接在连接板(62) 的下部左右两侧，另一端插接在固定管(64)的上部，所述的夹紧螺栓(65)螺纹连接在伸缩 杆(63)和固定管(64)的连接处。
3. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的防滑底座 装置(7)包括底板(71)，调节杆(72)，支撑座(73)，螺纹杆(74)和垫块(75)，所述的调节杆 (72)螺纹连接在底板(71)的内侧中间位置，所述的支撑座(73)焊接在调节杆(72)的下部， 所述的螺纹杆(74)分别螺纹连接在底板(71)的内侧左右两部，所述的垫块(75)焊接在螺纹 杆(74)的下部。
4. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的搅拌桶 (1)的下部四周位置焊接有上法兰盘(11)。
5. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的搅拌电机 ⑷的下部设置有二级联轴器(41)，搅拌轴(42)和搅拌叶(43)，所述的二级联轴器(41)—端 套接在搅拌电机⑷的输出轴上，另一端套接在搅拌轴(4¾的上部，所述的搅拌叶(4¾分别 焊接在搅拌轴(42)的左右两部。
6. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的出料斗 (5)的上部四周位置焊接有下法兰盘(51)，所述的出料斗(5)的下部中间位置焊接有出料管 (52)。
7. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的分料桶 (21)的左上部和右上部分别焊接有分料斗（211)，所述的分料桶(21)的左下部螺栓连接有 限位板(212)，所述的分料桶(21)的内侧下部插接有挡板(213)。
8. 如权利要求1所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的混料轴 (25)的左右两部分别焊接有叶片(251)。
9. 如权利要求2所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的安装板 (61)的内侧分别开设有安装孔(6丨1)和出料口（612)，所述的安装孔(611)开设在安装板 (61)的内侧上部中间位置，所述的出料口（612)开设在安装板(61)的内侧下部中间位置。
10.如权利要求3所述的高效率的铵油炸药生产用混拌机，其特征在于，所述的支撑座 (73)的下部左右两侧分别焊接有防滑块(731)。
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| CN201721093380.3U CN207254239U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种高效率的铵油炸药生产用混拌机 |
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| CN201721093380.3U CN207254239U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种高效率的铵油炸药生产用混拌机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021129168A1 (zh) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 王淑英 | 一种高效化工生产用物料混合装置 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721093380.3U patent/CN207254239U/zh active Active
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