CN207463102U - 一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，属于化工生产技术领域。包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有挡料板、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述挡料板设置在搅拌混合室的内部，对称设置在第二搅拌装置的左右两侧。该装置结构简单；螺旋进料装置的设置，便于将物料均匀的输入到搅拌混合室内；第一搅拌装置的设置，能够将搅拌混合室内部和挡料板内壁残留的物料刮除掉，从而使得物料得到充分的利用；第二搅拌装置的设置，能够将物料从搅拌混合室的底部向上运送，从第二连接管输入到挡料板的外侧，如此连续搅拌，从而达到对物料进行上下翻转的效果，大大防止了物料出现分层的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置。
背景技术
现有化工行业使用的搅拌装置一般包括搅拌桶，设置在搅拌桶的轮轴，以及设置在轮轴底部的叶轮和驱动轮轴的电机，在工作时，叶轮在电机的驱动下对搅拌桶内的物料进行搅拌，但是搅拌桶边缘的物料搅拌效果并不理想，而且物料会沿桶壁做层流运动，进一步降低搅拌效果，还会造成物料各相分层，使得物料不能够得到充分的利用，造成很大的浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，且物料能够得到充分利用的防止出现分层的高效物料搅拌混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有挡料板、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述挡料板设置在搅拌混合室的内部，对称设置在第二搅拌装置的左右两侧；挡料板的底部设置有第一连接管；挡料板的顶部设置有第二连接管；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、方形刮板、竖向刮板和套筒组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，底部贯穿搅拌混合室的底部与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的底部中心线上；所述方形刮板的底部焊接在第一搅拌轴上，顶部通过套筒固定在与第二搅拌轴活动连接；所述竖向刮板的上下两端焊接在方形刮板的上下两内壁上；竖向刮板设置在挡料板的内部；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴和螺旋搅拌桨叶组成；所述第二搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室的顶部与第一搅拌轴固定连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的顶部中心线上；所述螺旋搅拌桨叶焊接在第二搅拌轴上；搅拌混合室的底部设置有排料管；所述排料管焊接在搅拌混合室的底部；搅拌混合室的左侧设置有支撑横杆；所述支撑横杆设置有两个，对称焊接在搅拌混合室的左右两侧；支撑横杆的顶部设置有支撑竖杆；所述支撑竖杆的底部焊接在支撑横杆的顶部左侧；支撑竖杆的顶部焊接在螺旋进料装置的顶部；所述螺旋进料装置设置有两个，对称设置在搅拌混合室的左右两侧；螺旋进料装置由装置外壳、螺旋搅拌轴、驱动电机、进料管和连接孔组成；所述装置外壳的右端焊接在搅拌混合室的顶部，通过连接孔与搅拌混合室相连接；装置外壳的左端固定在支撑竖杆的顶部；所述螺旋搅拌轴设置在装置外壳的内部中心线上，右端通过轴承与装置外壳的右壁活动连接，左端贯穿装置外壳的左壁与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在装置外壳的左壁上；所述进料管焊接在装置外壳的顶部左侧。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和驱动电机均通过控制开关与电源相连接。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述进料管和排料管上均设置有控制阀；支撑腿的底部设置有防滑垫。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌轴、螺旋搅拌桨叶、第二搅拌轴、方形刮板和竖向刮板上均设置有耐腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置结构简单，设计合理，使用方便；螺旋进料装置的设置，便于将物料均匀的输入到搅拌混合室内，同时能够很好的控制进料量，将物料输入到进料管内，通过驱动电机带动螺旋进料轴进行转动，从而将物料从连接孔输入到搅拌混合室内，进料完成直接关闭驱动电机即可；第一搅拌装置的设置，能够将搅拌混合室内部和挡料板内壁残留的物料刮除掉，从而使得物料得到充分的利用；第二搅拌装置的设置，能够将物料从搅拌混合室的底部向上运送，从第二连接管输入到挡料板的外侧，如此连续搅拌，从而达到对物料进行上下翻转的效果，大大防止了物料出现分层的现象。
附图说明
图1为防止出现分层的高效物料搅拌混合装置结构示意图；
图2为防止出现分层的高效物料搅拌混合装置中的第一搅拌装置结构示意图；
图3为防止出现分层的高效物料搅拌混合装置中的第二搅拌装置结构示意图；
图4为防止出现分层的高效物料搅拌混合装置中的螺旋进料装置结构示意图；
图中：1-支撑腿、2-搅拌混合室、3-第一搅拌装置、31-第一搅拌电机、32-第一搅拌轴、33-方形刮板、34-竖向刮板、35-套筒、4-支撑横杆、5-第二搅拌装置、51-第二搅拌电机、52-第二搅拌轴、53-螺旋搅拌桨叶、6-支撑竖杆、7-螺旋进料装置、71-驱动电机、72-进料管、73-螺旋搅拌轴、74-装置外壳、75-连接孔、8-第二连接管、9-挡料板、10-第一连接管、11-排料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有搅拌混合室2；所述搅拌混合室2的内部设置有挡料板9、第一搅拌装置3和第二搅拌装置5；所述挡料板9设置在搅拌混合室2的内部，对称设置在第二搅拌装置5的左右两侧；挡料板9的底部设置有第一连接管10；挡料板9的顶部设置有第二连接管8；搅拌混合室2的底部设置有排料管11；所述排料管11焊接在搅拌混合室2的底部；搅拌混合室2的左侧设置有支撑横杆4；所述支撑横杆4设置有两个，对称焊接在搅拌混合室2的左右两侧；支撑横杆4的顶部设置有支撑竖杆6；所述支撑竖杆6的底部焊接在支撑横杆4的顶部左侧；支撑竖杆6的顶部焊接在螺旋进料装置7的顶部；所述螺旋进料装置7设置有两个，对称设置在搅拌混合室2的左右两侧；支撑腿1用于支撑该装置；搅拌混合室2用于对物料进行搅拌混合；挡料板9用于将搅拌混合室2进行分割；排料管11用于将搅拌混合均匀的物料排放出去；支撑横杆4和支撑竖杆6用于支撑螺旋搅拌装置7。
请参阅图2，本实用新型中，所述第一搅拌装置3由第一搅拌电机31、第一搅拌轴32、方形刮板33、竖向刮板34和套筒35组成；所述第一搅拌轴32设置在搅拌混合室2的内部中心线上，底部贯穿搅拌混合室2的底部与第一搅拌电机31相连接；所述第一搅拌电机31通过螺钉固定在搅拌混合室2的底部中心线上；所述方形刮板33的底部焊接在第一搅拌轴32上，顶部通过套筒35固定在与第二搅拌轴52活动连接；所述竖向刮板34的上下两端焊接在方形刮板33的上下两内壁上；竖向刮板34设置在挡料板9的内部；用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；第一搅拌电机31用于为该装置提供动力；方形刮板33用于刮除掉黏在搅拌混合室2左右两内壁上的物料；搅拌竖板34用于刮除黏在挡料板9内壁上的物料。
请参阅图3，本实用新型中，所述第二搅拌装置5由第二搅拌电机51、第二搅拌轴52和螺旋搅拌桨叶53组成；所述第二搅拌轴52设置在搅拌混合室2的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室2的顶部与第二搅拌电机51固定连接；所述第二搅拌电机51通过螺钉固定在搅拌混合室2的顶部中心线上；所述螺旋搅拌桨叶53焊接在第二搅拌轴52上；用于对物料进行搅拌，加快物料的搅拌混合速率，提高物料的搅拌混合质量；第二搅拌电机51用于为该装置提供动力。
请参阅图4，本实用新型中，所述螺旋进料装置7由装置外壳74、螺旋搅拌轴73、驱动电机71、进料管72和连接孔75组成；所述装置外壳74的右端焊接在搅拌混合室2的顶部，通过连接孔75与搅拌混合室2相连接；装置外壳74的左端固定在支撑竖杆6的顶部；所述螺旋搅拌轴73设置在装置外壳74的内部中心线上，右端通过轴承与装置外壳74的右壁活动连接，左端贯穿装置外壳74的左壁与驱动电机71相连接；所述驱动电机71通过螺钉固定在装置外壳74的左壁上；所述进料管72焊接在装置外壳74的顶部左侧；用于将物料输入到搅拌混合室2内，便于控制物料的进料量。
本实用新型的工作原理是：工作时，将物料从进料管72输入到螺旋进料装置7内部，打开驱动电机71带动螺旋搅拌轴73进行转动，将物料从左侧输入到右端，从连接孔75输入到搅拌混合室2内，挡料板9的外侧；待物料输入完全，停止向进料管72内输入物料，关闭驱动电机71；然后打开第一搅拌装置3和第二搅拌装置5；将物料从第一连接管10输入到挡料板9的内侧，第二搅拌装置5带动物料从底部输入到顶部，从而第二连接管8输出到挡料板9的外侧，如此循环便可对物料进行搅拌混合，进行反转，待物料搅拌混合结束，将物料从排料管11排出，最后关闭第一搅拌装置3和第二搅拌装置5。
需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，包括支撑腿（1）；其特征是，所述支撑腿（1）的顶部设置有搅拌混合室（2）；所述搅拌混合室（2）的内部设置有挡料板（9）、第一搅拌装置（3）和第二搅拌装置（5）；所述挡料板（9）设置在搅拌混合室（2）的内部，对称设置在第二搅拌装置（5）的左右两侧；挡料板（9）的底部设置有第一连接管（10）；挡料板（9）的顶部设置有第二连接管（8）；所述第一搅拌装置（3）由第一搅拌电机（31）、第一搅拌轴（32）、方形刮板（33）、竖向刮板（34）和套筒（35）组成；所述第一搅拌轴（32）设置在搅拌混合室（2）的内部中心线上，底部贯穿搅拌混合室（2）的底部与第一搅拌电机（31）相连接；所述第一搅拌电机（31）通过螺钉固定在搅拌混合室（2）的底部中心线上；所述方形刮板（33）的底部焊接在第一搅拌轴（32）上，顶部通过套筒（35）固定在与第二搅拌轴（52）活动连接；所述竖向刮板（34）的上下两端焊接在方形刮板（33）的上下两内壁上；竖向刮板（34）设置在挡料板（9）的内部；所述第二搅拌装置（5）由第二搅拌电机（51）、第二搅拌轴（52）和螺旋搅拌桨叶（53）组成；所述第二搅拌轴（52）设置在搅拌混合室（2）的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室（2）的顶部与第二搅拌电机（51）固定连接；所述第二搅拌电机（51）通过螺钉固定在搅拌混合室（2）的顶部中心线上；所述螺旋搅拌桨叶（53）焊接在第二搅拌轴（52）上；搅拌混合室（2）的底部设置有排料管（11）；所述排料管（11）焊接在搅拌混合室（2）的底部；搅拌混合室（2）的左侧设置有支撑横杆（4）；所述支撑横杆（4）设置有两个，对称焊接在搅拌混合室（2）的左右两侧；支撑横杆（4）的顶部设置有支撑竖杆（6）；所述支撑竖杆（6）的底部焊接在支撑横杆（4）的顶部左侧；支撑竖杆（6）的顶部焊接在螺旋进料装置（7）的顶部；所述螺旋进料装置（7）设置有两个，对称设置在搅拌混合室（2）的左右两侧；螺旋进料装置（7）由装置外壳（74）、螺旋搅拌轴（73）、驱动电机（71）、进料管（72）和连接孔（75）组成；所述装置外壳（74）的右端焊接在搅拌混合室（2）的顶部，通过连接孔（75）与搅拌混合室（2）相连接；装置外壳（74）的左端固定在支撑竖杆（6）的顶部；所述螺旋搅拌轴（73）设置在装置外壳（74）的内部中心线上，右端通过轴承与装置外壳（74）的右壁活动连接，左端贯穿装置外壳（74）的左壁与驱动电机（71）相连接；所述驱动电机（71）通过螺钉固定在装置外壳（74）的左壁上；所述进料管（72）焊接在装置外壳（74）的顶部左侧。
2.根据权利要求1所述的防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，其特征是，所述第一搅拌装置（3）、第二搅拌装置（5）和驱动电机（71）均通过控制开关与电源相连接。
3.根据权利要求1或2所述的防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，其特征是，所述进料管（72）和排料管（11）上均设置有控制阀；支撑腿（1）的底部设置有防滑垫。
4.根据权利要求1或2所述的防止出现分层的高效物料搅拌混合装置，其特征是，所述第一搅拌轴（32）、螺旋搅拌桨叶（53）、第二搅拌轴（52）、方形刮板（33）和竖向刮板（34）上均设置有耐腐蚀层。
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| CN201721193625.XU CN207463102U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种防止出现分层的高效物料搅拌混合装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109464948A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-15 | 安徽济生元药业有限公司 | 一种新型药材配料罐 |
| CN111135738A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-12 | 山东佳士博食品有限公司 | 一种食品加工用搅拌机 |
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