CN207628266U - 陶瓷生产用的陶粒循环混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，罐体顶端开口处设置有上盖；上盖表面对称焊接固定有两套进料管；罐体下表面对称焊接固定有两套排料管，且罐体底面焊接固定有支架；罐体外壁上对称设置两套升料装置；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有布料装置和搅拌装置；本实用新型通过布料装置的设置，利用旋转的布料板对进料管加入的物料在布料盘上进行均布，扩大物料的下落面积，通过旋转的第一导料盘和第二导料盘对导料盘落下的物料和升料装置提升起来的物料进行导向均布；通过升料装置实现物料的循环翻动，提高物料的混合程度；通过搅拌装置对物料进行搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机械，具体是一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备。
背景技术
在陶瓷生产技术领域中，根据产品需求，通常需要将多种不同粒度的物料均匀混合在一起。目前，国内外广泛使用的混料方式主要有：人工掺合，即将不同物料集合—起后依赖铁锹等工具不断翻动，使物料达到混合的目的，该方式劳动强度高，效率低且难以实现不同物料的均匀混合；机械混合，即通过搅拌机械对物料进行搅拌混合，但现有的搅拌机械的搅拌结构单一，物料混合不易充分，工作效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，罐体顶端开口处设置有上盖；上盖表面对称焊接固定有两套进料管；罐体下表面对称焊接固定有两套排料管，且罐体底面焊接固定有支架；罐体外壁上对称设置两套升料装置；所述升料装置由第三电机、升料筒和升料绞龙旋转；所述升料筒设置成两端封闭的空心圆柱体；升料筒顶部通过螺栓与第三电机固定连接；所述第三电机的主轴与升料绞龙顶部焊接固定；罐体内部设置为混料腔；所述混料腔中设置有布料装置和搅拌装置；所述布料装置由第一电机、布料转轴、布料板、布料盘、第一导料盘和第二导料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与布料转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述布料转轴中部通过套筒与布料盘连接；所述布料盘设置成圆盘形，边缘处与罐体内壁焊接固定；布料盘上表面的布料转轴侧壁上对称焊接固定有两片布料板；布料盘下表面的布料转轴上通过两套连接杆与第一导料盘连接；所述第一导料盘设置成漏斗型，底部设置有落料口；布料转轴底部与第二导料盘焊接固定；所述第二导料盘设置成空心圆锥体；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述搅拌轴表面交错设置有三层搅拌板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的挡料板。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述升料筒底部通过导料管与罐体底部连通，升料筒顶部通过回料管与罐体顶部连通。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述布料盘、第一导料盘和第二导料盘表面均布有若干导料孔。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌板表面均布有若干减阻孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过布料装置的设置，利用第一电机带动布料转轴旋转，布料转轴带动布料板、第一导料盘和第二导料盘旋转，利用旋转的布料板对进料管加入的物料在布料盘上进行均布，扩大物料的下落面积，通过旋转的第一导料盘和第二导料盘对导料盘落下的物料和升料装置提升起来的物料进行导向均布，便于各物料间进行充分接触混合；通过升料装置的设置，利用第三电机带动升料绞龙旋转，利用旋转的升料绞龙将罐体顶部的物料向罐体顶部提升，被提升起来的物料通过布料装置重新落回罐体底部，实现物料的循环翻动，提高物料的混合程度；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，利用旋转的搅拌板对物料进行搅拌混合。
附图说明
图1为陶瓷生产用的陶粒循环混合设备的结构示意图；
图2为陶瓷生产用的陶粒循环混合设备中布料装置的结构示意图；
图3为陶瓷生产用的陶粒循环混合设备中搅拌装置的结构示意图；
图4为陶瓷生产用的陶粒循环混合设备中升料装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-上盖，3-混料腔，4-罐体，5-升料装置，6-支架，7-排料管，8-搅拌装置，9-布料装置，10-第一电机，11-布料板，12-连接杆，13-落料口，14-第二导料盘，15-导料孔，16-布料转轴，17-第一导料盘，18-布料盘，19-套筒，20-第一减速器，21-搅拌板，22-搅拌轴，23-减阻孔，24-第二减速器，25-第二电机，26-第三电机，27-升料筒，28-升料绞龙，29-导料管，30-回料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，包括罐体4；所述罐体4设置成顶端开口的空心圆柱体，罐体4顶端开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和罐体4均由不锈钢制成，且上盖2和罐体4可拆卸连接，便于设备的检修和维护；上盖2表面对称焊接固定有两套进料管1；罐体4下表面对称焊接固定有两套排料管7，且罐体4底面焊接固定有支架6；所述排料管7上设置有抽屉式的挡料板；罐体4外壁上对称设置两套升料装置5；通过升料装置5的设置，实现物料的循环翻动，提高混合质量；罐体4内部设置为混料腔3；所述混料腔3中设置有布料装置9和搅拌装置8；通过布料装置9对物料进行均布，扩大物料的下落面积，便于提高物料的混合质量；通过搅拌装置8的设置，对罐体4中的物料进行搅拌混合。
请参阅图2，本实用新型中，所述布料装置9由第一电机10、布料转轴16、布料板11、布料盘18、第一导料盘17和第二导料盘14组成；所述第一电机10通过第一减速器20与布料转轴16连接，且第一电机10和第一减速器20通过螺栓固定在上盖2上表面；所述布料转轴16中部通过套筒19与布料盘18连接；所述布料盘18设置成圆盘形，边缘处与罐体4内壁焊接固定；布料盘18上表面的布料转轴16侧壁上对称焊接固定有两片布料板11；布料盘18下表面的布料转轴16上通过两套连接杆12与第一导料盘17连接；所述第一导料盘17设置成漏斗型，底部设置有落料口13；布料转轴16底部与第二导料盘14焊接固定；所述第二导料盘14设置成空心圆锥体；布料盘18、第一导料盘17和第二导料盘14表面均布有若干导料孔15；通过布料装置9的设置，利用第一电机10带动布料转轴16旋转，布料转轴16带动布料板11、第一导料盘17和第二导料盘14旋转，利用旋转的布料板11对进料管1加入的物料在布料盘18上进行均布，扩大物料的下落面积，通过旋转的第一导料盘17和第二导料盘14对导料盘18落下的物料和升料装置5提升起来的物料进行导向均布，便于各物料间进行充分接触混合。
请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置8由第二电机25、搅拌轴22和搅拌板21组成；所述第二电机25通过第二减速器24与搅拌轴22连接，且第二电机25和第二减速器24铜鼓螺栓固定在罐体4底面；所述搅拌轴22表面交错设置有三层搅拌板21；所述搅拌板21表面均布有若干减阻孔23；通过搅拌装置8的设置，利用第二电机25带动搅拌轴22旋转，搅拌轴22带动搅拌板21旋转，利用旋转的搅拌板21对物料进行搅拌混合。
请参阅图4，本实用新型中，所述升料装置5由第三电机26、升料筒27和升料绞龙28旋转；所述升料筒27设置成两端封闭的空心圆柱体，且升料筒27底部通过导料管29与罐体4底部连通，升料筒27顶部通过回料管30与罐体4顶部连通；升料筒27顶部通过螺栓与第三电机26固定连接；所述第三电机26的主轴与升料绞龙28顶部焊接固定；通过升料装置5的设置，利用第三电机26带动升料绞龙28旋转，利用旋转的升料绞龙28将罐体4顶部的物料向罐体4顶部提升，被提升起来的物料通过布料装置9重新落回罐体4底部，实现物料的循环翻动，提高物料的混合程度。
本实用新型的工作原理是：通过进料管1向罐体4中加入待混合的陶粒物料，物料在布料装置9的均布下扩大下落面积，便于物料充分接触；通过升料装置5将罐体4底部的物料向罐体4顶部提升，实现物料的循环翻动；利用罐体4底部设置的搅拌装置8对物料进行充分搅拌混合。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，包括罐体（4）；其特征是，所述罐体（4）设置成顶端开口的空心圆柱体，罐体（4）顶端开口处设置有上盖（2）；上盖（2）表面对称焊接固定有两套进料管（1）；罐体（4）下表面对称焊接固定有两套排料管（7），且罐体（4）底面焊接固定有支架（6）；罐体（4）外壁上对称设置两套升料装置（5）；所述升料装置（5）由第三电机（26）、升料筒（27）和升料绞龙（28）旋转；所述升料筒（27）设置成两端封闭的空心圆柱体；升料筒（27）顶部通过螺栓与第三电机（26）固定连接；所述第三电机（26）的主轴与升料绞龙（28）顶部焊接固定；罐体（4）内部设置为混料腔（3）；所述混料腔（3）中设置有布料装置（9）和搅拌装置（8）；所述布料装置（9）由第一电机（10）、布料转轴（16）、布料板（11）、布料盘（18）、第一导料盘（17）和第二导料盘（14）组成；所述第一电机（10）通过第一减速器（20）与布料转轴（16）连接，且第一电机（10）和第一减速器（20）通过螺栓固定在上盖（2）上表面；所述布料转轴（16）中部通过套筒（19）与布料盘（18）连接；所述布料盘（18）设置成圆盘形，边缘处与罐体（4）内壁焊接固定；布料盘（18）上表面的布料转轴（16）侧壁上对称焊接固定有两片布料板（11）；布料盘（18）下表面的布料转轴（16）上通过两套连接杆（12）与第一导料盘（17）连接；所述第一导料盘（17）设置成漏斗型，底部设置有落料口（13）；布料转轴（16）底部与第二导料盘（14）焊接固定；所述第二导料盘（14）设置成空心圆锥体；所述搅拌装置（8）由第二电机（25）、搅拌轴（22）和搅拌板（21）组成；所述第二电机（25）通过第二减速器（24）与搅拌轴（22）连接，且第二电机（25）和第二减速器（24）通过螺栓固定在罐体（4）底面；所述搅拌轴（22）表面交错设置有三层搅拌板（21）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，其特征是，所述上盖（2）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（4）固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖（2）和罐体（4）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，其特征是，所述排料管（7）上设置有抽屉式的挡料板。
4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，其特征是，所述升料筒（27）底部通过导料管（29）与罐体（4）底部连通，升料筒（27）顶部通过回料管（30）与罐体（4）顶部连通。
5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，其特征是，所述布料盘（18）、第一导料盘（17）和第二导料盘（14）表面均布有若干导料孔（15）。
6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的陶粒循环混合设备，其特征是，所述搅拌板（21）表面均布有若干减阻孔（23）。
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