CN207546372U - 复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体顶部开口处设置有上盖,罐体底部开口处设置有底盖;上盖下表面中部焊接固定有外齿圈;罐体顶部侧壁上设置有进料斗;底盖表面右侧焊接固定有排料管,底盖底面焊接固定有支架;罐体内部设置为混合腔;所述混合腔内部设置有内循环与搅拌装置;罐体外壁上设置有外循环装置;本实用新型通过内循环与搅拌装置的设置,利用第一搅拌器和第二搅拌器的公转与自转,对各原料进行搅拌混合;利用旋转的升料板配合挡板实现原料的内循环翻动,提高复合肥的混合质量;通过外循环装置实现复合肥原料的外循环翻动,进一步提高复合肥的混合质量。

Description

复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种复合肥生产机械,具体是一种复合肥生产用的原料双循环搅 拌混合设备。
背景技术
[0002] 复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料 利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生产复合肥料要将单品肥料进行混合 搅拌。现有技术中运用搅拌桶,都是将搅拌桶端盖打开,将肥料倒入到或输送到搅拌桶内, 然后再进行搅拌,然而,现有搅拌桶搅拌方式单一,不能上下翻转,进而不能保证物料的搅 拌均匀,不适合广泛的推广与利用。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合肥生产 用的原料双循环搅拌混合设备。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
[0005] 一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,包括罐体;所述罐体设置成两端 连通的空心圆柱体,且罐体顶部开口处设置有上盖,罐体底部开口处设置有底盖;上盖下表 面中部焊接固定有外齿圈;罐体顶部侧壁上设置有进料斗;底盖表面右侧焊接固定有排料 管,底盖底面焊接固定有支架;罐体内部设置为混合腔;所述混合腔内部设置有内循环与搅 拌装置;所述内循环与搅拌装置由第一电机、旋转轴、连接板、第一搅拌器、第二搅拌器和升 料板组成;所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接,且第一电机和第一减速器通过螺 栓固定在上盖上表面;所述旋转轴表面螺旋焊接固定有升料板;旋转轴顶部和底部焊接固 定有两层连接板,每层连接板设置有两片,且两片连接板对称设置;两层连接板上对称设置 有第一搅拌器和第二搅拌器;旋转轴侧壁上对称焊接固定有两片刮料框;罐体外壁上设置 有外循环装置;所述外循环装置由外循环管、导料管、回料管、升料绞龙和第二电机组成;所 述外循环管底部侧壁通过导料管与底盖连通,外循环管顶部侧壁通过回料管与罐体顶部侧 壁连通;外循环管内部设置有升料绞龙;所述升料绞龙顶部通过第二减速器与第二电机连 接;所述第二减速器和第二电机通过螺栓固定在外循环管顶面。
[0006] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋 合与罐体固定连接,且连接处设置有密封圈;上盖、罐体和底盖均有不锈钢制成。
[0007] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述旋转轴两端通过滚动轴承与上盖和底盖 连接。
[0008] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述升料板端部焊接固定有挡板。
[0009] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述第一搅拌器由第一搅拌轴、第一搅拌板 和第一齿轮组成;所述第一搅拌轴通过滚动轴承与两层连接板连接,且第一搅拌轴表面交 错焊接固定有多层第一搅拌板;所述第一搅拌板设置成V型;所述第一齿轮与第一搅拌轴顶 部焊接固定,且第一齿轮与外齿圈相互啮合。
[0010] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述第二搅拌器由第二搅拌轴、第二搅拌板 和第二齿轮组成;所述第二搅拌轴通过滚动轴承与两层连接板连接,且第二搅拌轴中部侧 壁上等角度焊接固定有四片第二搅拌板;所述第二搅拌板设置成矩形,表面均布有若干减 阻孔;所述第二齿轮焊接固定在第二搅拌轴顶部,且第二齿轮与外齿圈相互啮合。
[0011] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述刮料框设置成直角U型。
[0012] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述外循环管设置成两端封闭的空心圆柱 体,且外循环管外壁通过两层固定板与罐体外壁焊接固定。
[0013] 作为本实用新型进一步的改进方案:所述导料管和排料管上均设置有抽屉式的抽 拉板。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过内循环与搅拌装置的设置,利用第一电机带动旋转轴旋转,旋转 轴带动连接板、刮料框和升料板旋转,利用旋转的连接板带动第一搅拌器和第二搅拌器进 行公转,且第一搅拌器在第一齿轮和外齿圈的传动下进行自转,第二搅拌器在第二齿轮和 外齿圈的传动下进行自转;利用第一搅拌器和第二搅拌器的公转与自转,对各原料进行搅 拌混合;利用旋转的刮料框对粘附在罐体内壁上的原料刮下,便于各原料进行充分混合;利 用旋转的升料板配合挡板将罐体底部的原料向罐体顶部提升,被提升起来的原料在离心力 的作用下从新落回罐体底部,实现原料的内循环翻动,提高复合肥的混合质量;通过外循环 装置的设置,利用第二电机带动升料绞龙旋转,利用旋转的升料绞龙将导料管导入的原料 向上提升,并通过回料管排放到罐体顶部,实现复合肥原料的外循环翻动,利于进一步提高 复合肥的混合质量。
附图说明
[0016] 图1为复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备的结构示意图;
[0017] 图2为复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备中内循环与搅拌装置的结构示意 图;
[0018] 图3为复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备中第一搅拌器的结构示意图;
[0019] 图4为复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备中第二搅拌器的结构示意图; [0020]图5为复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备中外循环装置的结构示意图。 [0021]图中:1-上盖,2-外齿圈,3-进料斗,4-内循环与搅拌装置,5-罐体,6-底盖,7-排料 管,8-支架,9-外循环装置,10-混合腔,:u—第一电机,12-连接板,丨3-挡板,14—第一搅拌器, 15-旋转轴,16-升料板,17-第二搅拌器,18-刮料框,19-第一减速器,20-第一齿轮,2卜第一 搅拌轴,22-第一搅拌板,23-第二齿轮,24-第二搅拌轴,25-第二搅拌板,26-减阻孔,27-第 二电机,28-回料管,四-外循环管,3〇-升料绞龙,3卜导料管,幻-固定板,33-第二减速器。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0024] 在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。 [0025]在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相 连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设 置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在 本专利中的具体含义。
[0026]请参阅图1,本实施例提供了一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,包括 罐体5;所述罐体5设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体5顶部开口处设置有上盖1,罐体5 底部开口处设置有底盖6;所述上盖1和底盖6均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连 接,且连接处设置有密封圈;上盖1、罐体5和底盖6均有不锈钢制成;上盖1下表面中部焊接 固定有外齿圈2;罐体5顶部侧壁上设置有进料斗3;底盖6表面右侧焊接固定有排料管7,底 盖6底面焊接固定有支架8;罐体5内部设置为混合腔10;所述混合腔10内部设置有内循环与 搅拌装置4;通过内循环与搅拌装置4的设置,对罐体5中的各种原料进行内循环翻动与搅拌 混合;罐体5外壁上设置有外循环装置9;通过外循环装置9的设置,对罐体5中的各种原料进 行外循环翻动,利于提高复合肥的整体混合质量。
[0027]请参阅图2、图3和图4,本实用新型中,所述内循环与搅拌装置4由第一电机11、旋 转轴I5、连接板I2、第一搅拌器14、第二搅拌器I7和升料板I6组成;所述第一电机11通过第 一减速器19与旋转轴15连接,且第一电机11和第一减速器19通过螺栓固定在上盖1上表面; 所述旋转轴I5两端通过滚动轴承与上盖1和底盖6连接;旋转轴15表面螺旋焊接固定有升料 板16;所述升料板16端部焊接固定有挡板13;旋转轴15顶部和底部焊接固定有两层连接板 12,每层连接板I2设置有两片,且两片连接板12对称设置;两层连接板12上对称设置有第一 搅拌器14和第二搅拌器17;所述第一搅拌器14由第一搅拌轴21、第一搅拌板22和第一齿轮 2〇组成;所述第一搅拌轴21通过滚动轴承与两层连接板^连接,且第一搅拌轴21表面交错 焊接固定有多层第一搅拌板22;所述第一搅拌板22设置成V型;所述第一齿轮20与第一搅拌 轴21顶部焊接固定,且第一齿轮2〇与外齿圈2相互啮合;所述第二搅拌器17由第二搅拌轴 24、第二搅拌板25和第二齿轮23组成;所述第二搅拌轴24通过滚动轴承与两层连接板12连 接,且第二搅拌轴24中部侧壁上等角度焊接固定有四片第二搅拌板25;所述第二搅拌板25 设置成矩形,表面均布有若干减阻孔26;所述第二齿轮23焊接固定在第二搅拌轴24顶部,且 第二齿轮23与外齿圈2相互啮合;旋转轴15侧壁上对称焊接固定有两片刮料框18;所述刮料 框18设置成直角U型;通过内循环与搅拌装置4的设置,利用第一电带动旋转轴15旋转, 旋转轴15带动连接板1_2、刮料框18和升料板16旋转,利用旋转的连接板u带动第一搅拌器 14和第二搅拌器17进行公转,且第一搅拌器14在第一齿轮20和外齿圈2的传动下进行自转, 第二搅拌器17在第一齿轮23和外齿圈2的传动下进行自转;利用第一搅拌器14和第二搅拌 器17的公转与自转,对各原料进行搅拌混合;利用旋转的刮料框18对粘附在罐体5内壁上的 原料刮下,便于各原料进行充分混合;利用旋转的升料板I6配合挡板13将罐体5底部的原料 向罐体5顶部提升,被提升起来的原料在离心力的作用下从新落回罐体5底部,实现原料的 内循环翻动,提高复合肥的混合质量。
[0028]请参阅图5,本实用新型中,所述外循环装置9由外循环管29、导料管31、回料管28、 升料绞龙30和第二电机27组成;所述外循环管29设置成两端封闭的空心圆柱体,且外循环 管29外壁通过两层固定板32与罐体5外壁焊接固定;外循环管29底部侧壁通过导料管31与 底盖6连通,外循环管29顶部侧壁通过回料管28与罐体5顶部侧壁连通;所述导料管31和排 料管7上均设置有抽屉式的抽拉板;外循环管29内部设置有升料绞龙3〇;所述升料绞龙30顶 部通过第二减速器33与第二电机27连接;所述第二减速器33和第二电机27通过螺栓固定在 外循环管29顶面;通过外循环装置9的设置,利用第二电机27带动升料绞龙30旋转,利用旋 转的升料绞龙30将导料管31导入的原料向上提升,并通过回料管28排放到罐体5顶部,实现 复合肥原料的外循环翻动,利于进一步提高复合肥的混合质量。
[0029]本头用新型的工作原理是:通过进料斗3向罐体5中加入待混合的各种复合肥原 料,夏合肥原料在内循环与搅拌装置4的作用下进行内循环翻动与搅拌混合,通过外循环装 置9的设置,实现对原料的外部循环翻动,利于对复合肥原料进行充分混合提离|合的 整体质量,混合充分的复合肥通过排料管7排出罐体5。 ,疋门夏〇月
[0030]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专 做出各种变化。 + P

Claims (9)

1.一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,包括罐体(5);其特征是,所述罐体 (5)设置成两端连通的空心圆柱体,且罐体(5)顶部开口处设置有上盖(1),罐体(5)底部开 口处设置有底盖(6);上盖(1)下表面中部焊接固定有外齿圈(2);罐体(5)顶部侧壁上设置 有进料斗(3);底盖(6)表面右侧焊接固定有排料管(7),底盖(6)底面焊接固定有支架(8); 罐体(5)内部设置为混合腔(1〇);所述混合腔(1〇)内部设置有内循环与搅拌装置(4);所述 内循环与搅拌装置⑷由第一电机(11)、旋转轴(15)、连接板(12)、第一搅拌器(14)、第二搅 拌器(17)和升料板(16)组成;所述第一电机(11)通过第一减速器(I9)与旋转轴(15)连接, 且第一电机(11)和第一减速器(19)通过螺栓固定在上盖(1)上表面;所述旋转轴(15)表面 螺旋焊接固定有升料板(16);旋转轴(15)顶部和底部焊接固定有两层连接板(12),每层连 接板(12)设置有两片,且两片连接板(12)对称设置;两层连接板(12)上对称设置有第一搅 拌器(14)和第二搅拌器(17);旋转轴(15)侧壁上对称焊接固定有两片刮料框(⑻;罐体⑸ 外壁上设置有外循环装置(9);所述外循环装置(9)由外循环管(29)、导料管(31)、回料管 (28) 、升料绞龙(30)和第二电机(27)组成;所述外循环管(29)底部侧壁通过导料管(31)与 底盖(6)连通,外循环管(29)顶部侧壁通过回料管(28)与罐体(5)顶部侧壁连通;外循环管 (29) 内部设置有升料绞龙(30);所述升料绞龙(30)顶部通过第二减速器(33)与第二电机 (27)连接;所述第二减速器(33)和第二电机(27)通过螺栓固定在外循环管(29)顶面。
2. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述上 盖(1)和底盖(6)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(5)固定连接,且连接处设置有密封 圈;上盖(1)、罐体(5)和底盖(6)均有不锈钢制成。
3. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述旋 转轴(15)两端通过滚动轴承与上盖(1)和底盖(6)连接。
4. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述升 料板(16)端部焊接固定有挡板(13)。
5. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述第 一搅拌器(14)由第一搅拌轴(21)、第一搅拌板(22)和第一齿轮(20)组成;所述第一搅拌轴 (21)通过滚动轴承与两层连接板(12)连接,且第一搅拌轴(21)表面交错焊接固定有多层第 一搅拌板(22);所述第一搅拌板(22)设置成V型;所述第一齿轮(20)与第一搅拌轴(21)顶部 焊接固定,且第一齿轮(20)与外齿圈(2)相互啮合。
6. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述第 二搅拌器(17)由第二搅拌轴(24)、第二搅拌板(25)和第二齿轮(23)组成;所述第二搅拌轴 (24)通过滚动轴承与两层连接板(1¾连接,且第二搅拌轴(24)中部侧壁上等角度焊接固定 有四片第二搅拌板(25);所述第二搅拌板(25)设置成矩形,表面均布有若干减阻孔(26);所 述第二齿轮(23)焊接固定在第二搅拌轴(24)顶部,且第二齿轮(23)与外齿圈(2)相互啮合。
7. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述刮 料框(18)设置成直角U型。
8. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述外 循环管(29)设置成两端封闭的空心圆柱体,且外循环管(2®外壁通过两层固定板(32)与罐 体(5)外壁焊接固定。
9. 根据权利要求1所述的复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备,其特征是,所述导 料管(31)和排料管(7)上均设置有抽屉式的抽拉板。
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