CN207930868U - 混凝土双层搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑设备领域，涉及一种混凝土双层搅拌装置。它解决了现有技术中待用混凝土搅拌不充分易凝固技术问题。它包括搅拌室，所述的搅拌室中设置有分隔板组件，所述的分隔板组件将搅拌室分隔成第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室中设置有一主搅拌杆，所述的分隔板组件下方设置有搅拌驱动组件，所述的主搅拌杆穿过分隔板组件连接在搅拌驱动组件上。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：搅拌均匀充分，延缓凝固变性效果良好。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备，涉及混凝土搅拌装置，尤其是涉及一种混凝土双层搅拌装置。
背景技术
混凝土广泛运用于土木工程，运用搅拌设备将胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，常见的混凝土以水泥为胶凝材料，砂石作为骨料，与水、外加剂按一定比例配合搅拌而成。其中搅拌机是完成混凝土的重要设备。而现有的搅拌机通常只有一个搅拌室，搅拌完成的混凝土排出搅拌室，并静止待用。静止的混凝土迅速趋向凝固，等到使用时严重影响混凝土的性能。
例如，中国专利文献公开了一种新型的双层搅拌装置[申请号：2017202076648.0]，圆筒搅拌罐的内侧底部设置有交叉搅拌桨，圆筒搅拌罐的外侧底部通过连接支架焊接在圆环形搅拌槽的上端，且圆筒搅拌罐的外侧底部通过导料槽与圆环形搅拌槽连接，所述的圆环形搅拌槽的上端设置有密封盖板，密封盖板的底部设置有辅助搅拌杆，所述的圆环形搅拌槽的内侧底部设置有倾斜旋转板，所述的圆环形搅拌槽的中间预留槽内固定有驱动电机，所述的驱动电机的上端与交叉搅拌桨连接，驱动电机的底部连接有副驱动盘，副驱动盘与倾斜旋转板连接。
上述的方案在一定程度上实现了减缓完成搅拌混凝土发生改性的，但是副驱动盘与辅助搅拌杆动作简单，不能充分搅拌圆环形搅拌槽中的混凝土，延缓混凝土改性的效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种混凝土双层搅拌装置；解决了现有技术中待用混凝土防凝固搅拌不充分的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种混凝土双层搅拌装置，包括搅拌室，所述的搅拌室中设置有分隔板组件，所述的分隔板组件将搅拌室分隔成第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室中设置有一主搅拌杆，所述的分隔板组件下方设置有搅拌驱动组件，所述的主搅拌杆穿过分隔板组件连接在搅拌驱动组件上。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，搅拌驱动组件包括主动齿轮，所述的主动齿轮固定连接在主搅拌杆上，所述的主动齿轮上啮合有若干个从动齿轮，所述的从动齿轮上设置有从搅拌杆，所述的从搅拌杆深入第二腔室。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，搅拌驱动组件还包括外齿圈，所述的外齿圈于主动齿轮同圆心，所述的从动齿轮设置在外齿圈与主动齿轮之间，且从动齿轮与外齿圈啮合，所述的从动齿轮上设置有滑动突台。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，外齿圈外侧设置有护罩，所述的护罩罩设在主动齿轮和从动齿轮上，所述的从搅拌杆穿过护罩进入第二腔室。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，护罩内腔在从动齿轮下方设置有衬托轨道，所述的衬托轨道上设置有耐磨导条。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，从搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，上下相邻搅拌叶片旋转方向不同。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，隔板组件包括定隔板和动隔板，所述的定隔板固定连接在搅拌室上，所述的定隔板上沿圆周间隔设置有若干个第一下料孔。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，动隔板上设置有与第一下料孔排布方式相同的第二下料孔，所述的动隔板圆周外檐设置有弧形齿条，所述的弧形齿条啮合连接有第一旋转驱动器，所述的动隔板上沿圆周设置有内腔壁。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，搅拌室上方设置有支撑架，所述的支撑架上设置有若干个加料孔，所述的支撑架中心设置有第二旋转驱动机构，所述的主搅拌杆连接在第二旋转驱动机构上，所述的主搅拌杆上设置有若干旋转方向相同的绞龙。
在上述的混凝土双层搅拌装置中，搅拌室下方设置有下料阀，所述的下料阀中设置有星形阀芯。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌室一分为二，对不同状态下混凝土实施不同搅拌方式，防止搅拌好的混凝土凝固变性。
2.从动搅拌杆在围绕自身轴线旋转的同时实现围绕搅拌室中心轴线公转，搅拌充分，防止混凝土变性效果良好。
3.无需等待前一批混凝土用完即可再次搅拌，实现混凝土的连续搅拌作用，保证混凝土量充足。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的搅拌驱动组件传动图。
图3是本实用新型提供的定隔板、动隔板结构示意图。
图中，搅拌室1、第一腔室11、第二腔室12、支撑架13、第二旋转驱动机构15、绞龙16、下料阀17、星形阀芯18、分隔板组件2、定隔板21、动隔板22、第一下料孔211、弧形齿条221、第一旋转驱动器222、内腔壁223、主搅拌杆3、搅拌驱动组件4、主动齿轮41、从动齿轮42、滑动突台421、从搅拌杆43、搅拌叶片431、外齿圈44、护罩45、衬托轨道451、耐磨导条452。
具体实施方式
如图1所示，一种混凝土双层搅拌装置，包括搅拌室1，其特征在于，所述的搅拌室中设置有分隔板组件2，所述的分隔板组件2将搅拌室分隔成第一腔室11和第二腔室12，所述的第一腔室11中设置有一主搅拌杆3，所述的分隔板组件2下方设置有搅拌驱动组件4，所述的主搅拌杆3穿过分隔板组件2连接在搅拌驱动组件4上。
将水泥、砂石以及水和外加剂投入到第一腔室11中搅拌，主搅拌杆3沿搅拌杆上的绞龙反转，将原材料从第一搅拌室底部向上运送并从绞龙周围落下，完成由下往上，由内向外的立体式循环搅拌。待完成混凝土搅拌后，分隔板组件2打开，连通第一搅拌室11和第二搅拌室12，主搅拌杆3正转，绞龙其螺旋推动作用，促进混凝土进图第二搅拌室12。完成混凝土转移后，第一搅拌室11继续投入原材料制作搅拌混凝土，第二搅拌室中的成品混凝土由搅拌驱动组件4驱动搅拌，防止混凝土凝固变性。
具体的，如图2所示，搅拌驱动组件4包括主动齿轮41，所述的主动齿轮41固定连接在主搅拌杆3上，所述的主动齿轮41 上啮合有若干个从动齿轮42，所述的从动齿轮42上设置有从搅拌杆43，所述的从搅拌杆43深入第二腔室12。搅拌驱动组件4 还包括外齿圈44，所述的外齿圈44于主动齿轮41同圆心，所述的从动齿轮42设置在外齿圈44与主动齿轮41之间，且从动齿轮 42与外齿圈44啮合，所述的从动齿轮42上设置有滑动突台421。外齿圈44外侧设置有护罩45，所述的护罩45罩设在主动齿轮41 和从动齿轮42上，所述的从搅拌杆43穿过护罩进入第二腔室12。
主动齿轮41转动，带动从动齿轮42以自身圆心转动，同时从动齿轮42沿外齿圈44运动，实现从动齿轮42做绕主动齿轮 41圆心公转运动。从搅拌杆43与从动齿轮42固定连接，与从动齿轮共同做自转和公转运动。从搅拌杆位移变换，使得第二搅拌室12中的混凝土充分搅拌，延缓凝固变性。
优选地，护罩45内腔在从动齿轮下方设置有衬托轨道451，所述的衬托轨道451上设置有耐磨导条452。护罩防止混凝土飞溅进入搅拌驱动组件4，使得搅拌驱动组件4卡死。同时限制从动齿轮位移，确保从动齿轮42的运行轨迹。耐磨导条452不仅起到耐磨延长从动齿轮42寿命的技术效果，同时使得搅拌驱动组件 4更为润滑顺畅。
优选地，从搅拌杆43上设置有若干搅拌叶片431，上下相邻搅拌叶片431旋转方向不同。使得搅拌更为充分。
优选地分隔板组件2包括定隔板21和动隔板22，所述的定隔板21固定连接在搅拌室1上，所述的定隔板21上沿圆周间隔设置有若干个第一下料孔211。
进一步，动隔板22上设置有与第一下料孔211排布方式相同的第二下料孔224，所述的动隔板22圆周外檐设置有弧形齿条 221，所述的弧形齿条221啮合连接有第一旋转驱动器222，所述的动隔板22上沿圆周设置有内腔壁223。内墙壁223防止在动隔板22旋转过程中，造成混凝土泄露。
当第一搅拌室11搅拌混凝凝土是，第一旋转驱动器222驱动动隔板22，使得第二下料孔224与第一下料孔211相错，阻隔第一搅拌室11和第二搅拌室12。当完成混凝土搅拌，需要混凝土进入第二搅拌室12时，第一旋转驱动器222驱动动隔板22，使得第二下料孔224与第一下料孔211对齐，导通第一搅拌室11 和第二搅拌室12。
优选地，搅拌室1上方设置有支撑架13，所述的支撑架13 上设置有若干个加料孔，所述的支撑架13中心设置有第二旋转驱动机构15，所述的主搅拌杆3连接在第二旋转驱动机构15上，所述的主搅拌杆3上设置有若干旋转方向相同的绞龙16。
主搅拌杆3沿搅拌杆上的绞龙反转，将原材料从第一搅拌室底部向上运送并从绞龙周围落下，完成由下往上，由内向外的立体式循环搅拌。主搅拌杆3正转，绞龙其螺旋推动作用，促进混凝土进图第二搅拌室12
优选地，搅拌室1下方设置有下料阀17，所述的下料阀17 中设置有星形阀芯18。星形阀芯18转动，混凝土跟随星形阀芯 18转动，星形阀芯18将混凝土带出搅拌室1，搅拌室1进行下料。星形阀芯18停止转动，下料阀17关闭。控制星形阀芯18转速，控制下料速度。
本实用新型的基本原理：
将水泥、砂石以及水和外加剂投入到第一腔室11中搅拌，主搅拌杆3沿搅拌杆上的绞龙反转，将原材料从第一搅拌室底部向上运送并从绞龙周围落下，完成由下往上，由内向外的立体式循环搅拌。待完成混凝土搅拌后，分隔板组件2打开，连通第一搅拌室11和第二搅拌室12，主搅拌杆3正转，绞龙其螺旋推动作用，促进混凝土进图第二搅拌室12。完成混凝土转移后，第一搅拌室11继续投入原材料制作搅拌混凝土，第二搅拌室中的成品混凝土由搅拌驱动组件4驱动搅拌，防止混凝土凝固变性。
主动齿轮41转动，带动从动齿轮42以自身圆心转动，同时从动齿轮42沿外齿圈44运动，实现从动齿轮42做绕主动齿轮 41圆心公转运动。从搅拌杆43与从动齿轮42固定连接，与从动齿轮共同做自转和公转运动。从搅拌杆位移变换，使得第二搅拌室12中的混凝土充分搅拌，延缓凝固变性。
当第一搅拌室11搅拌混凝凝土是，第一旋转驱动器222驱动动隔板22，使得第二下料孔224与第一下料孔211相错，阻隔第一搅拌室11和第二搅拌室12。当完成混凝土搅拌，需要混凝土进入第二搅拌室12时，第一旋转驱动器222驱动动隔板22，使得第二下料孔224与第一下料孔211对齐，导通第一搅拌室11 和第二搅拌室12。
本实用新型的优点在于：
1.搅拌室一分为二，对不同状态下混凝土实施不同搅拌方式，防止搅拌好的混凝土凝固变性。
2.从动搅拌杆在围绕自身轴线旋转的同时实现围绕搅拌室中心轴线公转，搅拌充分，防止混凝土变性效果良好。
3.无需等待前一批混凝土用完即可再次搅拌，实现混凝土的连续搅拌作用，保证混凝土量充足。
4.混凝土自上而下运动出料，实现先进先出，防止先进混凝土在第二搅拌室凝固变性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了搅拌室1、第一腔室11、第二腔室12、支撑架13、第二旋转驱动机构15、绞龙16、下料阀17、星形阀芯18、分隔板组件2、定隔板21、动隔板22、第一下料孔211、弧形齿条221、第一旋转驱动器222、内腔壁223、主搅拌杆3、搅拌驱动组件4、主动齿轮41、从动齿轮42、滑动突台421、从搅拌杆43、搅拌叶片431、外齿圈44、护罩45、衬托轨道451、耐磨导条452等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种混凝土双层搅拌装置，包括搅拌室(1)，其特征在于，所述的搅拌室中设置有分隔板组件(2)，所述的分隔板组件(2)将搅拌室分隔成第一腔室(11)和第二腔室(12)，所述的第一腔室(11)中设置有一主搅拌杆(3)，所述的分隔板组件(2)下方设置有搅拌驱动组件(4)，所述的主搅拌杆(3)穿过分隔板组件(2)连接在搅拌驱动组件(4)上。
2.根据权利要求1所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌驱动组件(4)包括主动齿轮(41)，所述的主动齿轮(41)固定连接在主搅拌杆(3)上，所述的主动齿轮(41)上啮合有若干个从动齿轮(42)，所述的从动齿轮(42)上设置有从搅拌杆(43)，所述的从搅拌杆(43)深入第二腔室(12)。
3.根据权利要求2所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌驱动组件(4)还包括外齿圈(44)，所述的外齿圈(44)于主动齿轮(41)同圆心，所述的从动齿轮(42)设置在外齿圈(44)与主动齿轮(41)之间，且从动齿轮(42)与外齿圈(44)啮合，所述的从动齿轮(42)上设置有滑动突台(421)。
4.根据权利要求3所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的外齿圈(44)外侧设置有护罩(45)，所述的护罩(45)罩设在主动齿轮(41)和从动齿轮(42)上，所述的从搅拌杆(43)穿过护罩进入第二腔室(12)。
5.根据权利要求4所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的护罩(45)内腔在从动齿轮下方设置有衬托轨道(451)，所述的衬托轨道(451)上设置有耐磨导条(452)。
6.根据权利要求5所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的从搅拌杆(43)上设置有若干搅拌叶片(431)，上下相邻搅拌叶片(431)扭转方向不同。
7.根据权利要求1所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的分隔板组件(2)包括定隔板(21)和动隔板(22)，所述的定隔板(21)固定连接在搅拌室(1)上，所述的定隔板(21)上沿圆周间隔设置有若干个第一下料孔(211)。
8.根据权利要求7所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的动隔板(22)上设置有与第一下料孔(211)排布方式相同的第二下料孔(224)，所述的动隔板(22)圆周外檐设置有弧形齿条(221)，所述的弧形齿条(221)啮合连接有第一旋转驱动器(222)，所述的动隔板(22)上沿圆周设置有内腔壁(223)。
9.根据权利要求1所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌室(1)上方设置有支撑架(13)，所述的支撑架(13)上设置有若干个加料孔，所述的支撑架(13)中心设置有第二旋转驱动机构(15)，所述的主搅拌杆(3)连接在第二旋转驱动机构(15)上，所述的主搅拌杆(3)上设置有若干旋转方向相同的绞龙(16)。
10.根据权利要求1所述的混凝土双层搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌室(1)下方设置有下料阀(17)，所述的下料阀(17)中设置有星形阀芯(18)。
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