CN206483459U - 防水涂料生产反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水涂料生产反应罐，其技术方案要点是包括罐体，设置在罐体上部开口上的顶盖，设置在罐体上部的进料管，设置在罐体下部的出料管，还包括设置在罐体上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在顶盖上的电机、设置在罐体内部且连接于电机输出端的搅拌杆、设置在搅拌杆上的至少3对的搅拌叶一，每对搅拌叶一相互垂直且均斜向下与水平面呈45度角排列。本实用新型解决了现有反应罐中常用的搅拌器一般包括设置罐顶的搅拌电机、设置在罐内的搅拌轴以及排布在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴、搅拌叶片结构以及排布都相对简单，搅拌较为缓慢，搅拌效果不好的问题。

Description

防水涂料生产反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种防水涂料生产设备，更具体的说，它涉及一种防水涂料生产反应罐。

背景技术

防水涂料的原料有液状原料以及粉末状原料，两种原料的添加顺序不同，一般时先向反应罐中添加液状原料，后续再向液状原料中添加粉末状原料。

因为液状原料一般较为粘稠，和粉末状的原料混合较为缓慢，为了加快混合速度，在反应罐中设置有搅拌器。

现有反应罐中常用的搅拌器一般包括设置罐顶的搅拌电机、设置在罐内的搅拌轴以及排布在搅拌轴上的搅拌叶片。现有反应罐中的搅拌轴以及搅拌叶片结构以及排布都相对简单，搅拌较为缓慢，搅拌效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水涂料生产反应罐，它能快速的对其内的液状原料以及粉末状原料进行混合。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防水涂料生产反应罐，包括罐体，设置在罐体上部开口上的顶盖，设置在罐体上部的进料管，设置在罐体下部的出料管，还包括设置在罐体上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在顶盖上的电机、设置在罐体内部且连接于电机输出端的搅拌杆、设置在搅拌杆上的至少3对的搅拌叶一，每对搅拌叶一相互垂直且均斜向下与水平面呈45度角排列。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上搅拌叶一数量较多，排布方向不同。搅拌杆转动时，搅拌叶一开始搅动罐体中的原料，液状原料、粉末状原料在转动的同时被多角度排布的搅拌叶一不断分割，进而液状原料和粉末状原料能够快速混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述每对搅拌叶一的同一圆周平面上还设有两片连接在两根相对设置的竖向支撑杆上的搅拌叶二，搅拌叶二斜向下与水平面呈45度角排列，两根支撑杆的上端通过横梁连接，横梁与搅拌杆连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆以及搅拌叶二的设置增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶一与搅拌叶二交错排列。

通过采用上述技术方案，搅拌叶一和搅拌叶儿的排布方向更为复杂，使得液状原料和粉末状原料分割、碰撞频率进一步提高，进而进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：两根所述支撑杆的下端连接有圆环。

通过采用上述技术方案，圆环一方面增加了两根支撑杆连接的稳固性，另一方面增加了搅拌面积，能够进一步提升液状原料和粉末状原料的混合速度以及均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述圆环上设置有连接杆，连接杆与支撑杆所在竖直面垂直，连接杆的两端沿圆环径向方向延长连接有两根竖向角钢，竖向角钢上连接有刮片。

通过采用上述技术方案，在提升液状原料和粉末状原料的混合速度的同时，刮片能够将罐体内壁上粘结的涂料刮下来，使得罐体内的涂料混合更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述竖向角钢的下端朝向搅拌杆方向形成一段弯折锻，弯折段与搅拌罐底面平行，弯折段上连接有刮片。

通过采用上述技术方案，弯折段上连接的刮片能够将粘结在罐体底部的涂料刮下来，进而使得罐体内的涂料混合的更为均匀。

本实用新型进一步设置为：刮片采用PVC材料。

通过采用上述技术方案，可防止刮片刮伤罐体的内壁。

本实用新型进一步设置为：刮片的整体结构为一个上下底面为梯形的四棱柱。

通过采用上述技术方案，刮片的结构强度以及耐磨损能力都较好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型中搅拌轴上搅拌叶一数量较多，排布方向不同。搅拌杆转动时，搅拌叶一开始搅动罐体中的原料，液状原料、粉末状原料在转动的同时被多角度排布的搅拌叶一不断分割，进而液状原料和粉末状原料能够快速混合均匀。

附图说明

图1为涂料搅拌罐的外部示意图；

图2为搅拌器的结构图。

图中：1、支架；2、罐体；3、顶盖；4、进料管；5、电机；6、搅拌器；61、搅拌杆；62、搅拌叶一；63、支撑杆；64、搅拌叶二65、横梁；66、圆环；67、连接杆；68、角钢；681、弯折段；69、刮片；7、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1和附图2所示，一种防水涂料生产反应罐，包括支架1，支架1上安装有罐体2，罐体2的顶部设有顶盖3、进料管4和电机5，罐体2的内部设置有搅拌器6，罐体2的底部设置有出料管7。

结合附图2，进一步说明搅拌器6的结构，搅拌器6主要包括与电机相连的搅拌杆61，搅拌杆61上相对设置有四对搅拌叶一62，每对搅拌叶一62相互垂直且均斜向下与水平面呈45度角排列，每对搅拌叶一62的同一圆周平面上还设有两片连接在两根相对设置的竖向支撑杆63上的搅拌叶二64，搅拌叶二64斜向下与水平面呈45度角排列，搅拌叶一62与搅拌叶二64交错排列。支撑杆63上端连接在横梁65上，横梁65与搅拌杆61相连。支撑杆63的下端连接有一圆环66，圆环66上设置有连接杆67，连接杆67与支撑杆63所在竖直面垂直。连接杆67的两端沿圆环66径向方向延长连接有两根竖向角钢68。角钢68的下端朝向搅拌杆61方向形成一段弯折段681，弯折段681与搅拌罐2底面平行。角钢68的竖直段侧面连接有2个刮片69，弯折段681底面连接有1个刮片69。刮片69采用PVC材料，可防止对罐体内壁的刮擦损伤。刮片69的整体结构为一个上下底面为梯形的四棱柱，刮片69所形成的尖端与搅拌罐2的侧壁和底壁相接触，搅拌器6旋转时，刮片69可将粘在罐侧壁和罐底壁涂料刮下，并且刮片69和角钢68可对罐内旋转的涂料起到导流的作用，提高容器内涂料的搅拌程度。

该实施例的实施方式如下：关闭出料管7，打开进料管4，将涂料注入搅拌罐2内，启动电机5，电机5通过搅拌杆61带动搅拌器6搅拌涂料，其中交错排列的搅拌叶一62和搅拌叶二64可使涂料搅拌更充分，刮片69及时将粘附在管壁和罐底的涂料刮下，并且可与角钢68一起对罐内旋转的涂料起到导流的作用，使涂料搅拌更均匀。涂料搅拌均匀后，关闭电机5，打开出料口管7，放出搅拌充分的涂料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水涂料生产反应罐，包括罐体(2)，设置在罐体(2)上部开口上的顶盖(3)，设置在罐体(2)上部的进料管(4)，设置在罐体(2)下部的出料管(7)，其特征在于：还包括设置在罐体(2)上的搅拌器(6)，所述搅拌器(6)包括设置在顶盖(3)上的电机(5)、设置在罐体(2)内部且连接于电机(5)输出端的搅拌杆(61)、设置在搅拌杆(61)上的至少3对的搅拌叶一(62)，每对搅拌叶一(62)相互垂直且均斜向下与水平面呈45度角排列。

2.根据权利要求1所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：所述每对搅拌叶一(62)的同一圆周平面上还设有两片连接在两根相对设置的竖向支撑杆(63)上的搅拌叶二(64)，搅拌叶二(64)斜向下与水平面呈45度角排列，两根支撑杆(63)的上端通过横梁(65)连接，横梁(65)与搅拌杆(61)连接。

3.根据权利要求2所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：所述搅拌叶一(62)与搅拌叶二(64)交错排列。

4.根据权利要求2或3所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：两根所述支撑杆(63)的下端连接有圆环(66)。

5.根据权利要求4所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：所述圆环(66)上设置有连接杆(67)，连接杆(67)与支撑杆(63)所在竖直面垂直，连接杆(67)的两端沿圆环(66)径向方向延长连接有两根竖向角钢(68)，竖向角钢(68)上连接有刮片(69)。

6.根据权利要求5所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：所述竖向角钢(68)的下端朝向搅拌杆(61)方向形成一段弯折锻，弯折段(681)与搅拌罐底面平行，弯折段(681)上连接有刮片(69)。

7.根据权利要求6所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：刮片(69)采用PVC材料。

8.根据权利要求7所述的防水涂料生产反应罐，其特征在于：刮片(69)的整体结构为一个上下底面为梯形的四棱柱。