CN112428469B

CN112428469B - 一塑胶胶制品的生产工艺

Info

Publication number: CN112428469B
Application number: CN202011246201.1A
Authority: CN
Inventors: 谢良育
Original assignee: Dongguan Dongwu Precision Plastic Hardware Co ltd
Current assignee: Dongguan Dongwu Precision Plastic Hardware Co ltd
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2040-11-10
Also published as: CN112428469A

Abstract

本发明公开了一塑胶胶制品的生产工艺，包括以下步骤：备料，准备扬子石化PPB‑M02‑V塑料树脂、的聚丁烯弹性体KTAR05和色母：混合搅拌，将准备好的塑料树脂、聚丁烯类热塑性弹性体和色母放入混料搅拌设备进行混合并将其搅拌均匀：干燥，将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；注射成型，将干燥后的混合物放入注塑机注塑成型，直接生产成塑胶制品；所述搅拌设备包括第一搅拌装置、第二搅拌装置、均匀装置、刮料板；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置使混合料同时进行双方向的搅拌，搅拌的速度快、效果好；设置了均匀装置将搅拌设备下方的混合料运至上方二次搅拌，使搅拌的混合料更均匀；设置了刮料板较少废料的同时提高搅拌的效果。

Description

一塑胶胶制品的生产工艺

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及一塑胶胶制品的生产工艺。

背景技术

塑胶原料大部分可循环使用，但由于塑料比一般原料要脆，所以只能与混合原料一起使用，所以在搅拌的过程中就要很好的将塑料与原料融合在一起，但是现有的搅拌设备在搅拌过程中会出现很多种融合不完全的问题，例如单向搅拌只对混合料单方向作用出现的搅拌不均匀；搅拌之后有些混合料沉到底部，无法被搅拌到出现的搅拌不均匀；有物料吸附在搅拌设备的内壁上，久而久之导致吸附越来越多影响混合的均匀性，导致融合比例不达标，降低塑胶产品的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，能够搅拌设备内的混合料完全搅拌并且搅拌速度和均匀性效果更好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一塑胶胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

A、备料：准备扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、聚丁烯弹性体KTAR05和色母：

B、混合搅拌：将准备好的塑料树脂、聚丁烯类热塑性弹性体和色母放入混料搅拌设备进行混合并将其搅拌均匀：

C、干燥：将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；

D、注射成型：将干燥后的混合物放入注塑机注塑成型，直接生产成塑胶制品；

所述步骤B的混料搅拌设备包括机体、设于机体上方的进料斗、设于机体上方的动力装置、设于机体内部的第一搅拌装置、设于机体内部的第二搅拌装置、设于机体内部的均匀装置、设于机体内部的刮料板；所述第二搅拌装置包括第一齿轮、第一板件、固接与该第一板件的三角块、配合于该第一齿轮的传动组件、配合于该传动组件的搅拌组件；所述搅拌组件包括第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件；将备好的料在进料斗放入进机体内，在动力装置驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行搅拌，第二搅拌装置的第一板件和三角块随着第二搅拌装置运行，第一齿轮驱动传动组件，带动第一搅拌件和第二搅拌件转动，带动均匀装置在搅拌过程将混合料上下换位输送，刮料板将内壁上的混合料刮下；第一搅拌件对混合料横向输送搅拌，第二搅拌件对混合料直接搅拌，第二搅拌装置使第一板件和三角块旋转，第一板件和三角块旋转起到第一重的拨动混合料的搅拌效果，混合料顺着三角块的两个边向第一搅拌件和第二搅拌件和第三搅拌件处运动，第一搅拌件使混合料更好的被搅拌均匀，第三搅拌件在对混合料搅拌时更好的将混合料聚集到第一搅拌件处，增加第一搅拌件的速度和搅拌效果，均匀装置将经过第一搅拌装置和第二搅拌装置后无法被搅拌到的混合料送到上方使第一搅拌装置和第二搅拌装置可以继续搅拌，提高搅拌的均匀性。

进一步的，所述步骤A备料时需要准备85％—87％的扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、9.5％—11.5％的聚丁烯弹性体KTAR05和3.5％深灰色色母。

进一步的，所述动力装置包括气缸、固接于该气缸的第二板件、固接于该第二板件的第一杆件、转动连接于该第一杆件的第一连杆、转动连接于该第一连杆的第二杆件、固接于该第二杆件的齿条、固接于该齿条的滑块、滑动连接于该滑块的导轨、固接于该导轨的第三杆件、固接于该第二板件的第四杆件、设于该第四杆件上的多个第一槽、滑动连接于该第四杆件的导向套、螺纹连接于该第四杆件的螺纹块、固接于该螺纹块的第五杆件、固接于该第五杆件的多个第一支撑件；所述第三杆件固接于所述机体、第四杆件转动连接于机体；气缸带动第二板件，第二板件上的第一杆件通过第一连杆带动第二杆件运动，使齿条在滑轨上滑动，第二板件带动四杆件向下运动，第四杆件上设有螺纹的位置通过螺纹块可以使第五杆件发生旋转。

进一步的，所述第一搅拌装置包括固接于所述第一槽的第六杆件、转动连接于该第六杆件的第二连杆、固接于该第二连杆的第三连杆、以此类推固接有多个第三连杆、固接于最后一个第三连杆的第七杆件、转动连接于该第七杆件的第一螺纹杆、设于该第一螺纹杆的避位槽、连接于该第一螺纹杆的第二螺纹杆、设于该第二螺纹杆的螺纹槽、固接于该第二螺纹杆的第一固定件、设于该第二螺纹杆外圆的第一搅拌板；所述第二螺纹杆转动连接于所述第五杆件；所述第二螺纹杆转动连接于所述第四杆件下压第一搅拌装置旋转，会通过第二连杆带动多个第三连杆使第一螺纹杆滑动，第一螺纹杆滑动带动第二螺纹杆转动，通过第一搅拌板对混料搅拌；第四杆件上下运动带动第六杆件，第六杆件会随着位置发生旋转并带动第二连杆，第二连杆带动第七杆件，第七杆件带动多个第三连杆，最后带动第一螺纹杆在在第二螺纹杆的螺纹槽中动作，第一螺纹杆使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆使第一搅拌板转动进行搅拌；通过第二连杆带动第三连杆再带动第一螺纹杆可以使第一螺纹杆在气缸下压和气缸回程时发生运动从而带动第一搅拌板的设定可以使第一搅拌板的转动更好的与动力装置配合，第一搅拌板可以使混合料在被搅拌的同时朝着第一搅拌板螺旋的方向输送，使混合料在搅拌时可以对更多的混合料进行搅拌，并且在搅拌时混合料时整体第一搅拌装置旋转，可以再一次增加第一搅拌板的搅拌范围，在搅拌过程混合料受到两个圆周方向和一个线性方向的搅拌可以使搅拌的效果更好，更快的将混合料搅拌完成。

进一步的，所述第二搅拌装置还包括固接于所述第五杆件的第三板件、固接于该第三板件的第二支撑件；所述传动组件包括啮合于所述第一齿轮的第二齿轮、固接于所述第二齿轮的第一转轴、固接于该第一转轴的第一传动部件、固接于该第一传动部件的第二转轴、固接于该第二转轴的第二传动部件；所述搅拌组件还包括固接于所述第一板件的空心块、固接于所述第二转轴的凸轮、设于该空心块的第三螺纹杆、连接于该第三杆的第四螺纹杆、固接于该第四螺纹杆的曲面块、设于该第四螺纹杆的第一弹簧、设于所述第三搅拌件的多个搅拌块；所述第一搅拌件固接于所述第二转轴、第二搅拌件固接于所述第四螺纹杆、第三搅拌件固接于所述第二转轴、曲面块与凸轮接触；所述第二传动部件有多个通过多个第二传动部件带动多个第二转轴转动、所述第二传动部件是带传动且传动比大于1；第五杆件带动第二齿轮，通过第一传动部件和第二传动部件使第二转轴带动第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件对混合料进行搅拌，第二转轴带动凸块转动，凸轮和第一弹簧使曲面块带动第四螺纹杆在第三螺纹杆中往复运动，使第二搅拌件往复进出空心块并搅拌，混料搅拌均匀；第五杆件使第二搅拌装置旋转，第一板件和三角块旋转，使第二齿轮绕着第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮是啮合的，第二齿轮旋转，带动第一转轴，第一转轴带动第一传动部件的主动端，第一传动部件带动第二转轴转动，第二传动部件带动第二传动部件，通过第二传动部件带动其他的部件，第二转轴转动在带动凸轮转动使第四螺旋杆在第三螺旋杆中往复动作时，第四螺旋杆会在第三螺旋杆的螺纹作用下使第四螺纹杆旋转，第四螺旋杆旋转带动第二搅拌件转动，由于第二传动部件的传动比是用大带轮带动小带轮的，所以第一板件上的几个搅拌组件的转动速度是一个比一个快的；第二搅拌件可以在伸缩时对不同位置的混合料进行搅拌，并且伸缩的设定可以混合料不会吸附在空心块上，从而会出现有些混合料无法搅拌到，减少了搅拌不均匀的现象的出现，第二传动部件使离第五杆件越远的搅拌组件的转速更大，由于第二搅拌装置的搅拌是第一板件旋转的，在第一板件上的搅拌组件的圆周运动的轨迹是不一样的，离第五杆件越远的圆周越大，相同时间内搅拌的混合料越多，使其转速提升可以使所有的搅拌组件对混合料的搅拌均匀度使是相同的，避免了离第五杆件远的地方搅拌不均匀的现象。

进一步的，所述均匀装置包括垂直传动组件、水平传动组件、固接于所述机体的第四板件；所述垂直传动组件包括啮合于所述齿条的第三齿轮、固接于该第三齿轮的第三转轴、固接于该第一转轴的第二搅拌板；水平传动组件包括固接于所述机体的第八杆件、固接于该第八杆件的第一斜齿轮、啮合于该第一斜齿轮的多个第二斜齿轮、固接于该第二斜齿轮的第四转轴、固接于该第四转轴的第三搅拌板；所述第三转轴转动连接于所述机体、所述第四转轴转动连接于所述第一支撑件、所述第四板件包括平面、第一曲面、第三曲面；第一支撑件转动带动第四转轴绕着第三杆件转动，第四转轴上的第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合使第四转轴自转带动第三搅拌板，将混合料向四周搅拌输送，混合料通过第四板件被送到第一搅拌组件处，第三齿轮驱动第三转轴转动，带动第二搅拌板，对混合料搅拌并向上输送，与第一搅拌装置和第二搅拌装置形成循环搅拌；第五杆件的转动带动第一支撑件旋转，第一支撑件的旋转第四转轴绕着第五杆件旋转，第四转轴转动时通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合使第四转轴还会发生自转，进而第三搅拌板转动，齿条在导轨上的滑动使齿条线性运动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第二搅拌板转动；即混合料被搅拌之后会有些沉到底部无法被搅拌到，之后第三搅拌板绕着第五杆件的转动可以对底部的混合料进行搅拌，使整体的搅拌效果更加完善，减少被漏掉或不能别搅拌到的混合料出现的情况的发生，第三搅拌板的自转可以在第三搅拌板的螺旋形状下使底部的混合料朝着离心方向输送，之后第三搅拌板旋转就是混合料朝着离心的四周输送，当混合料被输送到第四板件处时，会在第四板件的曲面的作用下使混合料向第四板件的两边输送，第四板件的两边是垂直输送组件，垂直输送组件的第二搅拌板可以使输送过来的混合料在其作用下向上进行输送，之后可以达到将混合料输送到第一搅拌装置和第二搅拌装置的位置对混合料进行第二次搅拌，可以使混合料被搅拌的更加均匀，混合料搅拌的均匀可以在干燥时不会出现混合料的状态均匀度不一样导致不同均匀状态的混合料干燥效果不一样的现象，之后可以在最后注塑成型时使产品的内部排列相同，不会有些地方的混合料排列状态不好导致产品质量出现问题。

进一步的，所述刮料板上设有空槽板、固接于该空槽板的第五板件、设于该空槽板内的第二槽、固接于该第五板件的第九杆件、设于该第九杆件上的第二弹簧、转动连接于所述第九杆件的连接块、所述连接块固接于所述第一支撑件；第一支撑件转动带动刮料板圆周运动，并将粘附在机体内壁的混合料刮下，刮料板遇到较硬的物料时会发生转动只刮下一部分物料；使机体内壁上的残留物减少可以更好的保证搅拌的效果，刮料板遇到较硬的残留物时只会刮下来一点点，可以避免将整个残留物全部刮下来时使同样的时间下无法对这一块残留物搅拌均匀的情况，从而也可以使该搅拌设备在搅拌混合料时得到的结果更加稳定可靠。

综上所述，本发明通过设置了第一搅拌件和第二搅拌件增加第一搅拌件的搅拌速度和搅拌的效果；设置了第三搅拌件可以减少附着在空心块上的残留物的出现也可以提高搅拌的速度；设置了第一搅拌板极大的提高了搅拌时的混合效果和对较大颗粒物打散的效果；设置了第二搅拌板和第三搅拌板可以快速提高重复搅拌的速度，从而提高搅拌的均匀度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中动力装置的结构示意图；

图3为本发明中第二搅拌装置的搅拌组件结构示意图；

图4为本发明中第二搅拌装置的传动组件结构示意图；

图5为本发明中第二搅拌装置的结构示意图；

图6为本发明中刮料板的结构示意图；

图7为本发明中水平输送组件的结构示意图；

图8为本发明中第四杆件的结构示意图；

图9为本发明图6中A的放大图；

图10为本发明图7中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

如图1-10所示，一塑胶胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

A、备料：准备扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、的聚丁烯弹性体KTAR05和色母：

C、干燥：将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；

所述步骤B的混料搅拌设备包括机体(1)、设于机体上方的进料斗(2)、设于机体上方的动力装置(3)、设于机体内部的多个第一搅拌装置(4)、设于机体内部的多个第二搅拌装置(5)、设于机体内部的多个均匀装置(6)、设于机体内部的多个刮料板(7)；所述第二搅拌装置包括第一齿轮51、第一板件54、固接与该第一板件54的三角块55、配合于该第一齿轮51的传动组件56、配合于该传动组件56的搅拌组件57；所述搅拌组件57包括第一搅拌件(571)、第二搅拌件(578)、第三搅拌件(579)；所述第一搅拌装置和第二搅拌装置有多个成90度分布在周围，并上下排列分布多个、所述均匀装置有四个，分布在机体内部的四个角落，所述刮料板有四个和第一搅拌装置和第二搅拌装置一样成90度分布；将备好的料在进料斗放入进机体内，动力装置驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行搅拌，第二搅拌装置的第一板件54和三角块55随着第二搅拌装置运行，第一齿轮51驱动传动组件56，带动第一搅拌件和第二搅拌件转动，带动均匀装置在搅拌过程将混合料上下换位输送，刮料板将内壁上的混合料刮下；第一搅拌件对混合料横向输送搅拌，第二搅拌件对混合料直接搅拌，第二搅拌装置使第一板件54和三角块55旋转，混合料顺着三角块55的两个边向第一搅拌件和第二搅拌件和第三搅拌件处运动。

具体的，所述步骤A备料时需要准备85％的扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、9.5％的聚丁烯弹性体 KTAR05和3.5％深灰色色母。

具体的，所述动力装置包括气缸31、第二板件32、第一杆件33、第一连杆34、第二杆件35、齿条36、滑块372、导轨37、第三杆件371、第四杆件38、第一槽381、导向套382、螺纹块392、第五杆件39、第一支撑件391；其中包括固接于该气缸31的第二板件32、固接于该第二板件32的多个第一杆件33、转动连接于该第一杆件33的第一连杆34、转动连接于该第一连杆34的第二杆件35、固接于该第二杆件35的齿条36、固接于该齿条36的滑块372、滑动连接于该滑块372的导轨37、固接于该导轨37的第三杆件371、固接于该第二板件32的第四杆件38、设于该第四杆件38上的多个第一槽381、滑动连接于该第四杆件38的导向套382、螺纹连接于该第四杆件38的螺纹块392、固接于该螺纹块392的第五杆件39、固接于该第五杆件39的多个第一支撑件391；第三杆件371固接于所述机体、第四杆件38转动连接于机体、所述第一杆件33有四个，分别连接四个齿条36带动四个均匀装置运动、所述第一槽381有四个，成90度分布在第四杆件38的周围；气缸31带动第二板件 32向下运动，第二板件32上的第一杆件33通过第一连杆34带动第二杆件35运动，使齿条36在滑轨上滑动，第二板件32带动四杆件向下运动，第四杆件38向下第四杆件38上设有螺纹的位置通过螺纹块392可以使第五杆件39发生旋转；第一气缸31带动第二板件32向上运动时是同样的运动原理相反的动作方式，不做阐述；所述导向套382可以是第四杆件38在上下动做时可以保持稳定，减少发生的晃动、所述螺纹块392的螺纹设在内部与第四杆件38的螺纹部分一直处于配合状态。

具体的，所述第一搅拌装置包括第二连杆42、第三连杆422、第七杆件432、第一螺纹杆43、避位槽431、第二螺纹杆44、螺纹槽443、第一固定件441、第一搅拌板442；其中包括固接于所述第一槽381的第六杆件(41)、转动连接于该第六杆件的第二连杆42、固接于该第二连杆42的第三连杆 422、以此类推固接有多个第三连杆422、固接于最后一个第三连杆422的第七杆件432、转动连接于该第七杆件432的第一螺纹杆43、设于该第一螺纹杆43的避位槽431、连接于该第一螺纹杆43的第二螺纹杆44、设于该第二螺纹杆44的螺纹槽443、固接于该第二螺纹杆44的第一固定件441、设于该第二螺纹杆44外圆的第一搅拌板442；所述第二螺纹杆44转动连接于所述第五杆件39；所述第一螺纹杆43和所述第二螺纹杆44是现有技术，参考旋转丝杆，在此不做过多阐述；所述第二螺纹杆44 转动连接于所述第四杆件38下压第一搅拌装置旋转，会通过第二连杆42带动多个第三连杆422使第一螺纹杆43滑动，第一螺纹杆43滑动带动第二螺纹杆44转动，通过第一搅拌板442对混料搅拌；第四杆件38向下运动带动第六杆件，第六杆件会随着位置发生旋转并带动第二连杆42，第二连杆42 带动第七杆件432，第七杆件432带动多个第三连杆422，最后带动第一螺纹杆43在在第二螺纹杆44的螺纹槽443中动作，第一螺纹杆43使第二螺纹杆44转动，第二螺纹杆44使第一搅拌板442转动进行搅拌，第一搅拌板442使混合料在被搅拌的同时朝着第一搅拌板442螺旋的方向输送，在搅拌过程混合料受到两个圆周方向和一个线性方向的搅拌；当气缸31向上动作时运动原理相同效果类似，运动的方式相反，在此不做阐述。

具体的，所述第二搅拌装置还包括第三板件53、第二支撑件52；所述传动组件56包括第二齿轮 561、第一转轴、第一传动部件563、第二转轴564、第二传动部件565；所述搅拌组件57还包括空心块572、凸轮574、第三螺纹杆573、第四螺纹杆576、曲面块575、第一弹簧577、搅拌块5791；其中包括固接于所述第五杆件39的第三板件53、固接于该第三板件53的第二支撑件52、啮合于所述第一齿轮51的第二齿轮561、固接于所述第二齿轮561的第一转轴、固接于该第一转轴的第一传动部件563、固接于该第一传动部件563的第二转轴564、固接于该第二转轴564的第二传动部件565、固接于所述第一板件54的空心块572、固接于所述第二转轴564的凸轮574、设于该空心块572的第三螺纹杆573、连接于该第三螺纹杆的第四螺纹杆576、固接于该第四螺纹杆576的曲面块575、设于该第四螺纹杆576的第一弹簧577、设于所述第三搅拌件的多个搅拌块5791；所述第一搅拌件固接于所述第二转轴564、第二搅拌件固接于所述第四螺纹杆576、第三搅拌件固接于所述第二转轴564、曲面块575与凸轮574接触；所述第二传动部件565有多个通过多个第二传动部件565带动多个第二转轴 564转动、所述第二传动部件565是带传动且传动比大于1；第五杆件39带动第二齿轮561，通过第一传动部件563和第二传动部件565使第二转轴带动第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件对混合料进行搅拌，第二转轴564带动凸块转动，凸轮574和第一弹簧577使曲面块575带动第四螺纹杆576 在第三螺纹杆573中往复运动，使第二搅拌件往复进出空心块572并搅拌，混料搅拌均匀；第五杆件 39使第二搅拌装置旋转，第一板件54和三角块55旋转，使第二齿轮561绕着第一齿轮51旋转，第二齿轮561与第一齿轮51是啮合的，第二齿轮561旋转，带动第一转轴，第一转轴带动第一传动部件563的主动端，第一传动部件563带动第二转轴564转动，第二传动部件565带动第二传动部件565，通过第二传动部件565带动其他的部件，第二转轴564转动在带动凸轮574转动使第四螺旋杆在第三螺旋杆中往复动作时，第四螺旋杆会在第三螺旋杆的螺纹作用下使第四螺纹杆576旋转，第四螺旋杆旋转带动第二搅拌件转动，由于第二传动部件565的传动比是用大带轮带动小带轮的，所以第一板件 54上的几个搅拌组件57的转动速度是一个比一个快的；第二搅拌件可以在伸缩时对不同位置的混合料进行搅拌，第二传动部件565使离第五杆件39越远的搅拌组件57的转速更大，由于第二搅拌装置的搅拌是第一板件54旋转的，在第一板件54上的搅拌组件57的圆周运动的轨迹是不一样的，离第五杆件39越远的圆周越大，相同时间内搅拌的混合料越多；当气缸31向上运动时运动原理相同，运动的方式相反，在此不做阐述。

具体的，所述均匀装置包括垂直传动组件61、水平传动组件62、第四板件63；垂直传动组件61 包括第三齿轮611、第三转轴612、第二搅拌板613；水平传动组件62包括第八杆件625、第一斜齿轮624、第二斜齿轮623、第四转轴621、第三搅拌板622；其中包括固接于所述机体的第四板件63、啮合于所述齿条36的第三齿轮611、固接于该第三齿轮611的第三转轴612、固接于该第一转轴的第二搅拌板613、固接于所述机体的第八杆件625、固接于该第八杆件625的第一斜齿轮624、啮合于该第一斜齿轮624的多个第二斜齿轮623、固接于该第二斜齿轮623的第四转轴621、固接于该第四转轴621的第三搅拌板622；所述第三转轴612转动连接于所述机体、所述第四转轴621转动连接于所述第一支撑件391、所述第四板件63包括平面、第一曲面、第三曲面、平面固接于所述机体；第一支撑件391转动带动第四转轴621绕着第三杆件371转动，第四转轴621上的第二斜齿轮623与第一斜齿轮624啮合使第四转轴621自转带动第三搅拌板622，将混合料向四周搅拌输送，混合料通过第四板件63被送到第一搅拌组件57处，第三齿轮611驱动第三转轴612转动，带动第二搅拌板613，对混合料搅拌并向上输送，与第一搅拌装置和第二搅拌装置形成循环搅拌；第五杆件39的转动带动第一支撑件391旋转，第一支撑件391的旋转第四转轴621绕着第五杆件39旋转，第四转轴621转动时通过第一斜齿轮624和第二斜齿轮623的啮合使第四转轴621还会发生自转，进而第三搅拌板622 转动，齿条36在导轨37上的滑动使齿条36线性运动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第二搅拌板613 转动；即混合料被搅拌之后会有些沉到底部无法被搅拌到，之后第三搅拌板622绕着第五杆件39的转动可以对底部的混合料进行搅拌，第三搅拌板622的自转可以在第三搅拌板622的螺旋形状下使底部的混合料朝着离心方向输送，之后第三搅拌板622旋转就是混合料朝着离心的四周输送，当混合料被输送到第四板件63处时，会在第四板件63的第二曲面的作用下使混合料向第四板件63的两边输送，第一曲面使上面落下来的混合料可以滑下来，不会积攒在上面形成沉淀物，第四板件63的两边是垂直输送组件，垂直输送组件的第二搅拌板613可以使输送过来的混合料在其作用下向上进行输送，之后可以达到将混合料输送到第一搅拌装置和第二搅拌装置的位置对混合料进行第二次搅拌。

具体的，所述刮料板上设有空槽板72、第五板件73、第二槽75、第九杆件74、第二弹簧76、连接块71；其中包括设于刮料板的空槽板72、固接于该空槽板72的第五板件73、设于该空槽板内的第二槽75、固接于该第五板件73的第九杆件74、设于该第九杆件74上的第二弹簧76、转动连接于所述第九杆件74的连接块71、所述连接块71固接于所述第一支撑件391；第一支撑件391转动带动刮料板圆周运动，并将粘附在机体内壁的混合料刮下，刮料板遇到较硬的物料时会发生转动只刮下一部分物料；使机体内壁上的残留物减少可以更好的保证搅拌的效果，刮料板遇到较硬的残留物时只会刮下来一点点。

实施例二

一塑胶胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

C、干燥：将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；

D、注射成型：将干燥后的混合物放入注塑机注塑成型，直接生产成塑胶制品。

具体的，所述步骤A备料时需要准备86％的扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、10.5％的聚丁烯弹性体 KTAR05和3.5％深灰色色母。

实施例三

一塑胶胶制品的生产工艺，包括以下步骤：

C、干燥：将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；

具体的，所述步骤A备料时需要准备87％的扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、11.5％的聚丁烯弹性体 KTAR05和3.5％深灰色色母。

本发明的具体工作流程是：

将备好的料在进料斗放入进机体内，气缸带动第二板件向下运动，第二板件上的第一杆件通过第一连杆带动第二杆件运动，使齿条在滑轨上滑动，第二板件带动四杆件向下运动，第四杆件向下第四杆件上设有螺纹的位置通过螺纹块可以使第五杆件发生旋转，第五杆件使第二搅拌装置旋转，第一板件和三角块旋转，使第二齿轮绕着第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮是啮合的，第二齿轮旋转，带动第一转轴，第一转轴带动第一传动部件的主动端，第一传动部件带动第二转轴转动，第二传动部件带动第二传动部件，通过第二传动部件带动其他的部件，第二转轴转动在带动凸轮转动使第四螺旋杆在第三螺旋杆中往复动作时，第四螺旋杆会在第三螺旋杆的螺纹作用下使第四螺纹杆旋转，第四螺旋杆旋转带动第二搅拌件转动，由于第二传动部件的传动比是用大带轮带动小带轮的，所以第一板件上的几个搅拌组件的转动速度是一个比一个快的，第四杆件通过第二连杆带动多个第三连杆使第一螺纹杆滑动，第一螺纹杆滑动带动第二螺纹杆转动，通过第一搅拌板对混料搅拌，第五杆件使第一支撑件转动带动第四转轴绕着第三杆件转动，第四转轴上的第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合使第四转轴自转带动第三搅拌板，将混合料向四周搅拌输送，混合料通过第四板件被送到第一搅拌组件处，第三齿轮驱动第三转轴转动，带动第二搅拌板，对混合料搅拌并向上输送，与第一搅拌装置和第二搅拌装置形成循环搅拌；第五杆件的转动带动第一支撑件旋转，第一支撑件的旋转第四转轴绕着第五杆件旋转，第四转轴转动时通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合使第四转轴还会发生自转，进而第三搅拌板转动，齿条在导轨上的滑动使齿条线性运动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第二搅拌板转动，第一支撑件转动还会带动刮料板圆周运动，并将粘附在机体内壁的混合料刮下，刮料板遇到较硬的物料时会发生转动只刮下一部分物料；使机体内壁上的残留物减少可以更好的保证搅拌的效果，刮料板遇到较硬的残留物时只会刮下来一点点。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims

1.一塑胶胶制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、备料：准备扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、的聚丁烯弹性体KTAR05和色母；

B、混合搅拌：将准备好的塑料树脂、聚丁烯类热塑性弹性体和色母放入混料搅拌设备进行混合并将其搅拌均匀；

C、干燥：将上述搅拌均匀的混合物放入干燥机干燥；

所述步骤B的混料搅拌设备包括机体(1)、设于机体(1)上方的进料斗(2)、设于机体(1)上方的动力装置(3)、设于机体(1)内部的第一搅拌装置(4)、设于机体(1)内部的第二搅拌装置(5)、设于机体(1)内部的均匀装置(6)、设于机体(1)内部的刮料板(7)；所述第二搅拌装置包括第一齿轮(51)、第一板件(54)、固接与该第一板件的三角块(55)、配合于该第一齿轮的传动组件(56)、配合于该传动组件的搅拌组件(57)；所述搅拌组件包括第一搅拌件(571)、第二搅拌件(578)、第三搅拌件(579)；将备好的料在进料斗放入进机体内，在动力装置驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置对混合料进行搅拌，带动均匀装置在搅拌过程将混合料上下换位输送，使刮料板将内壁上的混合料刮下；

所述动力装置(3)包括气缸(31)、固接于该气缸的第二板件(32)、固接于该第二板件的第一杆件(33)、转动连接于该第一杆件的第一连杆(34)、转动连接于该第一连杆的第二杆件(35)、固接于该第二杆件的齿条(36)、固接于该齿条的滑块(372)、滑动连接于该滑块的导轨(37)、固接于该导轨的第三杆件(371)、固接于该第二板件的第四杆件(38)、设于该第四杆件上的多个第一槽(381)、滑动连接于该第四杆件的导向套(382)、螺纹连接于该第四杆件的螺纹块(392)、固接于该螺纹块的第五杆件(39)、固接于该第五杆件的多个第一支撑件(391)；所述第三杆件(371)固接于所述机体(1)、第五杆件(39)转动连接于机体(1)；气缸带动第二板件，第二板件通过第一连杆使齿条在滑轨上滑动，第二板件带动四杆件，第四杆件向下通过螺纹块使第五杆件旋转；

所述第二搅拌装置还包括固接于所述第五杆件的第三板件(53)、固接于该第三板件的第二支撑件(52)；所述传动组件包括啮合于所述第一齿轮的第二齿轮(561)、固接于所述第二齿轮的第一转轴、固接于该第一转轴的第一传动部件(563)、固接于该第一传动部件的第二转轴(564)、固接于该第二转轴的第二传动部件(565)；所述搅拌组件还包括固接于所述第一板件的空心块(572)、固接于所述第二转轴(564)的凸轮(574)、设于该空心块的第三螺纹杆(573)、连接于该第三螺纹杆的第四螺纹杆(576)、固接于该第四螺纹杆的曲面块(575)、设于该第四螺纹杆的第一弹簧(577)、设于所述第三搅拌件(579)的多个搅拌块(5791)；所述第一搅拌件(571)固接于所述第二转轴(564)、第二搅拌件(578)固接于所述第四螺纹杆(576)、第三搅拌件(579)固接于所述第二转轴(564)、曲面块(575)与凸轮(574)接触；所述第二传动部件(565)有多个通过多个第二传动部件(565)带动多个第二转轴(564)转动、所述第二传动部件(565)是带传动且传动比大于1；第五杆件第二齿轮，通过第一传动部件和第二传动部件使第二转轴带动第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件对混合料进行搅拌，第二转轴带动凸块转动，凸轮和第一弹簧使曲面块带动第四螺纹杆在第三螺纹杆中往复运动，使第二搅拌件往复进出空心块并搅拌，混料搅拌均匀；

所述均匀装置包括垂直传动组件(61)、水平传动组件(62)、固接于所述机体的第四板件(63)；所述垂直传动组件(61)包括啮合于所述齿条的第三齿轮(611)、固接于该第三齿轮的第三转轴(612)、固接于该第一转轴的第二搅拌板(613)；水平传动组件(62)包括固接于所述机体(1)的第八杆件(625)、固接于该第八杆件的第一斜齿轮(624)、啮合于该第一斜齿轮的多个第二斜齿轮(623)、固接于该第二斜齿轮的第四转轴(621)、固接于该第四转轴的第三搅拌板(622)；所述第三转轴(612)转动连接于所述机体(1)、所述第四转轴转动连接于所述第一支撑件(391)、所述第四板件(63)包括平面(631)、第一曲面(632)、第三曲面(633)；第一支撑件转动带动第四转轴绕着第三杆件转动，第四转轴上的第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合使第四转轴自转带动第三搅拌板，将混合料向四周搅拌输送，混合料通过第四板件被送到第一搅拌组件处，第三齿轮驱动第三转轴转动，带动第二搅拌板，对混合料搅拌并向上输送，与第一搅拌装置和第二搅拌装置形成循环搅拌。

2.根据权利要求1所述的一塑胶胶制品的生产工艺，其特征在于：所述步骤A备料时需要准备85％—87％的扬子石化PPB-M02-V塑料树脂、9.5％—11.5％的聚丁烯弹性体KTAR05和3.5％深灰色色母。

3.根据权利要求1所述的一塑胶胶制品的生产工艺，其特征在于：所述第一搅拌装置包括固接于所述第一槽的第六杆件(41)、转动连接于该第六杆件的第二连杆(42)、固接于该第二连杆的第三连杆(422)、以此类推固接有多个第三连杆(422)、固接于最后一个第三连杆的第七杆件(432)、转动连接于该第七杆件的第一螺纹杆(43)、设于该第一螺纹杆的避位槽(431)、连接于该第一螺纹杆的第二螺纹杆(44)、设于该第二螺纹杆的螺纹槽(443)、固接于该第二螺纹杆的第一固定件(441)、设于该第二螺纹杆外圆的第一搅拌板(442)；所述第二螺纹杆(44)转动连接于所述第五杆件(39)；第四杆件下压会通过第二连杆带动多个第三连杆使第一螺纹杆滑动，第一螺纹杆滑动带动第二螺纹杆转动，通过第一搅拌板对混料搅拌。

4.根据权利要求1所述的一塑胶胶制品的生产工艺，其特征在于：所述刮料板(7)上设有空槽板(72)、固接于该空槽板的第五板件(73)、设于该空槽板内的第二槽(75)、固接于该第五板件的第九杆件(74)、设于该第九杆件上的第二弹簧(76)、转动连接于所述第九杆件的连接块(71)、所述连接块固接于所述第一支撑件(391)；第一支撑件转动带动刮料板圆周运动，并将粘附在机体内壁的混合料刮下，刮料板遇到较硬的物料时会发生转动只刮下一部分物料。