CN110625757B - 一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，包括基座，所述基座内设有开口向上的滑腔，所述基座底端内壁滑动连接有左右对称的滑板，所述滑板内设有升降腔，所述升降腔内设有打磨装置，本发明采用初始高度值不同，且低处的摩擦球表面精度小于高处的摩擦球，从而形成先粗摩再细磨的工作模式，保障瓶子表面的打磨精度，同时采用左右同步调整摩擦球位置的移动结构，实现曲形颈部分的自适应调整打磨，利用上下对称夹持固定瓶子保障瓶子稳定自转，并与摩擦球上下移动保障对瓶子打磨的完整性，提高工作效率。

Description

一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置
技术领域
本发明涉及陶瓷瓶制作技术领域，具体为一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置。
背景技术
陶瓷瓶的烧制过程中由于罐底与烧制架接触和罐底内应力的存在，会使瓶子表面产生毛边和变形现象，通常采用的补救措施就是进行才重新上釉。但是，上釉工序之前需要对瓶身进行打磨处理。目前采用的多数为手持砂轮进行打磨，不仅效率低，而且无法达到精确化加工的目的，特别对于一些弯曲面，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
手持砂轮进行打磨，不仅效率低，而且无法达到精确化加工的目的，特别对于一些弯曲面。
为解决上述问题，本例设计了一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，本例的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，包括基座，所述基座内设有开口向上的滑腔，所述基座底端内壁滑动连接有左右对称的滑板，所述滑板内设有升降腔，所述升降腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括贯通设置于所述升降腔靠近对称中心侧内壁上的调整槽、与所述调整槽滑动连接的升降杆，与所述升降杆铆接的摩擦球，利用所述摩擦球上下滑动打磨瓶身，所述基座底端内壁固定设有位于所述滑板之间的限制箱，所述限制箱内设有传动腔，所述传动腔内设有随陶瓷瓶曲形颈变化的调整装置，所述调整装置包括与所述传动腔内壁滑动连接且左右对称的推杆，所述推杆与所述滑板固定连接，从而利用所述推杆滑动带动左右两个所述滑板同步移动，所述传动腔上侧端面设有可旋转的夹持装置，所述夹持装置包括内嵌于所述传动腔上侧端面内的马达、动力连接于所述马达上端的驱动盘、与所述驱动盘固定连接且左右对称的支架、与所述支架转动连接的转杆、与所述转杆上端铰接的抵接爪，利用左右两侧的所述抵接爪夹持固定瓶子，并通过所述驱动盘带动瓶身旋转，所述滑腔左右端内壁上转动连接有为所述打磨装置提供动力的传动组件，所述滑腔上侧端面固定设有左右对称的支撑板，所述支撑板之间转动连接有同步轴，所述同步轴上设有从瓶子上方固定瓶子的稳定装置。
可优选地，左侧的所述滑板高度大于右侧的所述滑板高度，且左侧的所述摩擦球表面精度高于右侧的所述摩擦球。
其中，所述打磨装置还包括连接于所述升降杆上侧与所述升降腔顶端内壁之间的压缩弹簧，所述升降腔远离对称中心侧内壁转动连接有轴套，所述轴套上设有位于所述升降腔内的线轮，所述线轮与所述升降杆之间连接有拉绳，所述轴套内设有开口向远离对称中心侧的衔接腔，所述衔接腔内固定设有衔接键。
其中，所述调整装置还包括设置于所述传动腔底端内壁内且前后对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定销，所述固定销与所述滑槽之间连接有板弹簧，所述固定销上铰接有左右对称的链杆，前后侧的所述链杆均与同侧的所述推杆之间铰接。
其中，所述夹持装置还包括滑动连接于所述驱动盘上端的承接座，所述承接座与所述驱动盘之间连接有拉伸弹簧，所述承接座上铰接有与所述转杆下端铰接的连接杆。
其中，所述传动组件包括转动连接于所述滑腔内壁上且左右对称的从动轴，所述从动轴上设有与所述衔接键滑动连接的键槽，所述从动轴上设有位于所述键槽远离对称中心侧的下带轮，左侧的所述从动轴左端动力连接有内嵌于所述滑腔左侧内壁内的电动机。
其中，所述稳定装置还包括转动连接于所述升降腔上的圆桶，所述圆桶内设有启动腔，所述同步轴上设有位于所述启动腔内的转轮，所述转轮上滑动连接有中心对称的四个离心杆，所述离心杆与所述转轮之间连接有阻力弹簧，所述启动腔下端内壁滑动连接有按压爪，所述按压爪上端设有与所述离心杆抵接的弧形板，所述弧形板与所述启动腔内壁之间连接有缓冲弹簧，所述同步轴上设有关于所述圆桶左右对称的上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间连接有皮带。
可优选地，所述弧形板的半径大于所述转轮，且弧形角度大于九十度。
本发明的有益效果是：本发明采用初始高度值不同，且低处的摩擦球表面精度小于高处的摩擦球，从而形成先粗摩再细磨的工作模式，保障瓶子表面的打磨精度，同时采用左右同步调整摩擦球位置的移动结构，实现曲形颈部分的自适应调整打磨，利用上下对称夹持固定瓶子保障瓶子稳定自转，并与摩擦球上下移动保障对瓶子打磨的完整性，提高工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，主要应用于陶瓷瓶曲形颈的打磨的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，包括基座12，所述基座12内设有开口向上的滑腔13，所述基座12底端内壁滑动连接有左右对称的滑板29，所述滑板29内设有升降腔28，所述升降腔28内设有打磨装置901，所述打磨装置901包括贯通设置于所述升降腔28靠近对称中心侧内壁上的调整槽30、与所述调整槽30滑动连接的升降杆33，与所述升降杆33铆接的摩擦球32，利用所述摩擦球32上下滑动打磨瓶身，所述基座12底端内壁固定设有位于所述滑板29之间的限制箱22，所述限制箱22内设有传动腔21，所述传动腔21内设有随陶瓷瓶曲形颈变化的调整装置902，所述调整装置902包括与所述传动腔21内壁滑动连接且左右对称的推杆17，所述推杆17与所述滑板29固定连接，从而利用所述推杆17滑动带动左右两个所述滑板29同步移动，所述传动腔21上侧端面设有可旋转的夹持装置903，所述夹持装置903包括内嵌于所述传动腔21上侧端面内的马达20、动力连接于所述马达20上端的驱动盘55、与所述驱动盘55固定连接且左右对称的支架51、与所述支架51转动连接的转杆52、与所述转杆52上端铰接的抵接爪49，利用左右两侧的所述抵接爪49夹持固定瓶子，并通过所述驱动盘55带动瓶身旋转，所述滑腔13左右端内壁上转动连接有为所述打磨装置901提供动力的传动组件904，所述滑腔13上侧端面固定设有左右对称的支撑板36，所述支撑板36之间转动连接有同步轴38，所述同步轴38上设有从瓶子上方固定瓶子的稳定装置905。
有益地，左侧的所述滑板29高度大于右侧的所述滑板29高度，且左侧的所述摩擦球32表面精度高于右侧的所述摩擦球32，从而保障瓶子表面先进行粗摩再细摩。
根据实施例，以下对打磨装置901进行详细说明，所述打磨装置901还包括连接于所述升降杆33上侧与所述升降腔28顶端内壁之间的压缩弹簧34，所述升降腔28远离对称中心侧内壁转动连接有轴套14，所述轴套14上设有位于所述升降腔28内的线轮23，所述线轮23与所述升降杆33之间连接有拉绳31，所述轴套14内设有开口向远离对称中心侧的衔接腔15，所述衔接腔15内固定设有衔接键26。
根据实施例，以下对调整装置902进行详细说明，所述调整装置902还包括设置于所述传动腔21底端内壁内且前后对称的滑槽56，所述滑槽56内滑动连接有固定销19，所述固定销19与所述滑槽56之间连接有板弹簧57，所述固定销19上铰接有左右对称的链杆18，前后侧的所述链杆18均与同侧的所述推杆17之间铰接，通过所述链杆18长度值相同，保障所述推杆17移动距离相同。
根据实施例，以下对夹持装置903进行详细说明，所述夹持装置903还包括滑动连接于所述驱动盘55上端的承接座53，所述承接座53与所述驱动盘55之间连接有拉伸弹簧54，所述承接座53上铰接有与所述转杆52下端铰接的连接杆50。
根据实施例，以下对传动组件904进行详细说明，所述传动组件904包括转动连接于所述滑腔13内壁上且左右对称的从动轴24，所述从动轴24上设有与所述衔接键26滑动连接的键槽25，所述从动轴24上设有位于所述键槽25远离对称中心侧的下带轮27，左侧的所述从动轴24左端动力连接有内嵌于所述滑腔13左侧内壁内的电动机11，所述电动机11可提供所述从动轴24的旋转动力。
根据实施例，以下对稳定装置905进行详细说明，所述稳定装置905还包括转动连接于所述升降腔28上的圆桶39，所述圆桶39内设有启动腔40，所述同步轴38上设有位于所述启动腔40内的转轮43，所述转轮43上滑动连接有中心对称的四个离心杆44，所述离心杆44与所述转轮43之间连接有阻力弹簧41，所述启动腔40下端内壁滑动连接有按压爪47，所述按压爪47上端设有与所述离心杆44抵接的弧形板45，所述弧形板45与所述启动腔40内壁之间连接有缓冲弹簧46，所述同步轴38上设有关于所述圆桶39左右对称的上带轮37，所述上带轮37与所述下带轮27之间连接有皮带35，所述上带轮37可通过所述皮带35带动左右侧的所述传动组件903同步工作。
有益地，所述弧形板45的半径大于所述转轮43，且弧形角度大于九十度，从而保障始终有所述离心杆44与所述弧形板45抵接。
以下结合图1至图4对本文中的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，固定销19之间的距离为最大值并通过链杆18拉动推杆17，进而使得滑板29之间的距离为最小值，电动机11、马达20关闭状态，同步轴38停止转动，此时离心杆44收缩，进而使得按压爪47靠近圆桶39下侧端面。
放置瓶身时，手动将瓶子放置在承接座53上侧，承接座53因为重量增加而下移挤压拉伸弹簧54，同时，承接座53下移通过连接杆50推动转杆52旋转，并使抵接爪49夹住瓶底；
打磨时，同时启动电动机11与马达20，马达20通过驱动盘55带动瓶子匀速旋转，电动机11通过左侧的从动轴24转动左侧的下带轮27，进而通过左侧的皮带35带动左侧的上带轮37旋转，左侧的上带轮37通过同步轴38带动右侧的上带轮37，右侧的上带轮37再通过右侧的皮带35带动右侧的下带轮27旋转，从而使得左右两侧的从动轴24同步转动，从动轴24旋转依次通过衔接键26、轴套14带动线轮23转动，线轮23通过拉绳31拉动升降杆33下移，并且拉伸压缩弹簧34，瓶子匀速自转加上升降杆33匀速下移，实现对瓶子表面打磨，遇到曲形颈处时，摩擦球32随着瓶子的外形而向远离对称中心侧移动，摩擦球32移动过程中又依次通过滑板29、推杆17拉动链杆18，使得固定销19相互靠拢，并且使得板弹簧57积蓄弹性势能，同步轴38旋转带动转轮43，转轮43产生离心力推动离心杆44外移，动力通过弧形板45推动按压爪47下压瓶子上端，保障瓶子在旋转过程稳定不动，上述过程中的弹簧积蓄弹性势能均用于之后的弹性复位工作。
本发明的有益效果是：本发明采用初始高度值不同，且低处的摩擦球表面精度小于高处的摩擦球，从而形成先粗摩再细磨的工作模式，保障瓶子表面的打磨精度，同时采用左右同步调整摩擦球位置的移动结构，实现曲形颈部分的自适应调整打磨，利用上下对称夹持固定瓶子保障瓶子稳定自转，并与摩擦球上下移动保障对瓶子打磨的完整性，提高工作效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，包括基座；所述基座内设有开口向上的滑腔，所述基座底端内壁滑动连接有左右对称的滑板，所述滑板内设有升降腔，所述升降腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括贯通设置于所述升降腔靠近对称中心侧内壁上的调整槽、与所述调整槽滑动连接的升降杆，与所述升降杆铆接的摩擦球，利用所述摩擦球上下滑动打磨瓶身；所述基座底端内壁固定设有位于所述滑板之间的限制箱，所述限制箱内设有传动腔，所述传动腔内设有随陶瓷瓶曲形颈变化的调整装置，所述调整装置包括与所述传动腔内壁滑动连接且左右对称的推杆，所述推杆与所述滑板固定连接，从而利用所述推杆滑动带动左右两个所述滑板同步移动，所述传动腔上侧端面设有可旋转的夹持装置，所述夹持装置包括内嵌于所述传动腔上侧端面内的马达、动力连接于所述马达上端的驱动盘、与所述驱动盘固定连接且左右对称的支架、与所述支架转动连接的转杆、与所述转杆上端铰接的抵接爪，利用左右两侧的所述抵接爪夹持固定瓶子，并通过所述驱动盘带动瓶身旋转；所述滑腔左右端内壁上转动连接有为所述打磨装置提供动力的传动组件，所述滑腔上侧端面固定设有左右对称的支撑板，所述支撑板之间转动连接有同步轴，所述同步轴上设有从瓶子上方固定瓶子的稳定装置；左侧的所述滑板高度大于右侧的所述滑板高度，且左侧的所述摩擦球表面精度高于右侧的所述摩擦球。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括连接于所述升降杆上侧与所述升降腔顶端内壁之间的压缩弹簧，所述升降腔远离对称中心侧内壁转动连接有轴套，所述轴套上设有位于所述升降腔内的线轮，所述线轮与所述升降杆之间连接有拉绳，所述轴套内设有开口向远离对称中心侧的衔接腔，所述衔接腔内固定设有衔接键。
3.如权利要求2所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述调整装置还包括设置于所述传动腔底端内壁内且前后对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定销，所述固定销与所述滑槽之间连接有板弹簧，所述固定销上铰接有左右对称的链杆，前后侧的所述链杆均与同侧的所述推杆之间铰接。
4.如权利要求3所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述夹持装置还包括滑动连接于所述驱动盘上端的承接座，所述承接座与所述驱动盘之间连接有拉伸弹簧，所述承接座上铰接有与所述转杆下端铰接的连接杆。
5.如权利要求4所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括转动连接于所述滑腔内壁上且左右对称的从动轴，所述从动轴上设有与所述衔接键滑动连接的键槽，所述从动轴上设有位于所述键槽远离对称中心侧的下带轮，左侧的所述从动轴左端动力连接有内嵌于所述滑腔左侧内壁内的电动机。
6.如权利要求5所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述稳定装置还包括转动连接于所述升降腔上的圆桶，所述圆桶内设有启动腔，所述同步轴上设有位于所述启动腔内的转轮，所述转轮上滑动连接有中心对称的四个离心杆，所述离心杆与所述转轮之间连接有阻力弹簧，所述启动腔下端内壁滑动连接有按压爪，所述按压爪上端设有与所述离心杆抵接的弧形板，所述弧形板与所述启动腔内壁之间连接有缓冲弹簧，所述同步轴上设有关于所述圆桶左右对称的上带轮，所述上带轮与所述下带轮之间连接有皮带。
7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷瓶曲形颈的打磨装置，其特征在于：所述弧形板的半径大于所述转轮，且弧形角度大于九十度。
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