JP2021062466A

JP2021062466A - 陶器ボトルの曲がった首研磨装置

Info

Publication number: JP2021062466A
Application number: JP2019225968A
Authority: JP
Inventors: 叶紀利; jili Ye
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-12-14
Publication date: 2021-04-22
Also published as: CN110625757B; US20200180930A1; CN110625757A

Abstract

【課題】本願発明は陶器ボトルの曲がった首研磨装置を開示した。【解決手段】ベースを含み、前記ベースの中には上方に開口したスライド空間が設置され、前記ベースの底端内壁には左右対称位置にスライド板がスライド可能に連結され、本願発明は、異なる初期高度を有し、かつ下の摩擦ボールの表面の粗さが上の摩擦ボールの表面の粗さより小さい摩擦ボールを利用することで、粗研磨を行ってから精研磨を行う作業モードを実現し、陶器ボトル表面への研磨精度を確保し、その他、左と右との両方向から摩擦ボールの位置を同期に調整する移動機構を利用することで、自己適応的に曲がった首に対する研磨を調整でき、上下対称の構成により陶器ボトルを挟むことで陶器ボトルが安定に回転することを保障し、また、摩擦ボールの上下移動により陶器ボトルへの研磨の一体性を保障し、作業効率を向上させる。【選択図】図１

Description

本願発明は陶器ボトル製造技術分野に関し、具体的には陶器ボトルの曲がった首研磨装置である。

陶器ボトルの焼成過程に、底部が焼成ラックと接触し、また底部には残留応力が存在するため、ボトルの表面にカエリや変形が生じる。通常、使用される修復方法は改めて施釉するのである。しかし、施釉する前に陶器ボトル本体を研磨する必要がある。現在、一般に手で丸砥石を持って研磨を行う方法を使用するが、この方法は効率が低く、特に陶器ボトルにおける曲がった面に対する高精度加工を実現できなく、本願発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

中国特許出願公開第１０２３３５８５１号明細書

技術問題：手で丸砥石を持って研磨を行う方法を使用するが、この方法は効率が低く、特に陶器ボトルにおける曲がった面に対する高精度加工を実現できない。

上記の問題を解決するため、本願発明は陶器ボトルの曲がった首研磨装置を設計し、本願発明に記載された陶器ボトルの曲がった首研磨装置は、ベースを含み、前記ベースの中には上方に開口したスライド空間が設置され、前記ベースの底端内壁には左右対称位置にスライド板がスライド可能に連結され、前記スライド板の中には昇降空間が設置され、前記昇降空間の中には研磨装置が設置され、前記研磨装置は、前記昇降空間において対称中心に近接した側の内壁を貫通するように形成された調整溝、前記調整溝にスライド可能に連結された昇降ロッド、及び前記昇降ロッドとリベットにより連結された摩擦ボールを含み、前記研磨装置は前記摩擦ボールが上下にスライドすることによって陶器ボトル本体を研磨し、前記ベースの底端内壁には前記スライド板の間に位置した制限箱が固定的に設置され、前記制限箱の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には陶器ボトルにおける曲がった首の変化に応じる調整装置が設置され、前記調整装置はプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドが前記伝動空間の内壁とスライド可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記プッシュロッドが前記スライド板と固定的に連結され、前記プッシュロッドのスライドにより左右二つの前記スライド板を同期に移動させ、前記伝動空間の上側端面には旋転可能な挟持装置が設置され、前記挟持装置は、前記伝動空間の上側端面の中に嵌められたモーター、前記モーターの上端に伝動可能に連結された駆動盤、前記駆動盤と固定的に連結され、かつ左右対称位置にある支持フレーム、前記支持フレームと回転可能に連結された回転ロッド、前記回転ロッドの上端とヒンジで連結された当接爪を含み、前記挟持装置は左右両側の前記当接爪により陶器ボトルを挟んで固定し、かつ前記駆動盤により陶器ボトル本体を旋転させ、前記スライド空間の左右両端の内壁には前記研磨装置に動力を供給する伝動部品が回転可能に連結され、前記スライド空間の上側端面には左右対称位置にある支持板が固定的に設置され、前記支持板の間には同期軸が回転可能に連結され、前記同期軸には陶器ボトルの上から陶器ボトルを固定する安定装置が設置されている。

有益なように、左側の前記スライド板の高さは右側の前記スライド板の高さより大きく、左側の前記摩擦ボールの表面の粗さは右側の前記摩擦ボールの表面の粗さより大きい。

前記研磨装置はまた圧縮ばねを含み、前記圧縮ばねが前記昇降ロッドの上側と前記昇降空間の頂端内壁との間に連結され、前記昇降空間において対称中心から離れた側の内壁には軸スリーブが回転可能に連結され、前記軸スリーブには前記昇降空間の中に位置する糸巻き車が設置され、前記糸巻き車と前記昇降ロッドとの間には引き紐が連結され、前記軸スリーブの中には対称中心から離れた側に開口した連結空間が設置され、前記連結空間の中には連結キーが固定的に設置されている。

前記調整装置はまたスライド溝を含み、前記スライド溝が前記伝動空間の底端内壁に設置され、かつ前後対称位置にあり、前記スライド溝の中には固定ピンがスライド可能に連結され、前記固定ピンと前記スライド溝との間には板ばねが連結され、前記固定ピンには左右対称位置にあるチェーンロッドがヒンジで連結され、前後両側の前記チェーンロッドがそれぞれ同じ側に位置する前記プッシュロッドとヒンジで連結されている。

前記挟持装置はまた前記駆動盤の上端にスライド可能に連結された承け台を含み、前記承け台と前記駆動盤との間には引っ張りばねが連結され、前記承け台には前記回転ロッドの下端とヒンジで連結された連結ロッドがヒンジで連結されている。

前記伝動部品は従動軸を含み、前記従動軸が前記スライド空間の内壁に回転可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記従動軸には前記連結キーとスライド可能に連結されたキー溝が形成され、前記従動軸には下プーリが設置され、前記下プーリが前記キー溝において対称中心から離れた側に位置し、左側の前記従動軸の左端には電動機が伝動可能に連結され、前記電動機が前記スライド空間の左側内壁の中に嵌められている。

前記安定装置はまた前記昇降空間に回転可能に連結された丸桶を含み、前記丸桶の中には起動空間が設置され、前記同期軸には前記起動空間の中に位置する回転車が設置され、前記回転車には中心対称となる四つの遠心ロッドがスライド可能に連結され、前記遠心ロッドと前記回転車との間には減衰ばねが連結され、前記起動空間の下端内壁には押し爪がスライド可能に連結され、前記押し爪の上端には前記遠心ロッドと当接する弧状板が設置され、前記弧状板と前記起動空間の内壁との間には緩衝ばねが連結され、前記同期軸には前記丸桶に関して左右対称となる上プーリが設置され、前記上プーリと下プーリとの間にはベルトが連結されている。

有益なように、前記弧状板の半径は前記回転車の半径より大きく、また、前記弧状板の弧状角度は九十度より大きい。

本願発明の有益な効果は：本願発明は、異なる初期高度を有し、かつ下の摩擦ボールの表面の粗さが上の摩擦ボールの表面の粗さより小さい摩擦ボールを利用することで、粗研磨を行ってから精研磨を行う作業モードを実現し、陶器ボトル表面への研磨精度を確保し、その他、左と右との両方向から摩擦ボールの位置を同期に調整する移動機構を利用することで、自己適応的に曲がった首に対する研磨を調整でき、上下対称の構成により陶器ボトルを挟むことで陶器ボトルが安定に回転することを保障し、また、摩擦ボールの上下移動により陶器ボトルへの研磨の一体性を保障し、作業効率を向上させる。

下記に図１〜４をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の陶器ボトルの曲がった首研磨装置の全体構成概略図図２は図１におけるＡ―Ａ方向の構成概略図図３は図１におけるＢ―Ｂ方向の構成概略図図４は図１におけるＣ―Ｃ方向の構成概略図

本願発明は陶器ボトルの曲がった首研磨装置に関し、主に陶器ボトルにおける曲がった首の研磨作業に使用され、以下、本願発明図面を参照してさらなる説明をする。

本願発明に記載された陶器ボトルの曲がった首研磨装置は、ベース１２を含み、前記ベース１２の中には上方に開口したスライド空間１３が設置され、前記ベース１２の底端内壁には左右対称位置にスライド板２９がスライド可能に連結され、前記スライド板２９の中には昇降空間２８が設置され、前記昇降空間２８の中には研磨装置９０１が設置され、前記研磨装置９０１は、前記昇降空間２８において対称中心に近接した側の内壁を貫通するように形成された調整溝３０、前記調整溝３０にスライド可能に連結された昇降ロッド３３、及び前記昇降ロッド３３とリベットにより連結された摩擦ボール３２を含み、前記研磨装置９０１は前記摩擦ボール３２が上下にスライドすることによって陶器ボトル本体を研磨し、前記ベース１２の底端内壁には前記スライド板２９の間に位置した制限箱２２が固定的に設置され、前記制限箱２２の中には伝動空間２１が設置され、前記伝動空間２１の中には陶器ボトルにおける曲がった首の変化に応じる調整装置９０２が設置され、前記調整装置９０２はプッシュロッド１７を含み、前記プッシュロッド１７が前記伝動空間２１の内壁とスライド可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記プッシュロッド１７が前記スライド板２９と固定的に連結され、前記プッシュロッド１７のスライドにより左右二つの前記スライド板２９を同期に移動させ、前記伝動空間２１の上側端面には旋転可能な挟持装置９０３が設置され、前記挟持装置９０３は、前記伝動空間２１の上側端面の中に嵌められたモーター２０、前記モーター２０の上端に伝動可能に連結された駆動盤５５、前記駆動盤５５と固定的に連結され、かつ左右対称位置にある支持フレーム５１、前記支持フレーム５１と回転可能に連結された回転ロッド５２、前記回転ロッド５２の上端とヒンジで連結された当接爪４９を含み、前記挟持装置９０３は左右両側の前記当接爪４９により陶器ボトルを挟んで固定し、かつ前記駆動盤５５により陶器ボトル本体を旋転させ、前記スライド空間１３の左右両端の内壁には前記研磨装置９０１に動力を供給する伝動部品９０４が回転可能に連結され、前記スライド空間１３の上側端面には左右対称位置にある支持板３６が固定的に設置され、前記支持板３６の間には同期軸３８が回転可能に連結され、前記同期軸３８には陶器ボトルの上から陶器ボトルを固定する安定装置９０５が設置されている。

有益なように、左側の前記スライド板２９の高さは右側の前記スライド板２９の高さより大きく、左側の前記摩擦ボール３２の表面の粗さは右側の前記摩擦ボール３２の表面の粗さより大きく、こうして陶器ボトルの表面が粗研磨を受けてから精研磨を受ける。

前記研磨装置９０１はまた圧縮ばね３４を含み、前記圧縮ばね３４が前記昇降ロッド３３の上側と前記昇降空間２８の頂端内壁との間に連結され、前記昇降空間２８において対称中心から離れた側の内壁には軸スリーブ１４が回転可能に連結され、前記軸スリーブ１４には前記昇降空間２８の中に位置する糸巻き車２３が設置され、前記糸巻き車２３と前記昇降ロッド３３との間には引き紐３１が連結され、前記軸スリーブ１４の中には対称中心から離れた側に開口した連結空間１５が設置され、前記連結空間１５の中には連結キー２６が固定的に設置されている。

前記調整装置９０２はまたスライド溝５６を含み、前記スライド溝５６が前記伝動空間２１の底端内壁に設置され、かつ前後対称位置にあり、前記スライド溝５６の中には固定ピン１９がスライド可能に連結され、前記固定ピン１９と前記スライド溝５６との間には板ばね５７が連結され、前記固定ピン１９には左右対称位置にあるチェーンロッド１８がヒンジで連結され、前後両側の前記チェーンロッド１８がそれぞれ同じ側に位置する前記プッシュロッド１７とヒンジで連結され、前記チェーンロッド１８の長さが等しいため、前記プッシュロッド１７の移動距離が等しいことを保障できる。

前記挟持装置９０３はまた前記駆動盤５５の上端にスライド可能に連結された承け台５３を含み、前記承け台５３と前記駆動盤５５との間には引っ張りばね５４が連結され、前記承け台５３には前記回転ロッド５２の下端とヒンジで連結された連結ロッド５０がヒンジで連結されている。

前記伝動部品９０４は従動軸２４を含み、前記従動軸２４が前記スライド空間１３の内壁に回転可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記従動軸２４には前記連結キー２６とスライド可能に連結されたキー溝２５が形成され、前記従動軸２４には下プーリ２７が設置され、前記下プーリ２７が前記キー溝２５において対称中心から離れた側に位置し、左側の前記従動軸２４の左端には電動機１１が伝動可能に連結され、前記電動機１１が前記スライド空間１３の左側内壁の中に嵌められ、前記電動機１１は前記従動軸２４の旋転に動力を供給できる。

前記安定装置９０５はまた前記昇降空間２８に回転可能に連結された丸桶３９を含み、前記丸桶３９の中には起動空間４０が設置され、前記同期軸３８には前記起動空間４０の中に位置する回転車４３が設置され、前記回転車４３には中心対称となる四つの遠心ロッド４４がスライド可能に連結され、前記遠心ロッド４４と前記回転車４３との間には減衰ばね４１が連結され、前記起動空間４０の下端内壁には押し爪４７がスライド可能に連結され、前記押し爪４７の上端には前記遠心ロッド４４と当接する弧状板４５が設置され、前記弧状板４５と前記起動空間４０の内壁との間には緩衝ばね４６が連結され、前記同期軸３８には前記丸桶３９に関して左右対称となる上プーリ３７が設置され、前記上プーリ３７と下プーリ２７との間にはベルト３５が連結され、前記上プーリ３７は前記ベルト３５により左右両側の前記伝動部品９０３を駆動して同期に作動させることができる。

有益なように、前記弧状板４５の半径は前記回転車４３の半径より大きく、また、前記弧状板４５の弧状角度は九十度より大きく、こうして少なくとも一つの前記遠心ロッド４４が前記弧状板４５と当接することを保障できる。

以下、図１〜４を参照して本願発明の使用手順について詳しく説明する。

初期状態の時、固定ピン１９の間隔は最大値にあり、チェーンロッド１８によりプッシュロッド１７を引き動かすことで、スライド板２９の間隔は最小値にあり、電動機１１、モーター２０が止められた状態にあり、同期軸３８が回転を止め、この時、遠心ロッド４４が収縮することで、押し爪４７が丸桶３９の下側端面に近づく。

陶器ボトル本体を置く時、手動で陶器ボトルを承け台５３の上側に置き、承け台５３が大きくなった重量によって下方に移動して引っ張りばね５４を押し、それと同時に承け台５３が下方に移動して連結ロッド５０により回転ロッド５２を押し動かして旋転させ、かつ当接爪４９に陶器ボトルの底部を挟ませる。

研磨する時、電動機１１、モーター２０を同時に作動させ、モーター２０が駆動盤５５により陶器ボトルを駆動して等速で旋転させ、電動機１１が左側の従動軸２４により左側の下プーリ２７を回転させ、左側のベルト３５により左側の上プーリ３７を駆動して旋転させ、左側の上プーリ３７が同期軸３８により右側の上プーリ３７を駆動して旋転させ、右側の上プーリ３７がさらに右側のベルト３５により右側の下プーリ２７を駆動して旋転させ、左右両側の従動軸２４を同期に回転させ、従動軸２４が回転することで順に連結キー２６、軸スリーブ１４により糸巻き車２３を駆動して回転させ、糸巻き車２３が引き紐３１により昇降ロッド３３を引き動かして下方に移動させ、かつ圧縮ばね３４を引っ張り、陶器ボトルが等速で自ら回転し、また昇降ロッド３３が等速で下方に移動することで、陶器ボトル表面への研磨を実現し、曲がった首を研磨する時、摩擦ボール３２が陶器ボトルの形によって対称中心から離れた側へ移動し、摩擦ボール３２は移動過程にまた順にスライド板２９、プッシュロッド１７によりチェーンロッド１８を引き動かすことで、固定ピン１９が互いに近づき、板ばね５７が弾性エネルギーを蓄え、同期軸３８が旋転することで回転車４３を回転させ、回転車４３が遠心力を生み出すことで遠心ロッド４４を押し動かして外側へ移動させ、動力が弧状板４５により押し爪４７を押し動かして陶器ボトルの上端を下方に押すことにより、陶器ボトルは旋転過程に位置が移動しないことを保障でき、上記過程に蓄えられた弾性エネルギーは全部後の弾性回復動作に使用される。

上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。

Claims

ベースを含み、前記ベースの中には上方に開口したスライド空間が設置され、
前記ベースの底端内壁には左右対称位置にスライド板がスライド可能に連結され、前記スライド板の中には昇降空間が設置され、前記昇降空間の中には研磨装置が設置され、前記研磨装置は、前記昇降空間において対称中心に近接した側の内壁を貫通するように形成された調整溝、前記調整溝にスライド可能に連結された昇降ロッド、及び前記昇降ロッドとリベットにより連結された摩擦ボールを含み、前記研磨装置は前記摩擦ボールが上下にスライドすることによって陶器ボトル本体を研磨し、
前記ベースの底端内壁には前記スライド板の間に位置した制限箱が固定的に設置され、前記制限箱の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の中には陶器ボトルにおける曲がった首の変化に応じる調整装置が設置され、前記調整装置はプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドが前記伝動空間の内壁とスライド可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記プッシュロッドが前記スライド板と固定的に連結され、前記プッシュロッドのスライドにより左右二つの前記スライド板を同期に移動させ、前記伝動空間の上側端面には旋転可能な挟持装置が設置され、前記挟持装置は、前記伝動空間の上側端面の中に嵌められたモーター、前記モーターの上端に伝動可能に連結された駆動盤、前記駆動盤と固定的に連結され、かつ左右対称位置にある支持フレーム、前記支持フレームと回転可能に連結された回転ロッド、前記回転ロッドの上端とヒンジで連結された当接爪を含み、前記挟持装置は左右両側の前記当接爪により陶器ボトルを挟んで固定し、かつ前記駆動盤により陶器ボトル本体を旋転させ、
前記スライド空間の左右両端の内壁には前記研磨装置に動力を供給する伝動部品が回転可能に連結され、前記スライド空間の上側端面には左右対称位置にある支持板が固定的に設置され、前記支持板の間には同期軸が回転可能に連結され、前記同期軸には陶器ボトルの上から陶器ボトルを固定する安定装置が設置されていることを特徴とする陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
左側の前記スライド板の高さは右側の前記スライド板の高さより大きく、左側の前記摩擦ボールの表面の粗さは右側の前記摩擦ボールの表面の粗さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記研磨装置はまた圧縮ばねを含み、前記圧縮ばねが前記昇降ロッドの上側と前記昇降空間の頂端内壁との間に連結され、前記昇降空間において対称中心から離れた側の内壁には軸スリーブが回転可能に連結され、前記軸スリーブには前記昇降空間の中に位置する糸巻き車が設置され、前記糸巻き車と前記昇降ロッドとの間には引き紐が連結され、前記軸スリーブの中には対称中心から離れた側に開口した連結空間が設置され、前記連結空間の中には連結キーが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記調整装置はまたスライド溝を含み、前記スライド溝が前記伝動空間の底端内壁に設置され、かつ前後対称位置にあり、前記スライド溝の中には固定ピンがスライド可能に連結され、前記固定ピンと前記スライド溝との間には板ばねが連結され、前記固定ピンには左右対称位置にあるチェーンロッドがヒンジで連結され、前後両側の前記チェーンロッドがそれぞれ同じ側に位置する前記プッシュロッドとヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記挟持装置はまた前記駆動盤の上端にスライド可能に連結された承け台を含み、前記承け台と前記駆動盤との間には引っ張りばねが連結され、前記承け台には前記回転ロッドの下端とヒンジで連結された連結ロッドがヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記伝動部品は従動軸を含み、前記従動軸が前記スライド空間の内壁に回転可能に連結され、かつ左右対称位置にあり、前記従動軸には前記連結キーとスライド可能に連結されたキー溝が形成され、前記従動軸には下プーリが設置され、前記下プーリが前記キー溝において対称中心から離れた側に位置し、左側の前記従動軸の左端には電動機が伝動可能に連結され、前記電動機が前記スライド空間の左側内壁の中に嵌められていることを特徴とする請求項３に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記安定装置はまた前記昇降空間に回転可能に連結された丸桶を含み、前記丸桶の中には起動空間が設置され、前記同期軸には前記起動空間の中に位置する回転車が設置され、前記回転車には中心対称となる四つの遠心ロッドがスライド可能に連結され、前記遠心ロッドと前記回転車との間には減衰ばねが連結され、前記起動空間の下端内壁には押し爪がスライド可能に連結され、前記押し爪の上端には前記遠心ロッドと当接する弧状板が設置され、前記弧状板と前記起動空間の内壁との間には緩衝ばねが連結され、前記同期軸には前記丸桶に関して左右対称となる上プーリが設置され、前記上プーリと下プーリとの間にはベルトが連結されていることを特徴とする請求項６に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。
前記弧状板の半径は前記回転車の半径より大きく、また、前記弧状板の弧状角度は九十度より大きいことを特徴とする請求項７に記載の陶器ボトルの曲がった首研磨装置。