CN210281848U - 一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置 - Google Patents

一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置 Download PDF

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本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域,且公开了一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置。该用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,包括底座、支撑架、夹取装置、驱动装置和调节装置,所述底座的顶部固定安装有支撑架。该用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,通过调节装置,液压伸缩杆的伸张,将水晶玻璃球送至底座的顶端,第一电动伸缩杆伸张,水晶玻璃球脱离卡套,液压伸缩杆收缩至合适位置,第二电动伸缩杆伸张,带动压杆移动至滑轨右端,压杆将水晶玻璃球下压,水晶玻璃球的底端贴合第二转辊,两侧贴合第一转辊,第二电机带动第一转辊及第二转辊转动,水晶玻璃球进行翻转,以达到便于翻面换料及自动化程度高的效果。

Description

一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置
技术领域
本实用新型涉及水晶玻璃加工技术领域,具体为一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置。
背景技术
水晶玻璃是指用玻璃煮融再造成极似水晶的器皿,别名为人造水晶,由于天然水晶的稀少和不容易开采,不能满足人们的需求,人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高,可制成各种工艺品而大青睐,无论是水晶还是水晶玻璃,都是非常适用于家居装饰摆设及送礼的好材质。一般来说,水晶的价格会相对昂贵。
目前对于水晶玻璃在磨面抛光时,经常利用人工进行对水晶玻璃的翻面换料作业,对于工人来说,劳动量大,消耗体力,不能减缓劳动工人的工作强度,同时对于工厂生产流水线上,不能提高流水线的自动化程度,减缓工作效率,减缓工厂的生产效率,降低工厂的经济效益。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,具备提高自动化程度及生产效率等优点,解决了人工翻面换料及生产效率低下的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,包括底座、支撑架、夹取装置、驱动装置和调节装置,所述底座的顶部固定安装有支撑架,所述底座内安装有调节装置,所述支撑架的顶部顶端安装有驱动装置,所述驱动装置的底端安装有夹取装置。
所述夹取装置包括夹套,所述夹套固定安装在支撑架底端,所述夹套的两侧活动连接有卡槽,所述卡槽内活动连接有卡块,所述卡块的正表面固定连接有拉杆,所述拉杆的左端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端套设有第一弹簧,所述夹套的底端活动连接有水晶玻璃球。
所述驱动装置包括液压伸缩杆,所述液压伸缩杆固定安装在支撑架内顶端,所述液压伸缩杆的伸缩端套设有第二弹簧,所述液压伸缩杆的伸缩端活动连接有活动盒,所述活动盒内固定安装有第一电机,所述活动盒的两端活动连接有滑轨。
所述调节装置包括第二电机,所述第二电机固定安装在底座内左侧,所述第二电机的输出端通过皮带活动连接有第一转辊,所述第一转辊的底端活动安装有缓冲柱,所述缓冲柱的底端固定安装有凹槽,所述第一转辊的右侧通过皮带活动连接有第二转辊,所述支撑架内左侧固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩端活动连接有压杆,所述第二电动伸缩杆的底端活动连接有托块。
进一步的,所述夹套的两端均固定安装有卡槽,且两卡块的正表面通过拉杆活动连接,拉杆的中部活动连接有第一电动伸缩杆。
进一步的,所述第一电机的输出端固定连接有夹套的顶部中端,且滑轨的长度与液压伸缩杆的伸缩行程相匹配,液压伸缩杆的伸缩行程与水晶玻璃球底端到底座顶端的距离相匹配。
进一步的,所述第二电机的输出端活动连接有转轮,且转轮与第一转辊通过皮带活动连接。
进一步的,所述第一转辊的数量为两个,且第一转辊对称安装在底座底部顶端,两第一转辊与第二转辊通过皮带活动连接,第一转辊与水晶玻璃球的两侧相切,第二转辊与水晶玻璃球的底端相切;第二转辊的顶端到底座顶端的距离小于水晶玻璃球的半径。
进一步的,所述第二电动伸缩杆的伸缩行程与压杆距右侧滑轨右端的距离相匹配,且托块内开设有通孔,通孔与压杆在同一水平线上。
本实用新型的有益效果是:
1、该用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,通过调节装置,液压伸缩杆的伸张,将水晶玻璃球送至底座的顶端,第一电动伸缩杆伸张,水晶玻璃球脱离卡套,液压伸缩杆收缩至合适位置,第二电动伸缩杆伸张,带动压杆移动至滑轨右端,压杆将水晶玻璃球下压,水晶玻璃球的底端贴合第二转辊,两侧贴合第一转辊,第二电机带动第一转辊及第二转辊转动,水晶玻璃球进行翻转,以达到便于翻面换料及自动化程度高的效果,第二电动伸缩杆收缩,带动压杆左移,水晶玻璃球受底端缓冲柱的弹力向上运动,液压伸缩杆伸张,夹取装置夹取水晶玻璃球,通过循环上述操作,完成另一个面的磨面抛光作业,以达到提高生产效率的效果。
2、该用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,通过夹取装置和驱动装置,将水晶玻璃球放入夹套内,第一电动伸缩杆收缩,带动卡块卡紧卡槽,实现对水晶玻璃球的夹取,第一电机带动夹取装置旋转,便于磨面抛光,液压伸缩杆的伸缩便于实现不同高度平面的抛光作业,两侧滑轨提高升降平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型夹取装置结构示意图。
附图标记说明:1-底座、2-支撑架、3-夹取装置、301-夹套、302-卡槽、303-卡块、304-拉杆、305-第一电动伸缩杆、306-第一弹簧、307-水晶玻璃球、4-驱动装置、401-液压伸缩杆、402-第二弹簧、403-活动盒、404-滑轨、405-第一电机、5-调节装置、501-第二电机、502-皮带、503-第一转辊、504-凹槽、505-第二转辊、506-缓冲柱、507-第二电动伸缩杆、508-托块、509-压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2,一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,包括底座1、支撑架2、夹取装置3、驱动装置4和调节装置5,底座1的顶部固定安装有支撑架2,底座1内安装有调节装置5,支撑架2的顶部顶端安装有驱动装置4,驱动装置4的底端安装有夹取装置3。
夹取装置3包括夹套301,夹套301的两端均固定安装有卡槽302,且两卡块303的正表面通过拉杆304活动连接,拉杆304的中部活动连接有第一电动伸缩杆305,夹套301 固定安装在支撑架2底端,夹套301的两侧活动连接有卡槽302,卡槽302内活动连接有卡块303,卡块303的正表面固定连接有拉杆304,拉杆304的左端固定连接有第一电动伸缩杆305,第一电动伸缩杆305的伸缩端套设有第一弹簧306,夹套301的底端活动连接有水晶玻璃球307,将水晶玻璃球307放入夹套301内,第一电动伸缩杆305收缩,带动卡块303卡紧卡槽302,实现对水晶玻璃球307的夹取。
驱动装置4包括液压伸缩杆401,液压伸缩杆401固定安装在支撑架2内顶端,液压伸缩杆401的伸缩端套设有第二弹簧402,液压伸缩杆401的伸缩端活动连接有活动盒403,活动盒403内固定安装有第一电机405,第一电机405的输出端固定连接有夹套301的顶部中端,且滑轨404的长度与液压伸缩杆401的伸缩行程相匹配,液压伸缩杆401的伸缩行程与水晶玻璃球307底端到底座1顶端的距离相匹配,活动盒403的两端活动连接有滑轨404,第一电机405带动夹取装置3旋转,便于磨面抛光,液压伸缩杆401的伸缩便于实现不同高度平面的抛光作业,两侧滑轨404提高升降平稳性。
调节装置5包括第二电机501,第二电机501的输出端活动连接有转轮,且转轮与第一转辊503通过皮带502活动连接,第二电机501固定安装在底座1内左侧,第二电机501 的输出端通过皮带502活动连接有第一转辊503,第一转辊503的底端活动安装有缓冲柱 506,缓冲柱506的底端固定安装有凹槽504,第一转辊503的右侧通过皮带502活动连接有第二转辊505,第一转辊503的数量为两个,且第一转辊503对称安装在底座1底部顶端,两第一转辊503与第二转辊505通过皮带502活动连接,第一转辊503与水晶玻璃球 307的两侧相切,第二转辊505与水晶玻璃球307的底端相切;第二转辊505的顶端到底座1顶端的距离小于水晶玻璃球307的半径,支撑架2内左侧固定安装有第二电动伸缩杆 507,第二电动伸缩杆507的伸缩行程与压杆509距右侧滑轨404右端的距离相匹配,且托块508内开设有通孔,通孔与压杆509在同一水平线上,第二电动伸缩杆507的伸缩端活动连接有压杆509,第二电动伸缩杆507的底端活动连接有托块508通过液压伸缩杆401 的伸张,将水晶玻璃球307送至底座1的顶端,第一电动伸缩杆305伸张,水晶玻璃球307 脱离卡套301,液压伸缩杆401收缩至合适位置,第二电动伸缩杆507伸张,带动压杆509 移动至滑轨404右端,压杆509将水晶玻璃球307下压,水晶玻璃球307的底端贴合第二转辊505,两侧贴合第一转辊503,第二电机501带动第一转辊503及第二转辊505转动,水晶玻璃球307进行翻转,以达到便于翻面换料及自动化程度高的效果,第二电动伸缩杆 507收缩,带动压杆509左移,水晶玻璃球307受底端缓冲柱506的弹力向上运动,液压伸缩杆401伸张,夹取装置3夹取水晶玻璃球307,通过循环上述操作,完成另一个面的磨面抛光作业,以达到提高生产效率的效果。
在使用时,将水晶玻璃球307放入夹套301内,第一电动伸缩杆305收缩,带动卡块303卡紧卡槽302,实现对水晶玻璃球307的夹取,第一电机405带动夹取装置3旋转,便于磨面抛光,液压伸缩杆401的伸缩便于实现不同高度平面的抛光作业,两侧滑轨404 提高升降平稳性,通过液压伸缩杆401的伸张,将水晶玻璃球307送至底座1的顶端,第一电动伸缩杆305伸张,水晶玻璃球307脱离卡套301,液压伸缩杆401收缩至合适位置,第二电动伸缩杆507伸张,带动压杆509移动至滑轨404右端,压杆509将水晶玻璃球307 下压,水晶玻璃球307的底端贴合第二转辊505,两侧贴合第一转辊503,第二电机501 带动第一转辊503及第二转辊505转动,水晶玻璃球307进行翻转,以达到便于翻面换料及自动化程度高的效果,第二电动伸缩杆507收缩,带动压杆509左移,水晶玻璃球307 受底端缓冲柱506的弹力向上运动,液压伸缩杆401伸张,夹取装置3夹取水晶玻璃球307,通过循环上述操作,完成另一个面的磨面抛光作业,以达到提高生产效率的效果。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,包括底座(1)、支撑架(2)、夹取装置(3)、驱动装置(4)和调节装置(5),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2),所述底座(1)内安装有调节装置(5),所述支撑架(2)的顶部顶端安装有驱动装置(4),所述驱动装置(4)的底端安装有夹取装置(3);
所述夹取装置(3)包括夹套(301),所述夹套(301)固定安装在支撑架(2)底端,所述夹套(301)的两侧活动连接有卡槽(302),所述卡槽(302)内活动连接有卡块(303),所述卡块(303)的正表面固定连接有拉杆(304),所述拉杆(304)的左端固定连接有第一电动伸缩杆(305),所述第一电动伸缩杆(305)的伸缩端套设有第一弹簧(306),所述夹套(301)的底端活动连接有水晶玻璃球(307);
所述驱动装置(4)包括液压伸缩杆(401),所述液压伸缩杆(401)固定安装在支撑架(2)内顶端,所述液压伸缩杆(401)的伸缩端套设有第二弹簧(402),所述液压伸缩杆(401)的伸缩端活动连接有活动盒(403),所述活动盒(403)内固定安装有第一电机(405),所述活动盒(403)的两端活动连接有滑轨(404);
所述调节装置(5)包括第二电机(501),所述第二电机(501)固定安装在底座(1)内左侧,所述第二电机(501)的输出端通过皮带(502)活动连接有第一转辊(503),所述第一转辊(503)的底端活动安装有缓冲柱(506),所述缓冲柱(506)的底端固定安装有凹槽(504),所述第一转辊(503)的右侧通过皮带(502)活动连接有第二转辊(505),所述支撑架(2)内左侧固定安装有第二电动伸缩杆(507),所述第二电动伸缩杆(507)的伸缩端活动连接有压杆(509),所述第二电动伸缩杆(507)的底端活动连接有托块(508)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,其特征在于:所述夹套(301)的两端均固定安装有卡槽(302),且两卡块(303)的正表面通过拉杆(304)活动连接,拉杆(304)的中部活动连接有第一电动伸缩杆(305)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,其特征在于:所述第一电机(405)的输出端固定连接有夹套(301)的顶部中端,且滑轨(404)的长度与液压伸缩杆(401)的伸缩行程相匹配,液压伸缩杆(401)的伸缩行程与水晶玻璃球(307)底端到底座(1)顶端的距离相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,其特征在于:所述第二电机(501)的输出端活动连接有转轮,且转轮与第一转辊(503)通过皮带(502)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,其特征在于:所述第一转辊(503)的数量为两个,且第一转辊(503)对称安装在底座(1)底部顶端,两第一转辊(503)与第二转辊(505)通过皮带(502)活动连接,第一转辊(503)与水晶玻璃球(307)的两侧相切,第二转辊(505)与水晶玻璃球(307)的底端相切;第二转辊(505)的顶端到底座(1)顶端的距离小于水晶玻璃球(307)的半径。
6.根据权利要求1所述的一种用于水晶玻璃磨面抛光机的换料装置,其特征在于:所述第二电动伸缩杆(507)的伸缩行程与压杆(509)距右侧滑轨(404)右端的距离相匹配,且托块(508)内开设有通孔,通孔与压杆(509)在同一水平线上。
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