CN110977674B - 一种用于建筑基材的边角精细优化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑基材的边角精细优化装置，包括加工台，所述加工台上侧设有推动装置，加工台上开设有加工槽，加工槽的下方设有抬升装置，抬升装置包括升降板，升降板上可放置有木门；不需要人工进行操作，大大减少了人力，因而不需要工作人员一直用手扶着打磨装置；通过设计挤压块，避免了木门上升时不与挤压槽对齐，同时使得木门在移动至加工台上时保持整齐，与现有技术相比，不需要人工进行整理，提高效率；本方案通过设置可来回摆动的打磨装置，打磨装置对木门的侧边进行打磨，提高了打磨的精准度，使得打磨出的木门的侧边弧度保持一致，不会因为人工打磨导致打磨出的弧度不一样。

Description

一种用于建筑基材的边角精细优化装置
技术领域
本发明涉及木门加工技术领域，具体为一种用于建筑基材的边角精细优化装置。
背景技术
门是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。木门在生产加工过程中，由于木门采用木材制得，因此需要对其边缘处进行打磨抛光处理，使其变得圆润，增加美观，同时减少受外力影响发生形变的情况，现有技术中的打磨装置需要工作人员用手扶着，另一工作人员再将木门向前挤压进行打磨，因而很容易在加工过程中受力不均匀，导致打磨出来的木门弧度不一致，造成报废，不够环保，且长时间使用打磨装置会使工作人员劳累，从而影响效率，为此我们提供一种用于建筑基材的边角精细优化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于建筑基材的边角精细优化装置，包括加工台，所述加工台上侧设有推动装置，加工台上开设有加工槽，加工槽的下方设有抬升装置，抬升装置包括升降板，升降板上可放置有木门，然后由抬升装置带动升降板及木门向上移动并从加工槽中穿过，然后由推动装置推动木门移动，加工台的上表面中部设有第一支撑板，当木门从加工槽中穿过后由推动装置推动使其移动至第一支撑板上代打磨加工；加工台的上端面设有打磨装置与驱动装置，加工台的上表面开设有打磨槽，打磨装置的端部位于打磨槽内，打磨装置与驱动装置相连接；加工台的下端面设有整理装置，整理装置包括挤压块，挤压块位于加工槽的槽壁，挤压块用于推动木门，将多组木门整理保持齐平；
所述推动装置包括气缸，气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆的端部设有推板，推板用于推动木门向前移动，推板可活动至第一支撑板的上方；
所述抬升装置包括抬升架，抬升架的内部设有第一电机，第一电机的输出端转动设有第一转轴，第一转轴上固定套设有两组第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上垂直设有丝杆，丝杆的上端贯穿抬升架，丝杆上固定套设有限位环，限位环转动设置在抬升架上，升降板与丝杆螺纹连接；使用时启动第一电机，第一电机带动第一转轴旋转，因此带动两组第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮转动并带动第二锥齿轮转动，同时带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动升降板向上移动，因而可将载有木门的升降板向上移动，直至最上端的木门下表面与第一支撑板的上表面保持在同一平面，然后在由推板推动其移动至第一支撑板上，完成木门的移动；
所述整理装置包括底座，底座上设有阵列分布的弹簧，弹簧的上端设有活动板，活动板的两端设有侧块，侧块上设有第一钢绳，第一钢绳绕过加工台并在末端设有侧杆，侧杆垂直设置在挤压块上，挤压块包括直面推块与斜面推块，斜面推块位于直面推块的下方；直面推块与斜面推块为一体成型设置；在使用时，由弹簧的弹力向下拉动活动板，活动板拉动挤压块向前移动直至其位于加工槽的槽壁，当木门移动至靠近加工槽时，木门先于斜面推块的一侧相接触，在上升的过程中木门沿着斜面推块一侧滑动，直至与直面推块相接触，以此类推，第二个木门第三个木门同样最终保持与直面推块相接触，从而使得所有木门保持平行；避免木门无法穿过加工槽；
所述打磨装置包括两组第二固定块，第二固定块设置在加工台上表面，第二固定块上转动设有转块，转块呈正三角形，转块的两个内角端均转动设有驱动架，驱动架的前端设有端块，端块上设有打磨板，打磨板的外侧设有打磨块；位于外侧的转块之间垂直设有第一连接杆，转块上设有摆杆，摆杆上设有滑槽，滑槽的内部设有第二连接杆，第二连接杆与驱动装置相连接，当木门与打磨块相接触时，启动驱动装置，在驱动装置的带动下，转块进行弧形摆动，因而带动两个驱动架同步转动，在转动的过程中带动驱动架端部的打磨板进行弧形转动；打磨块可与木门相接触，并对木门的侧壁进行打磨，打磨块的端部为弧形，使其在接触木门时不会刮坏木门；
所述驱动装置包括第二电机，第二电机设置在加工台上，第二电机的输出端设有第二转轴，第二转轴上套设有弧面齿轮，弧面齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮上插设有第三转杆，第三转杆的两端设有第四固定块，第四固定块的下端与加工台相连接，第三转杆上设有转辊，转辊的内部绕设有第二钢绳；驱动装置还包括支撑块，支撑块的上端设有第二导杆，第二钢绳绕过第二导杆并与第二连接杆相连接；当木门与打磨块相接触时，启动第二电机，第二电机带动弧面齿轮转动，弧面齿轮带动从动齿轮转动，从而带动第三转杆转动，因而第二钢绳卷绕在转辊上，此时第二连接杆带动摆杆逆时针转动，带动转块逆时针转动，当弧面齿轮不会从动齿轮啮合后，摆杆的一端自由下落，从而带动打磨块顺时针转动，使得打磨块的运动轨迹为弧形，对木门的侧门进行全方位的打磨，同时与现有技术相比，本方案通过来回运动的打磨装置，不需要人工进行操作，大大减少了人力，同时提高了打磨的精准度，使得打磨出的木门的侧边弧度一致。
优选的，所述加工台的下表面四周设有支撑腿，加工台的下表面还设有对称分布的导轨，导轨的截面形状为“T”形，挤压块的上表面设有滑块，滑块滑动设置在导轨上；滑块的内部开设有截面与导轨截面保持一致的开槽；使得挤压块可沿着导轨来回移动并且不会掉落下来。
优选的，所述加工台的下表面设有第一导杆，第一导杆上转动套设有转环，转环的外侧设有第一转杆，第一转杆的端部垂直设有限位杆，所述活动板的表面设有对称分布的限位孔，限位杆可贯穿限位孔；当木门不进行加工时，向上移动活动板，使得活动板位于限位杆的上方，此时转动限位杆，使得限位杆对准限位孔，在弹簧的拉力下，限位杆贯穿限位孔，从而将活动板的位置固定下来，此时挤压块的位置保持不动。
优选的，所述加工台的下表面还设有对称分布的第一固定块，第一固定块位于加工槽的两侧，所述第一钢绳贯穿第一固定块。
优选的，所述抬升装置还包括侧板，侧板垂直设置在抬升架的上表面，木门的一侧与侧板的一侧相贴合，因而保证每块木门在侧板与挤压块的夹持下保持整齐。
优选的，所述抬升架的内部设有对称分布的间隔板，第一转轴贯穿两个间隔板，间隔板可用于对第一转轴起到很好的支撑作用。
优选的，所述升降板的外侧设有对称分布的限位块，丝杆贯穿限位块，因而丝杆转动时，可同步带动升降板上下移动，带动木门移动。
优选的，所述驱动架上分别设有连接块与尾块，尾块位于驱动架的末端且与其一体成型，连接块与尾块分别与转块转动连接。
优选的，所述摆杆的内侧开设有滑槽，第二连接杆的端部滑动设置在滑槽中。
优选的，所述加工台上设有两个第三固定块，第三固定块沿打磨槽对称分布，第二转轴贯穿第一个第三固定块并转动插设第二个第三固定块的内部。
本发明的有益效果：
1、本方案通过来驱动装置带动打磨装置，不需要人工进行操作，大大减少了人力，因而不需要工作人员一直用手扶着打磨装置；
2、通过设计挤压块，避免了木门上升时不与挤压槽对齐，同时使得木门在移动至加工台上时保持整齐，与现有技术相比，不需要人工进行整理，提高效率；
3、本方案通过设置可来回摆动的打磨装置，打磨装置对木门的侧边进行打磨，提高了打磨的精准度，使得打磨出的木门的侧边弧度保持一致，不会因为人工打磨导致打磨出的弧度不一样，避免材料浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明侧面示意图；
图3是本发明整理装置示意图；
图4是本发明活动板示意图；
图5是本发明挤压块示意图；
图6是本发明抬升装置正面示意图；
图7是本发明抬升装置示意图；
图8是本发明加工台示意图；
图9是本发明打磨装置与驱动装置示意图；
图10是本发明打磨装置示意图；
图11是本发明驱动装置示意图。
图中：1加工台、11支撑腿、12第一支撑板、13导轨、14第一固定块、15第一导杆、151转环、152第一转杆、153限位杆、16加工槽、2推动装置、21气缸、22伸缩杆、23推板、3整理装置、31活动板、311侧块、312限位孔、32第一钢绳、33弹簧、34底座、35挤压块、351滑块、352斜面推块、353直面推块、354侧杆、4抬升装置、41抬升架、42间隔板、43侧板、44第一电机、441第一转轴、442第一锥齿轮、45丝杆、451第二锥齿轮、452限位环、46升降板、461限位块、5打磨装置、51驱动架、511端块、512连接块、513尾块、52第二固定块、53转块、531第一连接杆、532摆杆、5321滑槽、54打磨板、541打磨块、55第二连接杆、6驱动装置、61第二电机、611第二转轴、62第三固定块、63第四固定块、64支撑块、65第二导杆、66弧面齿轮、67第三转杆、671从动齿轮、672转辊、68第二钢绳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑基材的边角精细优化装置，包括加工台1，加工台1上侧设有推动装置2，加工台1上开设有加工槽16，加工槽16的下方设有抬升装置4，抬升装置4包括升降板46，升降板46上可放置有木门，然后由抬升装置4带动升降板46及木门向上移动并从加工槽16中穿过，然后由推动装置2推动木门移动，加工台1的上表面中部设有第一支撑板12，当木门从加工槽16中穿过后由推动装置2推动使其移动至第一支撑板12上代打磨加工；加工台1的上端面设有打磨装置5与驱动装置6，加工台1的上表面开设有打磨槽，打磨装置5的端部位于打磨槽内，打磨装置5与驱动装置6相连接；加工台1的下端面设有整理装置3，整理装置3包括挤压块35，挤压块35位于加工槽16的槽壁，挤压块35用于推动木门，将多组木门整理保持齐平；
推动装置2包括气缸21，气缸21的输出端设有伸缩杆22，伸缩杆22的端部设有推板23，推板23用于推动木门向前移动，推板23可活动至第一支撑板12的上方；
抬升装置4包括抬升架41，抬升架41的内部设有第一电机44，第一电机44的输出端转动设有第一转轴441，第一转轴441上固定套设有两组第一锥齿轮442，第一锥齿轮442上啮合有第二锥齿轮451，第二锥齿轮451上垂直设有丝杆45，丝杆45的上端贯穿抬升架41，丝杆45上固定套设有限位环452，限位环452转动设置在抬升架41上，升降板46与丝杆45螺纹连接；使用时启动第一电机44，第一电机44带动第一转轴441旋转，因此带动两组第一锥齿轮442旋转，第一锥齿轮442转动并带动第二锥齿轮451转动，同时带动丝杆45旋转，丝杆45旋转时带动升降板46向上移动，因而可将载有木门的升降板46向上移动，直至最上端的木门下表面与第一支撑板12的上表面保持在同一平面，然后在由推板23推动其移动至第一支撑板12上，完成木门的移动；
整理装置3包括底座34，底座34上设有阵列分布的弹簧33，弹簧33的上端设有活动板31，活动板31的两端设有侧块311，侧块311上设有第一钢绳32，第一钢绳32绕过加工台1并在末端设有侧杆354，侧杆354垂直设置在挤压块35上，挤压块35包括直面推块353与斜面推块352，斜面推块352位于直面推块353的下方；直面推块353与斜面推块352为一体成型设置；在使用时，由弹簧33的弹力向下拉动活动板31，活动板31拉动挤压块35向前移动直至其位于加工槽16的槽壁，当木门移动至靠近加工槽16时，木门先于斜面推块352的一侧相接触，在上升的过程中木门沿着斜面推块352一侧滑动，直至与直面推块353相接触，以此类推，第二个木门第三个木门同样最终保持与直面推块353相接触，从而使得所有木门保持平行；避免木门无法穿过加工槽16；
打磨装置5包括两组第二固定块52，第二固定块52设置在加工台1上表面，第二固定块52上转动设有转块53，转块53呈正三角形，转块53的两个内角端均转动设有驱动架51，驱动架51的前端设有端块511，端块511上设有打磨板54，打磨板54的外侧设有打磨块541；位于外侧的转块53之间垂直设有第一连接杆531，转块53上设有摆杆532，摆杆532上设有滑槽5321，滑槽5321的内部设有第二连接杆55，第二连接杆55与驱动装置6相连接，当木门与打磨块541相接触时，启动驱动装置6，在驱动装置6的带动下，转块53进行弧形摆动，因而带动两个驱动架51同步转动，在转动的过程中带动驱动架51端部的打磨板54进行弧形转动；打磨块541可与木门相接触，并对木门的侧壁进行打磨，打磨块541的端部为弧形，使其在接触木门时不会刮坏木门；
驱动装置6包括第二电机61，第二电机61设置在加工台1上，第二电机61的输出端设有第二转轴611，第二转轴611上套设有弧面齿轮66，弧面齿轮66上啮合有从动齿轮671，从动齿轮671上插设有第三转杆67，第三转杆67的两端设有第四固定块63，第四固定块63的下端与加工台1相连接，第三转杆67上设有转辊672，转辊672的内部绕设有第二钢绳68；驱动装置6还包括支撑块64，支撑块64的上端设有第二导杆65，第二钢绳68绕过第二导杆65并与第二连接杆55相连接；当木门与打磨块541相接触时，启动第二电机61，第二电机61带动弧面齿轮66转动，弧面齿轮66带动从动齿轮671转动，从而带动第三转杆67转动，因而第二钢绳68卷绕在转辊672上，此时第二连接杆55带动摆杆532逆时针转动，带动转块53逆时针转动，当弧面齿轮66不会从动齿轮671啮合后，摆杆532的一端自由下落，从而带动打磨块541顺时针转动，使得打磨块541的运动轨迹为弧形，对木门的侧门进行全方位的打磨，同时与现有技术相比，本方案通过来回运动的打磨装置5，不需要人工进行操作，大大减少了人力，同时提高了打磨的精准度，使得打磨出的木门的侧边弧度一致。
加工台1的下表面四周设有支撑腿11，加工台1的下表面还设有对称分布的导轨13，导轨13的截面形状为“T”形，挤压块35的上表面设有滑块351，滑块351滑动设置在导轨13上；滑块351的内部开设有截面与导轨13截面保持一致的开槽；使得挤压块35可沿着导轨13来回移动并且不会掉落下来。
加工台1的下表面设有第一导杆15，第一导杆15上转动套设有转环151，转环151的外侧设有第一转杆152，第一转杆152的端部垂直设有限位杆153，活动板31的表面设有对称分布的限位孔312，限位杆153可贯穿限位孔312；当木门不进行加工时，向上移动活动板31，使得活动板31位于限位杆153的上方，此时转动限位杆153，使得限位杆153对准限位孔312，在弹簧33的拉力下，限位杆153贯穿限位孔312，从而将活动板31的位置固定下来，此时挤压块35的位置保持不动。
加工台1的下表面还设有对称分布的第一固定块14，第一固定块14位于加工槽16的两侧，第一钢绳32贯穿第一固定块14。
抬升装置4还包括侧板43，侧板43垂直设置在抬升架41的上表面，木门的一侧与侧板的一侧相贴合，因而保证每块木门在侧板43与挤压块35的夹持下保持整齐。
抬升架41的内部设有对称分布的间隔板42，第一转轴441贯穿两个间隔板42，间隔板42可用于对第一转轴441起到很好的支撑作用。
升降板46的外侧设有对称分布的限位块461，丝杆45贯穿限位块461，因而丝杆45转动时，可同步带动升降板46上下移动，带动木门移动。
驱动架51上分别设有连接块512与尾块513，尾块513位于驱动架51的末端且与其一体成型，连接块512与尾块513分别与转块53转动连接。
摆杆532的内侧开设有滑槽5321，第二连接杆55的端部滑动设置在滑槽5321中。
加工台1上设有两个第三固定块62，第三固定块62沿打磨槽对称分布，第二转轴611贯穿第一个第三固定块62并转动插设第二个第三固定块62的内部.
使用时启动第一电机44，第一电机44带动第一转轴441旋转，因此带动两组第一锥齿轮442旋转，第一锥齿轮442转动并带动第二锥齿轮451转动，同时带动丝杆45旋转，丝杆45旋转时带动升降板46向上移动，因而可将载有木门的升降板46向上移动，直至最上端的木门下表面与第一支撑板12的上表面保持在同一平面，然后在由推板23推动其移动至第一支撑板12上，完成木门的移动；由弹簧33的弹力向下拉动活动板31，活动板31拉动挤压块35向前移动直至其位于加工槽16的槽壁，当木门移动至靠近加工槽16时，木门先于斜面推块352的一侧相接触，在上升的过程中木门沿着斜面推块352一侧滑动，直至与直面推块353相接触，以此类推，第二个木门第三个木门同样最终保持与直面推块353相接触，从而使得所有木门保持平行；避免木门无法穿过加工槽16；当木门与打磨块541相接触时，启动驱动装置6，在驱动装置6的带动下，转块53进行弧形摆动，因而带动两个驱动架51同步转动，在转动的过程中带动驱动架51端部的打磨板54进行弧形转动；打磨块541可与木门相接触，并对木门的侧壁进行打磨，打磨块541的端部为弧形，使其在接触木门时不会刮坏木门；当木门与打磨块541相接触时，启动第二电机61，第二电机61带动弧面齿轮66转动，弧面齿轮66带动从动齿轮671转动，从而带动第三转杆67转动，因而第二钢绳68卷绕在转辊672上，此时第二连接杆55带动摆杆532逆时针转动，带动转块53逆时针转动，当弧面齿轮66不会从动齿轮671啮合后，摆杆532的一端自由下落，从而带动打磨块541顺时针转动，使得打磨块541的运动轨迹为弧形，对木门的侧门进行全方位的打磨，同时与现有技术相比，本方案通过来回运动的打磨装置5，不需要人工进行操作，大大减少了人力，同时提高了打磨的精准度，使得打磨出的木门的侧边弧度一致；当木门不进行加工时，向上移动活动板31，使得活动板31位于限位杆153的上方，此时转动限位杆153，使得限位杆153对准限位孔312，在弹簧33的拉力下，限位杆153贯穿限位孔312，从而将活动板31的位置固定下来，此时挤压块35的位置保持不动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种用于建筑基材的边角精细优化装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上侧设有推动装置(2)，加工台(1)上开设有加工槽(16)，加工槽(16)的下方设有抬升装置(4)，抬升装置(4)包括升降板(46)，加工台(1)的上表面中部设有第一支撑板(12)；加工台(1)的上端面设有打磨装置(5)与驱动装置(6)，加工台(1)的上表面开设有打磨槽，打磨装置(5)的端部位于打磨槽内，打磨装置(5)与驱动装置(6)相连接；加工台(1)的下端面设有整理装置(3)，整理装置(3)包括挤压块(35)，挤压块(35)位于加工槽(16)的槽壁；
所述推动装置(2)包括气缸(21)，气缸(21)的输出端设有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)的端部设有推板(23)，推板(23)可活动至第一支撑板(12)的上方；
所述抬升装置(4)包括抬升架(41)，抬升架(41)的内部设有第一电机(44)，第一电机(44)的输出端转动设有第一转轴(441)，第一转轴(441)上固定套设有两组第一锥齿轮(442)，第一锥齿轮(442)上啮合有第二锥齿轮(451)，第二锥齿轮(451)上垂直设有丝杆(45)，丝杆(45)的上端贯穿抬升架(41)，丝杆(45)上固定套设有限位环(452)，限位环(452)转动设置在抬升架(41)上，升降板(46)与丝杆(45)螺纹连接；
所述整理装置(3)包括底座(34)，底座(34)上设有阵列分布的弹簧(33)，弹簧(33)的上端设有活动板(31)，活动板(31)的两端设有侧块(311)，侧块(311)上设有第一钢绳(32)，第一钢绳(32)绕过加工台(1)并在末端设有侧杆(354)，侧杆(354)垂直设置在挤压块(35)上，挤压块(35)包括直面推块(353)与斜面推块(352)，斜面推块(352)位于直面推块(353)的下方；直面推块(353)与斜面推块(352)为一体成型设置；
所述打磨装置(5)包括两组第二固定块(52)，第二固定块(52)设置在加工台(1)上表面，第二固定块(52)上转动设有转块(53)，转块(53)的两个内角端均转动设有驱动架(51)，驱动架(51)的前端设有端块(511)，端块(511)上设有打磨板(54)，打磨板(54)的外侧设有打磨块(541)；位于外侧的转块(53)之间垂直设有第一连接杆(531)，转块(53)上设有摆杆(532)，摆杆(532)上设有滑槽(5321)，滑槽(5321)的内部设有第二连接杆(55)，第二连接杆(55)与驱动装置(6)相连接；
所述驱动装置(6)包括第二电机(61)，第二电机(61)设置在加工台(1)上，第二电机(61)的输出端设有第二转轴(611)，第二转轴(611)上套设有弧面齿轮(66)，弧面齿轮(66)上啮合有从动齿轮(671)，从动齿轮(671)上插设有第三转杆(67)，第三转杆(67)的两端设有第四固定块(63)，第四固定块(63)的下端与加工台(1)相连接，第三转杆(67)上设有转辊(672)，转辊(672)的内部绕设有第二钢绳(68)；驱动装置(6)还包括支撑块(64)，支撑块(64)的上端设有第二导杆(65)，第二钢绳(68)绕过第二导杆(65)并与第二连接杆(55)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述加工台(1)的下表面四周设有支撑腿(11)，加工台(1)的下表面还设有对称分布的导轨(13)，挤压块(35)的上表面设有滑块(351)，滑块(351)滑动设置在导轨(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述加工台(1)的下表面设有第一导杆(15)，第一导杆(15)上转动套设有转环(151)，转环(151)的外侧设有第一转杆(152)，第一转杆(152)的端部垂直设有限位杆(153)，所述活动板(31)的表面设有对称分布的限位孔(312)，限位杆(153)可贯穿限位孔(312)。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述加工台(1)的下表面还设有对称分布的第一固定块(14)，第一固定块(14)位于加工槽(16)的两侧，所述第一钢绳(32)贯穿第一固定块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述抬升装置(4)还包括侧板(43)，侧板(43)垂直设置在抬升架(41)的上表面，木门的一侧与侧板(43)的一侧相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述抬升架(41)的内部设有对称分布的间隔板(42)，第一转轴(441)贯穿两个间隔板(42)。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述升降板(46)的外侧设有对称分布的限位块(461)，丝杆(45)贯穿限位块(461)。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述驱动架(51)上分别设有连接块(512)与尾块(513)，尾块(513)位于驱动架(51)的末端且与其一体成型，连接块(512)与尾块(513)分别与转块(53)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述摆杆(532)的内侧开设有滑槽(5321)，第二连接杆(55)的端部滑动设置在滑槽(5321)中。
10.根据权利要求1所述的一种用于建筑基材的边角精细优化装置,其特征在于，所述加工台(1)上设有两个第三固定块(62)，第三固定块(62)沿打磨槽对称分布，第二转轴(611)贯穿第一个第三固定块(62)并转动插设第二个第三固定块(62)的内部。
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