CN210189963U - 用于切瓶机的切瓶单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切瓶机的切瓶单元，包括主轴，主轴内设有通孔，主轴顶部设有连接杆，连接杆顶部设有连接块，连接块上一端设有第一滚轮，所述主轴中部设有传动齿轮，主轴下端固定设有基筒，基筒下端一侧活动设有切瓶刀，切瓶刀刀柄上设有T形连杆，基筒外侧设有复位弹簧，所述基筒内侧设有第二滚轮，基筒内侧顶部设有第三滚轮与第四滚轮，基筒内侧与切瓶刀相对一侧中部固定设有滑轨，滑轨上侧固定设有连接板，连接板一侧活动设有一对限位滚轮，滑轨上活动设有一对夹臂，基筒顶部相对位置设有第五滚轮，夹持连杆顶端均设有工作绳，T形连杆顶部位于基筒内侧一端连接有工作绳，第四滚轮上工作绳汇成一股工作绳，工作绳顶板活动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及切瓶机领域，尤其涉及一种用于切瓶机的切瓶单元。
背景技术
在市场应用中需对已经成型的瓶身再次进行二次切割，如用于灌装核桃仁等干果的圆柱形瓶身，需要吹瓶后切去上部，从而使工件瓶子具有更广泛的运用。在现有切瓶机中，大多为流水线型切瓶机，而在切瓶机中切瓶机构为核心机构，一般包括切瓶刀具与瓶身固定夹具，具体结构可参照CN207643523U所公布的具体机械结构。
现有切瓶机构存在以下缺陷，一般切瓶机构为刀具固定而瓶身固定夹具带动工件瓶子旋转作为切瓶动作的主运动，这种切瓶机构限制因每一个瓶身固定夹具均需配备相对于的传动机构，从而扩大了体积，且限制了同时切瓶数量与切削每个瓶子工件间的连贯性，从而限制的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效稳定的用于切瓶机的切瓶单元。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于切瓶机的切瓶单元，包括竖直设置的主轴，主轴内竖直设有通孔，主轴顶部固定设有中空的连接杆，连接杆上设有连接块，连接块上一端活动设有与切瓶机本体上基套组成沟槽凸轮机构的第一滚轮，所述主轴中部设有传动齿轮，主轴下端固定设有基筒，基筒下端一侧活动设有切瓶刀，切瓶刀刀身部位于基筒内侧，且切瓶刀刀柄部分位于基筒外侧，切瓶刀刀柄上活动设有T形连杆，T形连杆顶部两端分别位于基筒外侧与基筒内侧，所述基筒外侧切瓶刀上侧固定设有复位弹簧，复位弹簧底端与T形连杆顶部位于基筒外侧一端固定连接，所述基筒内侧切瓶刀上侧活动设有第二滚轮，基筒顶壁上设有顶部通孔，基筒内侧顶部通孔两侧对称活动设有第三滚轮与第四滚轮，基筒内侧与切瓶刀相对一侧中部水平固定设有滑轨，滑轨上活动设有一对夹臂，夹臂靠近基筒内壁的一端活动设有竖直的夹持连杆，基筒内壁上在滑轨上侧固定设有连接板，连接板上设有一对绕水平轴转动的限位滚轮，夹持连杆顶端间相铰接且置于一对限位滚轮间，所述夹臂间固定连接有复位弹簧，所述基筒顶部在滑轨中部相对位置活动设有第五滚轮，所述夹持连杆顶端均设有工作绳，工作绳绕经第五滚轮上方并绕至第四滚轮下方，所述T形连杆顶部位于基筒内侧一端连接有工作绳，工作绳绕过第二滚轮上方且绕经第三滚轮下方后通过第四滚轮与原在第四滚轮上工作绳汇成一股工作绳，工作绳经主轴内通孔与设置在切瓶机本体顶板上的水平转动座活动连接。
作为一种优选方案，所述连接杆顶端并列活动设有多组连接块，连接块一端均活动设有与切瓶机本体上基套组成沟槽凸轮机构的滚轮。
作为一种优选方案，所述主轴中部传动齿轮下侧通过一对轴承与安装连接用的主轴套转动连接。
本实用新型的有益效果是：由于本机构无论从旋转运动、自转运动、切削运动与复位运动均采用纯机械结构式，无需人工操作，不仅在保障了工作稳定性的同时更具有高效率的优点。
由于所述连接杆顶端并列活动设有多组连接块，连接块一端均活动设有与切瓶机本体上基套组成沟槽凸轮机构的滚轮，保障了主轴垂直度，从而提高了整体切瓶单元的工作稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图1中：1.主轴，2.连接杆，3.连接块，4.第一滚轮，5.传动齿轮，6.主轴套，7.基筒，8.切瓶刀，9.T形连杆，10.复位弹簧，11.第二滚轮，12.第三滚轮，13.第四滚轮，14.滑轨，15.连接板，16.限位滚轮，17.夹臂，18.夹持连杆，19.第五滚轮，20.工作绳。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种用于切瓶机的切瓶单元，包括竖直设置的主轴1，主轴1内垂直设有通孔，主轴1顶部固定设有中空的连接杆2，连接杆2顶部并列活动设有多组连接块3，连接块3上一端均活动设有与基套(图中未示出)组成沟槽凸轮机构(图中未示出)的第一滚轮4，所述主轴1中部设有传动齿轮5，主轴1中部上传动齿轮5下侧通过一对轴承与安装连接用的主轴套6转动连接。主轴1下端固定设有基筒7，基筒7下端一侧活动设有切瓶刀8，切瓶刀8刀身部位于基筒7内侧，且切瓶刀8刀柄部分位于基筒7外侧。
切瓶刀8刀柄上活动设有T形连杆9，T形连杆9顶部两端分别位于基筒7外侧与基筒7内侧，所述基筒7外侧切瓶刀8上侧固定设有复位弹簧10，复位弹簧10底端与T形连杆9顶部位于基筒7外侧一端固定连接，所述基筒7内侧切瓶刀8上侧活动设有第二滚轮11，基筒7顶壁上设有顶部通孔，基筒7内侧顶部通孔两侧对称活动设有第三滚轮12与第四滚轮13。
基筒7内侧与切瓶刀8相对一侧中部水平固定设有滑轨14，滑轨14上活动设有一对夹臂17，夹臂17靠近基筒7内壁的一端活动设有竖直的夹持连杆18。基筒7内壁上在滑轨14上侧固定设有连接板15，连接板15一侧活动设有一对绕水平轴线转动的限位滚轮16，夹持连杆18顶端间相铰接且置于限位滚轮16间，所述夹臂17间固定连接有复位弹簧10。
所述基筒7顶部在滑轨14中部相对位置活动设有第五滚轮19，所述夹持连杆18顶端均设有工作绳20，工作绳20绕经第五滚轮19上方并绕至第四滚轮13下方，所述T形连杆9顶部位于基筒7内侧一端连接有工作绳20，工作绳20绕过第二滚轮11上方且绕经第三滚轮13下方后通过第四滚轮13与原在第四滚轮13上的工作绳20汇成一股工作绳20，工作绳20经主轴1内通孔与切瓶机本体顶板上的水平转动座(图中未示出)活动连接。
工作时：主轴套6在传动机构(图中未示出)作用下使得主轴1绕空间上一轴线旋转，并此时在传动机构(图中未示出)通过主轴1上传动齿轮5使得主轴1同时绕自身轴心高速自转，从而主轴1带动基筒7与基筒7内的机构绕主轴1轴心高速旋转，在主轴1绕空间上一轴线旋转时，由于第一滚轮4与基套(图中未示出)组成的沟槽凸轮(图中未示出)的作用下，本机构沿着主轴1轴线相对下移。
由于工作绳20顶端与顶板(图中未示出)连接，从而工作绳20可在主轴1下移时通过T形连杆9拉动切瓶刀8直至工作位置，同时可通过拉动夹持连杆18且通过其与限位滚轮16配和使得夹臂17与工件接触并限制工件在水平平面上的位移，此由于切瓶刀8与工件接触并开始切削工作，当切削完成时，通过沟槽凸轮机构(图中未示出)使得本机构上移，复位弹簧10将切瓶刀8与夹臂17复位，工作完成。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于切瓶机的切瓶单元，包括竖直设置的主轴，其特征在于：主轴内竖直设有通孔，主轴顶部固定设有中空的连接杆，连接杆上设有连接块，连接块上一端活动设有与切瓶机本体上基套组成沟槽凸轮机构的第一滚轮，所述主轴中部设有传动齿轮，主轴下端固定设有基筒，基筒下端一侧活动设有切瓶刀，切瓶刀刀身部位于基筒内侧，且切瓶刀刀柄部分位于基筒外侧，切瓶刀刀柄上活动设有T形连杆，T形连杆顶部两端分别位于基筒外侧与基筒内侧，所述基筒外侧切瓶刀上侧固定设有复位弹簧，复位弹簧底端与T形连杆顶部位于基筒外侧一端固定连接，所述基筒内侧切瓶刀上侧活动设有第二滚轮，基筒顶壁上设有顶部通孔，基筒内侧顶部通孔两侧对称活动设有第三滚轮与第四滚轮，基筒内侧与切瓶刀相对一侧中部水平固定设有滑轨，滑轨上活动设有一对夹臂，夹臂靠近基筒内壁的一端活动设有竖直的夹持连杆，基筒内壁上在滑轨上侧固定设有连接板，连接板上设有一对绕水平轴转动的限位滚轮，夹持连杆顶端间相铰接且置于一对限位滚轮间，所述夹臂间固定连接有复位弹簧，所述基筒顶部在滑轨中部相对位置活动设有第五滚轮，所述夹持连杆顶端均设有工作绳，工作绳绕经第五滚轮上方并绕至第四滚轮下方，所述T形连杆顶部位于基筒内侧一端连接有工作绳，工作绳绕过第二滚轮上方且绕经第三滚轮下方后通过第四滚轮与原在第四滚轮上工作绳汇成一股工作绳，工作绳经主轴内通孔与设置在切瓶机本体顶板上的水平转动座活动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于切瓶机的切瓶单元，其特征在于：所述连接杆顶端并列活动设有多组连接块，连接块一端均活动设有与切瓶机本体上基套组成沟槽凸轮机构的滚轮。
3.如权利要求2所述的一种用于切瓶机的切瓶单元，其特征在于：所述主轴中部传动齿轮下侧通过一对轴承与安装连接用的主轴套转动连接。
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2019
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