CN113600855A - 一种工件多工位同步钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件多工位同步钻孔设备，其结构包括底座、传动结构、推动结构、换头结构、固定座、控制器，底座侧面嵌有控制器，底座顶部中间安装有固定座，换头结构将固定座包裹在中间，换头结构外侧设有推动结构，推动结构与传动结构相连接，传动结构包括主动齿轮、齿环、正交锥齿轮副、过渡齿轮，齿环安装在底座上，齿环内侧分别与主动齿轮、过渡齿轮相啮合，过渡齿轮与正交锥齿轮副的水平端相连接，正交锥齿轮副的垂直端与推动结构外端相连接，通过本发明的设计，能够通过一台电机就实现多工位钻孔，且通过钻头更换结构，只需进行旋转便可更换所有工位的钻头，无需一一拆卸安装，更换更加方便快捷。

Description

一种工件多工位同步钻孔设备

技术领域

本发明涉及机械工件加工设备技术领域，具体地说是一种工件多工位同步钻孔设备。

背景技术

机械工件通常需要多方位钻孔，在工件大批量生产时，一般采用多个钻孔位置进行同步钻孔。

现有公开了专利号为201811375051.7的一种工件多工位同步钻孔设备；通过在工件固定座侧部设置多个钻机，利用丝杆带动滑块竖直方向移动，并由滑块同时连接多根摆杆，通过将摆杆中部铰接于机架，使得滑块的移动能够同时带动多个钻机沿导轨移动，以同时对工件进行多方位钻孔，相比传统技术中通过数控机床或多个动力头设施，不需要工件逐一转位、钻孔，也不需要设置复杂的控制程序，控制多动力头同步移动钻孔，大大提高了钻孔效率。且本申请涉及的工件多工位同步钻孔设备，与其相比，节约了大量设备投资成本和占地空间，极大地提升了加工效率、降低了工件的加工成本。

但由于多工位同时进行钻孔，在更换不同直径的钻头时，需要逐一进行拆卸安装，较为麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种工件多工位同步钻孔设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种工件多工位同步钻孔设备，其结构包括底座、传动结构、推动结构、换头结构、固定座、控制器，所述底座侧面嵌有控制器，所述底座顶部中间安装有固定座，所述换头结构将固定座包裹在中间，所述换头结构外侧设有推动结构，所述推动结构与传动结构相连接。

作为优化，所述传动结构包括主动齿轮、齿环、正交锥齿轮副、过渡齿轮，所述齿环安装在底座上，所述齿环内侧分别与主动齿轮、过渡齿轮相啮合，所述过渡齿轮与正交锥齿轮副的水平端相连接，所述正交锥齿轮副的垂直端与推动结构外端相连接。

作为优化，所述齿环底部设有滑块，所述滑块设在底座顶部开设的滑轨内。

作为优化，所述推动结构包括转筒、安装座、电磁铁、移动块、伸缩杆、嵌杆，所述安装座连接在固定座上，所述转筒贯穿安装座并与之活动连接，所述转筒外端内部嵌有电磁铁，所述移动块设在转筒内，所述移动块与伸缩杆相连接，所述伸缩杆外端侧面连接有嵌杆。

作为优化，所述换头结构包括转环、钻头组，所述转环上安装有均匀分布的钻头组。

作为优化，所述钻头组由3个不同直径的钻头组成，3个钻头的结构一致。

作为优化，所述钻头贯穿转环，所述钻头内端设有卡块，所述钻头外端连接有杆头，所述钻头上套设有弹簧，所述弹簧设在杆头与转环外侧之间。

作为优化，所述杆头上设有凹槽，所述凹槽与嵌杆相契合。

作为优化，所述电磁铁与控制器通过电连接。

作为优化，所述移动块为磁体材质。

作为优化，所述主动齿轮底部与电机相连接，该电机安装在底座内并与控制器通过电连接。

作为优化，所述转筒内部横截面为方形，所述移动块为方形。

有益效果

本发明在使用时，先将工件固定在固定座上，然后通过控制器同时启动电磁铁和电机，电磁铁通电后产生与移动块相斥的磁场，从而将伸缩杆推出，使伸缩杆的嵌杆与杆头接触，同时电机带动主动齿轮旋转，从而带动齿环旋转，使齿环通过过渡齿轮、正交锥齿轮副将动力传递给转筒，转筒带动伸缩杆旋转配合磁场的推力能够使嵌杆插入凹槽，从而使钻头能够随之进行推进和旋转，从而进行钻孔，完成后，关闭电磁铁和电机，使推动结构进行复位与钻头分开，更换钻头时，只需要旋转转环，将对应的钻头对准推动结构即可，钻孔时如上所述，且钻头的设计能够防止钻头脱离转环且能够自动复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的设计，能够通过一台电机就实现多工位钻孔，且通过钻头更换结构，只需进行旋转便可更换所有工位的钻头，无需一一拆卸安装，更换更加方便快捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工件多工位同步钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明一种工件多工位同步钻孔设备的俯视图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明推动结构的结构示意图。

图5为图2中B部分的放大结构示意图。

图中：底座1、传动结构2、推动结构3、换头结构4、固定座5、控制器6、主动齿轮20、齿环21、正交锥齿轮副22、过渡齿轮23、滑块210、滑轨10、转筒30、安装座31、电磁铁32、移动块33、伸缩杆34、嵌杆35、转环40、钻头组41、钻头42、卡块420、杆头421、弹簧422、凹槽423。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种工件多工位同步钻孔设备技术方案：其结构包括底座1、传动结构2、推动结构3、换头结构4、固定座5、控制器6，所述底座1侧面嵌有控制器6，所述底座1顶部中间安装有固定座5，所述换头结构4将固定座5包裹在中间，所述换头结构4外侧设有推动结构3，所述推动结构3与传动结构2相连接，所述传动结构2包括主动齿轮20、齿环21、正交锥齿轮副22、过渡齿轮23，所述齿环21安装在底座1上，所述齿环21内侧分别与主动齿轮20、过渡齿轮23相啮合，所述过渡齿轮23与正交锥齿轮副22的水平端相连接，所述正交锥齿轮副22的垂直端与推动结构3外端相连接，所述齿环21底部设有滑块210，所述滑块210设在底座1顶部开设的滑轨10内，所述推动结构3包括转筒30、安装座31、电磁铁32、移动块33、伸缩杆34、嵌杆35，所述安装座31连接在固定座5上，所述转筒30贯穿安装座31并与之活动连接，所述转筒30外端内部嵌有电磁铁32，所述移动块33设在转筒30内，所述移动块33与伸缩杆34相连接，所述伸缩杆34外端侧面连接有嵌杆35，所述换头结构4包括转环40、钻头组41，所述转环40上安装有均匀分布的钻头组41，所述钻头组41由3个不同直径的钻头42组成，3个钻头42的结构一致，但直径不一样，所述钻头42贯穿转环40，所述钻头42内端设有卡块420，所述钻头42外端连接有杆头421，所述钻头42上套设有弹簧422，所述弹簧422设在杆头421与转环40外侧之间，所述杆头421上设有凹槽423，所述凹槽423与嵌杆35相契合，所述电磁铁32与控制器6通过电连接，所述移动块33为磁体材质，能够通过磁场进行控制，所述主动齿轮20底部与电机相连接，该电机安装在底座1内并与控制器6通过电连接，所述转筒30内部横截面为方形，所述移动块33为方形，避免径向打滑。

工作原理：在使用时，先将工件固定在固定座5上，然后通过控制器6同时启动电磁铁32和电机，电磁铁32通电后产生与移动块33相斥的磁场，从而将伸缩杆34推出，使伸缩杆34的嵌杆35与杆头421接触，同时电机带动主动齿轮20旋转，从而带动齿环21旋转，使齿环21通过过渡齿轮23、正交锥齿轮副22将动力传递给转筒30，转筒30带动伸缩杆34旋转配合磁场的推力能够使嵌杆35插入凹槽423，从而使钻头42能够随之进行推进和旋转，从而进行钻孔，完成后，关闭电磁铁32和电机，使推动结构3进行复位与钻头42分开。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种工件多工位同步钻孔设备技术方案：其结构包括底座1、传动结构2、推动结构3、换头结构4、固定座5、控制器6，所述底座1侧面嵌有控制器6，所述底座1顶部中间安装有固定座5，所述换头结构4将固定座5包裹在中间，所述换头结构4外侧设有推动结构3，所述推动结构3与传动结构2相连接，所述传动结构2包括主动齿轮20、齿环21、正交锥齿轮副22、过渡齿轮23，所述齿环21安装在底座1上，所述齿环21内侧分别与主动齿轮20、过渡齿轮23相啮合，所述过渡齿轮23与正交锥齿轮副22的水平端相连接，所述正交锥齿轮副22的垂直端与推动结构3外端相连接，所述齿环21底部设有滑块210，所述滑块210设在底座1顶部开设的滑轨10内，所述推动结构3包括转筒30、安装座31、电磁铁32、移动块33、伸缩杆34、嵌杆35，所述安装座31连接在固定座5上，所述转筒30贯穿安装座31并与之活动连接，所述转筒30外端内部嵌有电磁铁32，所述移动块33设在转筒30内，所述移动块33与伸缩杆34相连接，所述伸缩杆34外端侧面连接有嵌杆35，所述换头结构4包括转环40、钻头组41，所述转环40上安装有均匀分布的钻头组41，所述钻头组41由3个不同直径的钻头42组成，3个钻头42的结构一致，但直径不一样，所述钻头42贯穿转环40，所述钻头42内端设有卡块420，所述钻头42外端连接有杆头421，所述钻头42上套设有弹簧422，所述弹簧422设在杆头421与转环40外侧之间，所述杆头421上设有凹槽423，所述凹槽423与嵌杆35相契合，所述电磁铁32与控制器6通过电连接，所述移动块33为磁体材质，能够通过磁场进行控制，所述主动齿轮20底部与电机相连接，该电机安装在底座1内并与控制器6通过电连接，所述转筒30内部横截面为方形，所述移动块33为方形，避免径向打滑

工作原理：更换钻头42时，只需要旋转转环40，将对应的钻头42对准推动结构3即可，钻孔时如上所述，且钻头42的设计能够防止钻头42脱离转环40且能够自动复位。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过本发明的设计，能够通过一台电机就实现多工位钻孔，且通过钻头更换结构，只需进行旋转便可更换所有工位的钻头，无需一一拆卸安装，更换更加方便快捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件多工位同步钻孔设备，其结构包括底座(1)、传动结构(2)、推动结构(3)、换头结构(4)、固定座(5)、控制器(6)，所述底座(1)侧面嵌有控制器(6)，所述底座(1)顶部中间安装有固定座(5)，其特征在于：所述换头结构(4)将固定座(5)包裹在中间，所述换头结构(4)外侧设有推动结构(3)，所述推动结构(3)与传动结构(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述传动结构(2)包括主动齿轮(20)、齿环(21)、正交锥齿轮副(22)、过渡齿轮(23)，所述齿环(21)安装在底座(1)上，所述齿环(21)内侧分别与主动齿轮(20)、过渡齿轮(23)相啮合，所述过渡齿轮(23)与正交锥齿轮副(22)的水平端相连接，所述正交锥齿轮副(22)的垂直端与推动结构(3)外端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述齿环(21)底部设有滑块(210)，所述滑块(210)设在底座(1)顶部开设的滑轨(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述推动结构(3)包括转筒(30)、安装座(31)、电磁铁(32)、移动块(33)、伸缩杆(34)、嵌杆(35)，所述安装座(31)连接在固定座(5)上，所述转筒(30)贯穿安装座(31)并与之活动连接，所述转筒(30)外端内部嵌有电磁铁(32)，所述移动块(33)设在转筒(30)内，所述移动块(33)与伸缩杆(34)相连接，所述伸缩杆(34)外端侧面连接有嵌杆(35)。

5.根据权利要求1所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述换头结构(4)包括转环(40)、钻头组(41)，所述转环(40)上安装有均匀分布的钻头组(41)。

6.根据权利要求5所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述钻头组(41)由3个不同直径的钻头(42)组成，3个钻头(42)的结构一致。

7.根据权利要求6所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述钻头(42)贯穿转环(40)，所述钻头(42)内端设有卡块(420)，所述钻头(42)外端连接有杆头(421)，所述钻头(42)上套设有弹簧(422)，所述弹簧(422)设在杆头(421)与转环(40)外侧之间。

8.根据权利要求7所述的一种工件多工位同步钻孔设备，其特征在于：所述杆头(421)上设有凹槽(423)，所述凹槽(423)与嵌杆(35)相契合。

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