CN107378046B - 一种数控加工中心用钻斜孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控加工中心用钻斜孔装置，底板的上端设有支撑架；所述支撑架上端设有可转动的旋转块；所述旋转块上端固设有下压紧块；所述下压紧块上方设有通过位于旋转块两端的压紧气缸可上下移动的上压紧块；所述上压紧块和下压紧块均呈半圆弧形；所述支撑架两侧分别设有支撑机构和定位块，上述支撑机构用于支撑轴一端；所述定位块上端设有升降气缸，且升降气缸的伸缩杆指向底板；所述升降气缸下端通过U型连接块与第二电磁铁相连，上述第二电磁铁呈半圆弧形；所述支撑架一侧还设有可滑动的设置在底板上的钻孔组件，用于对轴进行钻孔，本发明生产成本低廉，可以快速有效的对轴类零件进行斜孔加工，安装方便省力，工人的劳动强度低。

Description

一种数控加工中心用钻斜孔装置
技术领域
本发明涉及一种钻斜孔装置，尤其涉及一种数控加工中心用钻斜孔装置。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，广泛使用于各个领域中。
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。目前，轴类零件在数控加工中心进行加工时，大多为利用钻孔机进行打孔，而现有的数控加工中心中没有相对应的装夹装置将轴夹紧后对其进行倾斜打孔，从而导致生产加工不便，并且斜孔的倾斜角度无法保证，给实际的生产加工带来了诸多不便。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产成本低，加工方便，钻斜孔效率高的数控加工中心用钻斜孔装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控加工中心用钻斜孔装置，包括底板、支撑架、旋转块、下压紧块、压紧气缸、上压紧块、支撑机构、定位块、升降气缸、U型连接块、第二电磁铁和钻孔组件；所述底板的上端设有支撑架；所述支撑架上端设有可转动的旋转块；所述旋转块上端固设有下压紧块；所述下压紧块上方设有通过位于旋转块两端的压紧气缸可上下移动的上压紧块；所述上压紧块和下压紧块均呈半圆弧形；所述支撑架两侧分别设有支撑机构和定位块，上述支撑机构用于支撑轴一端；所述定位块上端设有升降气缸，且升降气缸的伸缩杆指向底板；所述升降气缸下端通过U型连接块与第二电磁铁相连，上述第二电磁铁呈半圆弧形；所述支撑架一侧还设有可滑动的设置在底板上的钻孔组件，用于对轴进行钻孔。
优选的，所述支撑机构包括支撑气缸、固定块、承载块、移动气缸和第一电磁铁；所述支撑气缸上端设有固定块；所述承载块一端与固定块上端可转动相连，另一端下方与移动气缸相连；所述移动气缸设置在底板上；所述承载块上设有第一电磁铁，且第一电磁铁呈半圆弧形。
优选的，所述钻孔组件通过横移气缸可滑动的设置在底板上。
优选的，所述钻孔组件包括钻孔固定架、滑动导轨和钻孔机构；所述钻孔固定架设置在底板上；所述滑动导轨竖向设置在钻孔固定架上；所述钻孔固定架上设有可上下移动的钻孔机构。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的数控加工中心用钻斜孔装置，整体结构简单，生产成本低廉，可以快速有效的对轴类零件进行斜孔加工，安装方便省力，工人的劳动强度低，具有较好的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明使用状态时的结构示意图；
其中：1、底板；2、支撑架；3、旋转块；4、下压紧块；5、压紧气缸；6、上压紧块；7、定位块；8、升降气缸；9、U型连接块；10、第二电磁铁；11、横移气缸；12、轴；20、支撑气缸；21、固定块；22、承载块；23、移动气缸；24、第一电磁铁；30、钻孔固定架；31、滑动导轨;32、钻孔机构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本发明所述的一种数控加工中心用钻斜孔装置，包括底板1、支撑架2、旋转块3、下压紧块4、压紧气缸5、上压紧块6、支撑机构、定位块7、升降气缸8、U型连接块9、第二电磁铁10和钻孔组件；所述底板1的上端设有支撑架2；所述支撑架2上端设有可转动的旋转块3；所述旋转块3上端固设有下压紧块4；所述下压紧块4上方设有通过位于旋转块3两端的压紧气缸5可上下移动的上压紧块6；所述上压紧块6和下压紧块4均呈半圆弧形；所述支撑架2两侧分别设有支撑机构和定位块7，上述支撑机构用于支撑轴一端；所述定位块7上端设有升降气缸8，且升降气缸8的伸缩杆指向底板1；所述升降气缸8下端通过U型连接块9与第二电磁铁10相连，上述第二电磁铁10呈半圆弧形；所述支撑架2一侧还设有可滑动的设置在底板1上的钻孔组件，用于对轴进行钻孔。
所述支撑机构包括支撑气缸20、固定块21、承载块22、移动气缸23和第一电磁铁24；所述支撑气缸20上端设有固定块21；所述承载块22一端与固定块21上端可转动相连，另一端下方与移动气缸23相连；所述移动气缸23设置在底板1上；所述承载块上设有第一电磁铁24，且第一电磁铁24呈半圆弧形。
所述钻孔组件通过横移气缸11可滑动的设置在底板1上；所述钻孔组件包括钻孔固定架30、滑动导轨31和钻孔机构32；所述钻孔固定架30设置在底板1上；所述滑动导轨31竖向设置在钻孔固定架30上；所述钻孔固定架30上设有可上下移动的钻孔机构32。
上述数控加工中心用钻斜孔装置内采用的是铁制的轴，实际加工时，首先将轴放入到下压紧块内，下压紧块与轴相适配，接着利用压紧气缸将上压紧块往下移动，使得轴的中部被压紧在上压紧块和下压紧块之间，由于下压紧块固定在旋转块上，这样可以将轴的一端进行旋转，插入到呈半圆弧形内的第二电磁铁内，第二电磁铁得电，使第二电磁铁与轴的一端紧固相连；接着需要对轴的角度进行调整，开启升降气缸，升降气缸通过U型连接块和第二电磁铁带动轴的一端往上移动，这样轴就绕着支撑架进行转动一定的角度，当轴旋转到合适的角度时升降气缸停止工作；移动气缸开启，移动气缸驱动承载块绕着固定块转动到合适的角度，使得固定块上的承载板倾斜的角度与轴倾斜的角度相同，支撑气缸开启，支撑气缸驱动固定块往上移动到合适的高度，使轴的另一端设置在呈半圆弧形内的第一电磁铁内，第一电磁铁得电，轴的另一端与电磁铁紧固相连，最后通过横移气缸驱动钻孔机构移动到设定的位置，利用钻孔机构对倾斜的轴进行钻孔加工即可，这样就能方便有效的加工出斜孔。
本发明的数控加工中心用钻斜孔装置，整体结构简单，生产成本低廉，可以快速有效的对轴类零件进行斜孔加工，安装方便省力，工人的劳动强度低，具有较好的实用性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种数控加工中心用钻斜孔装置的钻斜孔方法，其特征在于：该数控加工中心用钻斜孔装置包括底板、支撑架、旋转块、下压紧块、压紧气缸、上压紧块、支撑机构、定位块、升降气缸、U型连接块、第二电磁铁和钻孔组件；所述底板的上端设有支撑架；所述支撑架上端设有可转动的旋转块；所述旋转块上端固设有下压紧块；所述下压紧块上方设有通过位于旋转块两端的压紧气缸可上下移动的上压紧块；所述上压紧块和下压紧块均呈半圆弧形；所述支撑架两侧分别设有支撑机构和定位块，上述支撑机构用于支撑轴一端；所述定位块上端设有升降气缸，且升降气缸的伸缩杆指向底板；所述升降气缸下端通过U型连接块与第二电磁铁相连，上述第二电磁铁呈半圆弧形；所述支撑架一侧还设有可滑动的设置在底板上的钻孔组件，用于对铁制的轴进行钻孔;
所述支撑机构包括支撑气缸、固定块、承载块、移动气缸和第一电磁铁；所述支撑气缸上端设有固定块；所述承载块一端与固定块上端可转动相连，另一端下方与移动气缸相连；所述移动气缸设置在底板上；所述承载块上设有第一电磁铁，且第一电磁铁呈半圆弧形；
该数控加工中心用钻斜孔装置的钻斜孔方法包括如下步骤：首先将轴放入到与轴相适配的下压紧块内，接着利用压紧气缸将上压紧块往下移动，使得轴的中部被压紧在上压紧块和下压紧块之间，将轴的一端进行旋转，插入到第二电磁铁内，第二电磁铁得电，使第二电磁铁与轴的一端紧固相连；接着需要对轴的角度进行调整，开启升降气缸，升降气缸通过U型连接块和第二电磁铁带动轴的一端往上移动，轴就绕着支撑架进行转动，当轴旋转到合适的角度时升降气缸停止工作；移动气缸开启，移动气缸驱动承载块绕着固定块转动到合适的角度，使得固定块上的承载板倾斜的角度与轴倾斜的角度相同，支撑气缸开启，支撑气缸驱动固定块往上移动到合适的高度，使轴的另一端设置在第一电磁铁内，第一电磁铁得电，轴的另一端与第一电磁铁紧固相连，最后钻孔组件移动到设定的位置，利用钻孔组件对倾斜的轴进行钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心用钻斜孔装置的钻斜孔方法，其特征在于：所述钻孔组件通过横移气缸可滑动的设置在底板上。
3.根据权利要求1或2所述的数控加工中心用钻斜孔装置的钻斜孔方法，其特征在于：所述钻孔组件包括钻孔固定架、滑动导轨和钻孔组件；所述钻孔固定架设置在底板上；所述滑动导轨竖向设置在钻孔固定架上；所述钻孔固定架上设有可上下移动的钻孔组件。
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