CN204018780U - 一种双头双工位两孔压板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头双工位两孔压板钻孔装置，包括钻孔机构和工作台。钻孔机构由机架、设置在机架中部的滑板、设置在滑板顶部的油缸A、设置在滑板一侧的动力头和设置在动力头顶部的电机组成，滑板设置在机架一侧的垂直导轨上，滑板的上部与油缸A的活塞端固定连接。工作台由底座、依次设置在底座上部的油缸B、主轴、轴承、工作台板和两孔压板夹具组成，油缸B的活塞端通过联轴器与主轴的一端连接，主轴的另一端穿过轴承与工作台板连接，工作台板水平或垂直中心线的两侧设置有夹具。本实用新型采用双动力头、双工位对两孔压板进行钻孔加工，可提高生产效率一倍以上，同时减轻了劳动强度，提高了钻孔质量。

Description

一种双头双工位两孔压板钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种双头双工位两孔压板钻孔装置。

背景技术

现有的两孔压板钻孔加工是在钻床上进行，装夹加工完一个孔位后，需要先拆卸再重新装夹后，才能加工另外一个孔位，这种作业方法不仅劳动强度大、生产效率低，而且每次定位不能做到完全相同，导致加工质量不能得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能减轻工人劳动强度、提高工作效率和钻孔质量、且结构简单、安全可靠、维护方便的双头双工位两孔压板钻孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双头双工位两孔压板钻孔装置，包括钻孔机构和工作台，工作台设置在钻孔机构一侧的下部，所述的钻孔机构包括机架、设置在机架中部的滑板、设置在滑板顶部的油缸A、一侧的动力头和设置在动力头上部的电机；所述的工作台包括底座、依次设置在底座上部的油缸B 、主轴、轴承、工作台板和夹具，其特征在于：所述的滑板设置在机架一侧的垂直导轨上，滑板的上部与油缸A的活塞端固定连接，所述的动力头为两个，分别通过螺栓设置在滑板一侧平行设置的T型槽上；所述的油缸B的活塞端通过联轴器与主轴的一端连接，主轴的另一端穿过轴承与工作台板连接，工作台板上设置有夹具。

所述的两个动力头主轴之间的距离与压板两孔的中心距离相等。

所述的油缸B为单叶片摆动油缸。

所述的夹具为两套，分别设置在工作台板水平或垂直中心线的两侧。

本实用新型的工作过程是：先在一套夹具上安装好待钻孔工件，即两孔压板，启动电机，带动两动力头的钻头转动，启动油缸B，使两动力头的钻头分别对准夹具上安装好的两孔压板的两个孔位，两动力头向下移动慢进同时对两个孔位进行钻孔加工，操作工开始在另一套夹具上安装待钻孔工件，加工完毕，油缸A换向阀换位，两动力头向上快速退移到位，油缸B换向，带动工作台反向回转180°，将安装在夹具上的待钻孔工件转到动力头下，而已钻孔完毕的工件转到操作工面前，油缸A换向阀换位，两动力头向下移动慢进钻孔加工，操作工将已钻孔完毕的工件从夹具上取下，并再装上待钻孔的工件。如此反复，两动力头不停地对工件进行自动钻孔加工。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用双动力头、双工位对两孔压板进行钻孔加工，不仅提高工作效率一倍以上，而且减轻了劳动强度，提高了钻孔质量。

2、结构简单，安全可靠，维护方便，设备制造成本低。

3采用电气、液压系统控制，实现了加工的半自动化，有利于两孔压板的自动线生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：钻孔机构1、机架11、滑板12、油缸A 13、动力头14、电机15、工作台2、底座21、油缸B 22、联轴器23、主轴24、轴承25、工作台板26、夹具27。 

具体实施方式

以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种双头双工位两孔压板钻孔装置，由钻孔机构1和工作台2组成，工作台2设置在钻孔机构1一侧的下部。

钻孔机构1为双头钻孔机构，包括机架11、滑板12、油缸A13、动力头14和电机15。滑板12设置在机架11一侧的垂直导轨上，滑板12的上部与油缸A13的活塞端固定连接，油缸A13带动滑板12上下移动；动力头14为两个，分别通过螺栓设置在滑板12一侧平行设置的T型槽上，电机15分别设置在动力头14的顶部，电机15的输出轴与动力头14主轴的一端固定连接，电机15采用调速电机。在动力头14主轴的另一端安装钻夹（钻套）和钻头。

工作台2为双工位转动工作台，包括底座21、油缸B 22、联轴器23、主轴24、轴承25、工作台板26和夹具27。油缸B22安装在底座21上，油缸B22采用单叶片摆动油缸。油缸B22的活塞端通过联轴器23与主轴24的一端固定连接，主轴24的另一端穿过轴承25与工作台板26连接，工作台板26安装在轴承25上，工作台板26上设置有夹具27。夹具27为两套，分别设置在工作台板26水平或垂直中心线相对称的两侧，油缸B 22通过主轴25带动工作台板26进行180°的来回转动，实现两个工位操作。

当两孔压板的孔距改变时，可通过调整滑板12 T型槽上动力头14的紧固螺栓，改变两动力头14主轴之间的距离, 使两动力头14主轴之间的距离与两孔压板两孔之间的距离相等，即可实现不同孔距的两孔压板的钻孔加工。 

Claims (4)

1.一种双头双工位两孔压板钻孔装置，包括钻孔机构（1）和工作台（2），工作台（2）设置在钻孔机构（1）一侧的下部，所述的钻孔机构（1）包括机架（11）、设置在机架（11）中部的滑板（12）、设置在滑板（12）顶部的油缸A（13）、一侧的动力头（14）和设置在动力头（14）上部的电机（15）；所述的工作台（2）包括底座（21）、依次设置在底座（21）上部的油缸B（22） 、主轴（24）、轴承（25）、工作台板（26）和夹具（27），其特征在于：所述的滑板（12）设置在机架（11）一侧的垂直导轨上，滑板（12）的上部与油缸A（13）的活塞端固定连接，所述的动力头（14）为两个，分别通过螺栓设置在滑板（12）一侧平行设置的T型槽上；所述的油缸B（22）的活塞端通过联轴器（23）与主轴（24）的一端连接，主轴（24）的另一端穿过轴承（25）与工作台板（26）连接，工作台板（26）上设置有夹具（27）。

2.根据权利要求1所述的一种双头双工位两孔压板钻孔装置，其特征在于所述的两个动力头（14）主轴之间的距离与压板两孔中心距离的相等。

3.根据权利要求1所述的一种双头双工位两孔压板钻孔装置，其特征在于所述的油缸B（22）为单叶片摆动油缸。

4.根据权利要求1所述的一种双头双工位两孔压板钻孔装置，其特征在于所述的夹具（27）为两套，分别设置在工作台板（26）水平或垂直中心线的两侧。