CN204052991U - 排气管三孔法兰钻孔装置 - Google Patents

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顾亚军
张骏
周祥
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Abstract

本实用新型涉及一种排气管三孔法兰钻孔装置,其特征在于包括底板,定位三孔法兰的第一定位块固定安装,定位气缸设置在第一定位块相对侧的底板上,第二定位块连接定位气缸的活塞杆端,第二定位块的前部设有V形定位槽;两根导杆垂直设置并且下端固定连接底板;水平设置的钻模板滑动连接导杆,钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套;升降板设置在钻模板的上方并滑动连接导杆,下端固定连接钻模板的升降杆滑动连接升降板,弹簧套装在升降杆上;多轴钻孔器固定安装在升降板上。本实用新型结构简单,操作方便,一次完成三个孔的钻孔,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,降低生产成本。

Description

排气管三孔法兰钻孔装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种钻孔加工设备,尤其是涉及一种排气管三孔法兰钻孔装置。
背景技术
[0002] 排气管法兰用于汽车排气系统中排气管的定位安装,生产批量大,质量要求高。有一种排气管法兰上具有三个螺栓孔需要加工,在现有的技术中,这种三孔法兰的钻孔加工,通常采用简单的钻孔模具,手动在钻床上逐一钻孔,钻每一个孔都需要手动对准钻孔模具的钻套,钻孔效率低下,并且工人的劳动强度大,生产成本高。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种排气管三孔法兰钻孔装置,结构简单,操作方便,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,降低生产成本。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005] 一种排气管三孔法兰钻孔装置,包括底板,垫板设置在所述底板上,定位三孔法兰的第一定位块固定安装在所述垫板上,定位气缸设置在所述第一定位块相对侧的所述底板上,第二定位块连接在所述定位气缸的活塞杆端,所述第二定位块的前部设有V形定位槽;两根导杆垂直设置在所述垫板的两侧,所述导杆下端固定连接所述底板;水平设置的钻模板滑动连接所述导杆,所述钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套;升降板设置在所述钻模板的上方,所述升降板滑动连接所述导杆,垂直设置的升降杆滑动连接所述升降板,所述升降杆的下端固定连接所述钻模板,弹簧套装在所述升降杆上,所述弹簧的两端分别与所述升降板及所述钻模板相抵;多轴钻孔器固定安装在所述升降板上。
[0006] 进一步的:
[0007] 两个压紧油缸垂直设置在所述垫板两侧的所述底板上,压臂的一端连接在所述压紧油缸的活塞杆端,压臂的另一端连接垂直的压杆。
[0008] 所述第二定位块两侧设有导向块,所述导向块固定安装在所述垫板上。
[0009] 本实用新型的技术效果在于:
[0010] 本实用新型公开的一种排气管三孔法兰钻孔装置,结构简单,操作方便,一次完成三个孔的钻孔,提高生产效率,减轻工人的劳动强度,降低生产成本。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2为图1的A — A处剖视图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014] 如图1、2所示,本实用新型包括底板I,垫板2固定安装在底板I上,定位三孔法兰一侧的第一定位块15通过螺钉固定安装在垫板2上,定位气缸7固定安装在第一定位块15相对侧的底板I上,第二定位块5连接在定位气缸7的活塞杆端,第二定位块5的前部设有V形定位槽,由定位气缸7带动第二定位块5移动,钻孔时,第一定位块15与第二定位块5共同定位夹紧在三孔法兰的两侧。第二定位块5两侧设有导向块6,导向块6通过螺钉固定安装在垫板2上,导向块6为第二定位块5的移动导向。两根导杆11垂直设置在垫板2的两侧,导杆11下端固定连接底板1,水平设置的钻模板14滑动连接导杆11,钻模板14上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套1401。升降板10设置在钻模板14的上方,升降板10滑动连接导杆11,垂直设置的升降杆12滑动连接升降板10,升降杆12的下端固定连接钻模板14,弹簧13套装在升降杆12上,弹簧13的两端分别与升降板10及钻模板14相抵,在钻模板14下压至法兰进行钻孔作业时,弹簧13的下压力使钻模板14压紧在法兰上,当完成钻孔作业,升降板10上升时,弹簧13使钻模板14复位。多轴钻孔器9固定安装在升降板10上,多轴钻孔器9的三个钻头901经调整后对准钻模板14上的钻套1401。两个压紧油缸8垂直固定设置在垫板2两侧的底板I上,压臂4的一端连接在压紧油缸8的活塞杆端,压臂4的另一端连接垂直的压杆3,压紧油缸8的活塞杆上下方向伸缩,在钻孔时,压紧油缸8的活塞杆缩回,两个压杆3的下端压在排气管三孔法兰16上,这样,使排气管三孔法兰16在定位后更好地压紧在垫板2上,另外,在完成钻孔后,钻头901退出时,不会使排气管三孔法兰16粘在钻头901上。
[0015] 在进行钻孔作业时,底板I安装在机床的工作台上,多轴钻孔器9连接升降及驱动机构;排气管三孔法兰16放置在垫板2上,一侧紧靠第一定位块15,启动定位气缸7,定位气缸7的活塞杆伸出,使排气管三孔法兰16定位在第一定位块15与第二定位块5之间;启动压紧油缸8,压紧油缸8的活塞杆缩回,两个压杆3的下端压紧在排气管三孔法兰16上;启动机床,多轴钻孔器9向下移动,同时带动升降板10及钻模板14沿导杆11向下移动,当钻模板14接触到排气管三孔法兰16,升降板10继续向下移动,弹簧13受到压缩使钻模板14压紧在排气管三孔法兰16上,三个钻头901穿过钻模板14上的钻套1401,并同时在排气管三孔法兰16上完成三个孔的钻孔;钻孔完成后,多轴钻孔器9向上移动,同时带动升降板10及钻模板14向上移动,三个钻头901退出工件;压紧油缸8的活塞杆伸出,两个压杆
3从排气管三孔法兰16上松开,定位气缸7的活塞杆缩回,取出排气管三孔法兰16,钻孔作业完成。一次操作,完成三个孔的加工,大大地提高生产效率,减轻工人的劳动强度,并降低生产成本。

Claims (3)

1.一种排气管三孔法兰钻孔装置,其特征在于:包括底板,垫板设置在所述底板上,定位三孔法兰的第一定位块固定安装在所述垫板上,定位气缸设置在所述第一定位块相对侧的所述底板上,第二定位块连接在所述定位气缸的活塞杆端,所述第二定位块的前部设有V形定位槽;两根导杆垂直设置在所述垫板的两侧,所述导杆下端固定连接所述底板;水平设置的钻模板滑动连接所述导杆,所述钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套;升降板设置在所述钻模板的上方,所述升降板滑动连接所述导杆,垂直设置的升降杆滑动连接所述升降板,所述升降杆的下端固定连接所述钻模板,弹簧套装在所述升降杆上,所述弹簧的两端分别与所述升降板及所述钻模板相抵;多轴钻孔器固定安装在所述升降板上。
2.按照权利要求1所述的排气管三孔法兰钻孔装置,其特征在于:两个压紧油缸垂直设置在所述垫板两侧的所述底板上,压臂的一端连接在所述压紧油缸的活塞杆端,压臂的另一端连接垂直的压杆。
3.按照权利要求1所述的排气管三孔法兰钻孔装置,其特征在于:所述第二定位块两侧设有导向块,所述导向块固定安装在所述垫板上。
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