CN204052991U - 排气管三孔法兰钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排气管三孔法兰钻孔装置，其特征在于包括底板，定位三孔法兰的第一定位块固定安装，定位气缸设置在第一定位块相对侧的底板上，第二定位块连接定位气缸的活塞杆端，第二定位块的前部设有V形定位槽；两根导杆垂直设置并且下端固定连接底板；水平设置的钻模板滑动连接导杆，钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套；升降板设置在钻模板的上方并滑动连接导杆，下端固定连接钻模板的升降杆滑动连接升降板，弹簧套装在升降杆上；多轴钻孔器固定安装在升降板上。本实用新型结构简单，操作方便，一次完成三个孔的钻孔，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔加工设备，尤其是涉及一种排气管三孔法兰钻孔装置。
背景技术
排气管法兰用于汽车排气系统中排气管的定位安装，生产批量大，质量要求高。有一种排气管法兰上具有三个螺栓孔需要加工，在现有的技术中，这种三孔法兰的钻孔加工，通常采用简单的钻孔模具，手动在钻床上逐一钻孔，钻每一个孔都需要手动对准钻孔模具的钻套，钻孔效率低下，并且工人的劳动强度大，生产成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种排气管三孔法兰钻孔装置，结构简单，操作方便，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种排气管三孔法兰钻孔装置，包括底板，垫板设置在所述底板上，定位三孔法兰的第一定位块固定安装在所述垫板上，定位气缸设置在所述第一定位块相对侧的所述底板上，第二定位块连接在所述定位气缸的活塞杆端，所述第二定位块的前部设有V形定位槽；两根导杆垂直设置在所述垫板的两侧，所述导杆下端固定连接所述底板；水平设置的钻模板滑动连接所述导杆，所述钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套；升降板设置在所述钻模板的上方，所述升降板滑动连接所述导杆，垂直设置的升降杆滑动连接所述升降板，所述升降杆的下端固定连接所述钻模板，弹簧套装在所述升降杆上，所述弹簧的两端分别与所述升降板及所述钻模板相抵；多轴钻孔器固定安装在所述升降板上。
进一步的：
两个压紧油缸垂直设置在所述垫板两侧的所述底板上，压臂的一端连接在所述压紧油缸的活塞杆端，压臂的另一端连接垂直的压杆。
所述第二定位块两侧设有导向块，所述导向块固定安装在所述垫板上。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型公开的一种排气管三孔法兰钻孔装置，结构简单，操作方便，一次完成三个孔的钻孔，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A－A处剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括底板1，垫板2固定安装在底板1上，定位三孔法兰一侧的第一定位块15通过螺钉固定安装在垫板2上，定位气缸7固定安装在第一定位块15相对侧的底板1上，第二定位块5连接在定位气缸7的活塞杆端，第二定位块5的前部设有V形定位槽，由定位气缸7带动第二定位块5移动，钻孔时，第一定位块15与第二定位块5共同定位夹紧在三孔法兰的两侧。第二定位块5两侧设有导向块6，导向块6通过螺钉固定安装在垫板2上，导向块6为第二定位块5的移动导向。两根导杆11垂直设置在垫板2的两侧，导杆11下端固定连接底板1，水平设置的钻模板14滑动连接导杆11，钻模板14上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套1401。升降板10设置在钻模板14的上方，升降板10滑动连接导杆11，垂直设置的升降杆12滑动连接升降板10，升降杆12的下端固定连接钻模板14，弹簧13套装在升降杆12上，弹簧13的两端分别与升降板10及钻模板14相抵，在钻模板14下压至法兰进行钻孔作业时，弹簧13的下压力使钻模板14压紧在法兰上，当完成钻孔作业，升降板10上升时，弹簧13使钻模板14复位。多轴钻孔器9固定安装在升降板10上，多轴钻孔器9的三个钻头901经调整后对准钻模板14上的钻套1401。两个压紧油缸8垂直固定设置在垫板2两侧的底板1上，压臂4的一端连接在压紧油缸8的活塞杆端，压臂4的另一端连接垂直的压杆3，压紧油缸8的活塞杆上下方向伸缩，在钻孔时，压紧油缸8的活塞杆缩回，两个压杆3的下端压在排气管三孔法兰16上，这样，使排气管三孔法兰16在定位后更好地压紧在垫板2上，另外，在完成钻孔后，钻头901退出时，不会使排气管三孔法兰16粘在钻头901上。
在进行钻孔作业时，底板1安装在机床的工作台上，多轴钻孔器9连接升降及驱动机构；排气管三孔法兰16放置在垫板2上，一侧紧靠第一定位块15，启动定位气缸7，定位气缸7的活塞杆伸出，使排气管三孔法兰16定位在第一定位块15与第二定位块5之间；启动压紧油缸8，压紧油缸8的活塞杆缩回，两个压杆3的下端压紧在排气管三孔法兰16上；启动机床，多轴钻孔器9向下移动，同时带动升降板10及钻模板14沿导杆11向下移动，当钻模板14接触到排气管三孔法兰16，升降板10继续向下移动，弹簧13受到压缩使钻模板14压紧在排气管三孔法兰16上，三个钻头901穿过钻模板14上的钻套1401，并同时在排气管三孔法兰16上完成三个孔的钻孔；钻孔完成后，多轴钻孔器9向上移动，同时带动升降板10及钻模板14向上移动，三个钻头901退出工件；压紧油缸8的活塞杆伸出，两个压杆3从排气管三孔法兰16上松开，定位气缸7的活塞杆缩回，取出排气管三孔法兰16，钻孔作业完成。一次操作，完成三个孔的加工，大大地提高生产效率，减轻工人的劳动强度，并降低生产成本。
Claims (3)
1.一种排气管三孔法兰钻孔装置，其特征在于：包括底板，垫板设置在所述底板上，定位三孔法兰的第一定位块固定安装在所述垫板上，定位气缸设置在所述第一定位块相对侧的所述底板上，第二定位块连接在所述定位气缸的活塞杆端，所述第二定位块的前部设有V形定位槽；两根导杆垂直设置在所述垫板的两侧，所述导杆下端固定连接所述底板；水平设置的钻模板滑动连接所述导杆，所述钻模板上设有三个与排气管三孔法兰的孔相对应的钻套；升降板设置在所述钻模板的上方，所述升降板滑动连接所述导杆，垂直设置的升降杆滑动连接所述升降板，所述升降杆的下端固定连接所述钻模板，弹簧套装在所述升降杆上，所述弹簧的两端分别与所述升降板及所述钻模板相抵；多轴钻孔器固定安装在所述升降板上。
2.按照权利要求1所述的排气管三孔法兰钻孔装置，其特征在于：两个压紧油缸垂直设置在所述垫板两侧的所述底板上，压臂的一端连接在所述压紧油缸的活塞杆端，压臂的另一端连接垂直的压杆。
3.按照权利要求1所述的排气管三孔法兰钻孔装置，其特征在于：所述第二定位块两侧设有导向块，所述导向块固定安装在所述垫板上。
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