CN101890644B - 铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具，包括：固定设置在工作台上的底板，在底板的左、右两端上分别固定设置有油缸座，在油缸座的上端分别固定设置有液压油缸，在液压油缸的活塞杆上分别设置有活动块，活动块分别滑动设置在与其相互配合的导柱上，在活动块上分别固定设置有压板，在压板下方的底板上分别设置有与其相互配合的定位柱，定位柱的上端分别与卧式铣床下连板上的两个安装孔相互配合。其优点是：装夹方便，可以将卧式铣床下连板很好地固定，方便对卧式铣床下连板无角度开口进行铣削加工，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。

Description

铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具
技术领域
本发明涉及一种在对卧式铣床下连板无角度开口进行铣削加工时使用的夹具。
背景技术
在对卧式铣床下连板无角度开口进行铣削加工时，需要先将卧式铣床下连板装夹固定。现有的装夹方法为原始的手工装夹，由操作工人利用压板和螺栓将卧式铣床下连板固定在工作台上，装夹起来很不方便，工作效率低，同时，由于每次装夹工件的位置不同，因此每次在对卧式铣床下连板无角度开口进行铣削加工之前都需要进行对刀，操作繁琐，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种装夹方便的铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具，包括：固定设置在工作台上的底板，在底板的左、右两端上分别固定设置有油缸座，在油缸座的上端分别固定设置有液压油缸，在液压油缸的活塞杆上分别设置有活动块，活动块分别滑动设置在与其相互配合的导柱上，在活动块上分别固定设置有压板，在压板下方的底板上分别设置有与其相互配合的定位柱，定位柱的上端分别与卧式铣床下连板上的两个安装孔相互配合。
本发明的优点是：这种结构的铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具装夹方便，可以将卧式铣床下连板很好地固定，方便对卧式铣床下连板无角度开口进行铣削加工，工作效率高，每次装夹工件的位置相同，不需要经常对刀，操作简单。
附图说明
图1为本发明铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、底板，2、油缸座，3、液压油缸，4、活塞杆，5、活动块，6、导柱，7、压板，8、定位柱，9、卧式铣床下连板，10、安装孔，11、工作台，12、固定螺钉，13、刀具，14、无角度开口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具，包括：固定设置在工作台11上的底板1，在底板1的左、右两端上分别固定设置有油缸座2，在油缸座2的上端分别固定设置有液压油缸3，在液压油缸3的活塞杆4上分别设置有活动块5，活动块5分别滑动设置在与其相互配合的导柱6上，在活动块5上分别固定设置有压板7，在压板7下方的底板1上分别设置有与其相互配合的定位柱8，定位柱8的上端分别与卧式铣床下连板9上的两个安装孔10相互配合。
上述结构的铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具使用时，如图1和图2所示，通过若干固定螺钉12将底板1固定在工作台11上。工作时，将需要进行铣削加工的卧式铣床下连板9通过两个安装孔10分别套设在两个定位柱8上。同时控制液压油缸3的活塞杆4伸出，活塞杆4推动与其相互连接的活动块5和压板7向下移动，压板7将卧式铣床下连板9压紧固定在压板7与定位柱8之间，启动刀具13对卧式铣床下连板9上的无角度开口14进行铣削加工。加工完成以后，同时控制液压油缸3的活塞杆4缩回，活塞杆4带动活动块5和压板7向上移动解除对卧式铣床下连板9的固定，然后将卧式铣床下连板9从夹具上取下即可。

Claims (1)

1.铣卧式铣床下连板无角度开口专用夹具，其特征在于：包括：固定设置在工作台(11)上的底板(1)，在底板(1)的左、右两端上分别固定设置有油缸座(2)，在油缸座(2)的上端分别固定设置有液压油缸(3)，在液压油缸(3)的活塞杆(4)上分别设置有活动块(5)，活动块(5)分别滑动设置在与其相互配合的导柱(6)上，在活动块(5)上分别固定设置有压板(7)，在压板(7)下方的底板(1)上分别设置有与其相互配合的定位柱(8)，定位柱(8)的上端分别与卧式铣床下连板(9)上的两个安装孔(10)相互配合。
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