CN111203722A - 多功能自动钻攻一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能自动钻攻一体机，包括工作台、立式攻丝装置及立式钻孔装置，所述工作台的表面安装有用于带动法兰件的外轮廓转动的第一滚动轮，所述工作台的表面还与第一滚动轮三角分布的第二滚动轮机构及第三滚轮，所述立式攻丝装置及立式钻孔装置分别呈90度安装在工作台的两侧部，所述立式攻丝装置包括攻丝钻头及第一夹持部，所述立式钻孔装置包括钻孔头及第二夹持部，所述攻丝钻头及钻孔头均位于法兰件表面的上方，所述第一夹持部及第二夹持部均位于法兰件表面的上方。本发明公开的多功能自动钻攻一体机，能够对法兰件在同一工作台同时实现钻攻一体作业，有效提高法兰工件的作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔及攻牙装置领域，特别涉及多功能自动钻攻一体机。
背景技术
法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。有些法兰同时需要对其进行攻牙及钻沉孔作业，现有的厂家对于攻牙及钻沉孔两个工序分别是两台机器进行的，这两台机器进行作业需要运输装置进行连接，分开作业的效率低下，针对技术缺陷，有必要提出新的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供多功能自动钻攻一体机，能够对法兰件在同一工作台同时实现钻沉孔及攻牙一体作业，有效提高法兰工件的作业效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
多功能自动钻攻一体机，包括工作台、立式攻丝装置及立式钻孔装置，所述工作台的表面安装有用于带动法兰件的外轮廓转动的第一滚动轮，所述工作台的表面还与第一滚动轮三角分布的第二滚动轮机构及第三滚轮，所述立式攻丝装置及立式钻孔装置分别呈90度安装在工作台的两侧部，所述立式攻丝装置包括攻丝钻头及第一夹持部，所述立式钻孔装置包括钻孔头、定位杆及第二夹持部，所述攻丝钻头、定位杆及钻孔头均位于法兰件表面的上方，所述钻孔头与定位杆的长度差为沉孔的深度，所述第一夹持部及第二夹持部均位于法兰件表面的上方。
进一步地，所述立式攻丝装置还包括第一立柱，所述第一夹持部包括第一夹持块及第一气缸，所述第一气缸的推杆向下固定在第一立柱延伸的安装板上，所述第一夹持块的末端与第一立柱的侧壁铰链连接，所述第一夹持块的表面与第一气缸的推杆活动连接。
进一步地，所述立式钻孔装置还包括第二立柱，所述第二夹持部包括第二夹持块及第二气缸，所述及第二气缸的推杆向下固定在第二立柱延伸的安装板上，所述第二夹持块的末端与第二立柱的侧壁铰链连接，所述第二夹持块的表面与第二气缸的推杆活动连接。
进一步地，所述第一夹持块的前端中间开设有第一缺口，所述攻丝钻头在第一缺口内上、下活动，所述第二夹持块的前端中间开设有第二缺口，所述钻孔头在第一缺口内上、下活动。
进一步地，所述第二滚动轮机构包括第三气缸、连接块及第二滚动轮，所述连接块的一端与第三气缸的推杆活动连接，所述连接块的另一端焊接第二滚动轮，所述连接块的中部通过活动杆与工作台的表面连接。
进一步地，所述工作台上还安装有用于分别朝向攻丝钻头及钻孔头喷水的冷却喷头。
进一步地，所述工作台上还安装有用于承托法兰件底部的支撑杆。
进一步地，所述攻丝钻头连接有驱动其正反转的第二电机，所述钻孔头连接有启动其单向转动的第三电机。
进一步地，所述攻丝钻头及钻孔头分别连接有正反转驱动的第二电机及第三电机。
采用上述技术方案，操作者把法兰件放到工作台上三点固定的第一滚动轮、第二滚动轮机构及第三滚轮固定好法兰件，其中第一滚动轮可以直接接触法兰件的外侧壁及带动法兰件转动，立式攻丝装置及立式钻孔装置分别呈90度安装在工作台的两侧部，两个装置的这样分布能够节省位置，当法兰件转动到合适的位置时，第一夹持部及第二夹持部对法兰件的表面进行夹持，提高了作业工件的稳定性，攻丝钻头及钻孔头分别对法兰件进行攻牙及钻沉孔作业，由于钻孔头的长度大于定位杆的长度，当定位杆接触到法兰工件的表面限位时，钻头也钻到了沉孔要求的高度，该机器能够对法兰件在同一工作台同时实现钻攻一体作业，有效提高法兰工件的作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第二滚动轮机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本发明公开了多功能自动钻攻一体机，包括工作台1、立式攻丝装置2及立式钻孔装置3，工作台1的表面安装有用于带动法兰件4的外轮廓转动的第一滚动轮5，工作台1的表面还与第一滚动轮5三角分布的第二滚动轮机构6及第三滚轮7，立式攻丝装置2及立式钻孔装置3分别呈90度安装在工作台1的两侧部，立式攻丝装置2包括攻丝钻头8及第一夹持部9，立式钻孔装置3包括钻孔头10、定位杆25及第二夹持部11，攻丝钻头8、定位杆25及钻孔头10均位于法兰件4表面的上方，钻孔头10与定位杆25的长度差为沉孔的深度，第一夹持部9及第二夹持部11均位于法兰件4表面的上方。操作者把法兰件4放到工作台1上三点固定的第一滚动轮5、第二滚动轮机构6及第三滚轮7固定好法兰件4，其中第一滚动轮5可以直接接触法兰件4的外侧壁及带动法兰件4转动，立式攻丝装置2及立式钻孔装置3分别呈90度安装在工作台1的两侧部，两个装置的这样分布能够节省位置，当法兰件4转动到合适的位置时，第一夹持部9及第二夹持部11对法兰件4的表面进行夹持，提高了作业工件的稳定性，攻丝钻头8及钻孔头10分别对法兰件4进行攻牙及钻沉孔作业，由于钻孔头10的长度大于定位杆25的长度，当定位杆25接触到法兰工件的表面限位时，钻孔头10也钻到了沉孔要求的高度，该机器能够对法兰件4在同一工作台1同时实现钻攻一体作业，有效提高法兰工件的作业效率。
对于夹持部件的设计，立式攻丝装置2还包括第一立柱12，第一夹持部9包括第一夹持块13及第一气缸14，第一气缸14的推杆向下固定在第一立柱12延伸的安装板上，第一夹持块13的末端与第一立柱12的侧壁铰链连接，第一夹持块13的表面与第一气缸14的推杆活动连接。立式钻孔装置3还包括第二立柱15，第二夹持部11包括第二夹持块16及第二气缸17，及第二气缸17的推杆向下固定在第二立柱15延伸的安装板上，第二夹持块16的末端与第二立柱15的侧壁铰链连接，第二夹持块16的表面与第二气缸17的推杆活动连接，当工件在第一滚动轮带动到合适的位置时，法兰件上方的夹持块下落到法兰件的表面夹紧，夹持块的设计简单可靠。第一夹持块13的前端中间开设有第一缺口18，攻丝钻头8在第一缺口18内上、下活动，第二夹持块16的前端中间开设有第二缺口19，钻孔头10在第一缺口18内上、下活动，上述的夹持块夹紧后通过攻丝钻头及钻孔头从缺口进行攻、钻作业，缺口的设计有效使操作人员观察到两个钻头在缺口上是否移位，更加直观作业是否正常。
第一滚动轮5的底部安装有用于驱动第一滚动轮5转动的第一电机，第二滚动轮机构6包括第三气缸20、连接块21及第二滚动轮22，连接块21的一端与第三气缸20的推杆活动连接，连接块21的另一端焊接第二滚动轮22，连接块21的中部通过活动杆与工作台1的表面连接，上述的三个滚动轮固定法兰件的同时，第二滚动轮机构是在法兰件进行完攻牙、钻沉孔的作业后，第三气缸20通过连接块21的运动使第二滚动轮22松开法兰件，操作人员直接取走完工后的法兰件后，换新作业的法兰件上去通过滚动轮固定好即可进行作业。
工作台1上还安装有用于分别朝向攻丝钻头8及钻孔头10喷水的冷却喷头23，有利于作业工件的散热。工作台1上还安装有用于承托法兰件4底部的支撑杆24，使法兰件能够稳定水平放置在工作台进行作业。同时攻丝钻头8连接有驱动其正反转的第二电机，钻孔头10连接有启动其单向转动的第三电机，使钻攻的法兰件后能够通过第二电机实现反转抽出攻丝钻头8。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.多功能自动钻攻一体机，包括工作台(1)、立式攻丝装置(2)及立式钻孔装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有用于带动法兰件(4)的外轮廓转动的第一滚动轮(5)，所述工作台(1)的表面还与第一滚动轮(5)三角分布的第二滚动轮机构(6)及第三滚轮(7)，所述立式攻丝装置(2)及立式钻孔装置(3)分别呈90度安装在工作台(1)的两侧部，所述立式攻丝装置(2)包括攻丝钻头(8)及第一夹持部(9)，所述立式钻孔装置(3)包括钻孔头(10)、定位杆(25)及第二夹持部(11)，所述攻丝钻头(8)、定位杆(25)及钻孔头(10)均位于法兰件(4)表面的上方，所述钻孔头(10)与定位杆(25)的长度差为沉孔的深度，所述第一夹持部(9)及第二夹持部(11)均位于法兰件(4)表面的上方。
2.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述立式攻丝装置(2)还包括第一立柱(12)，所述第一夹持部(9)包括第一夹持块(13)及第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的推杆向下固定在第一立柱(12)延伸的安装板上，所述第一夹持块(13)的末端与第一立柱(12)的侧壁铰链连接，所述第一夹持块(13)的表面与第一气缸(14)的推杆活动连接。
3.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述立式钻孔装置(3)还包括第二立柱(15)，所述第二夹持部(11)包括第二夹持块(16)及第二气缸(17)，所述及第二气缸(17)的推杆向下固定在第二立柱(15)延伸的安装板上，所述第二夹持块(16)的末端与第二立柱(15)的侧壁铰链连接，所述第二夹持块(16)的表面与第二气缸(17)的推杆活动连接。
4.根据权利要求2所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述第一夹持块(13)的前端中间开设有第一缺口(18)，所述攻丝钻头(8)在第一缺口(18)内上、下活动，所述第二夹持块(16)的前端中间开设有第二缺口(19)，所述钻孔头(10)在第一缺口(18)内上、下活动。
5.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述第二滚动轮机构(6)包括第三气缸(20)、连接块(21)及第二滚动轮(22)，所述连接块(21)的一端与第三气缸(20)的推杆活动连接，所述连接块(21)的另一端焊接第二滚动轮(22)，所述连接块(21)的中部通过活动杆与工作台(1)的表面连接。
6.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有用于分别朝向攻丝钻头(8)及钻孔头(10)喷水的冷却喷头(23)。
7.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述工作台(1)上还安装有用于承托法兰件(4)底部的支撑杆(24)。
8.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述第一滚动轮(5)的底部安装有用于驱动第一滚动轮(5)转动的第一电机。
9.根据权利要求1所述的多功能自动钻攻一体机，其特征在于：所述攻丝钻头(8)连接有驱动其正反转的第二电机，所述钻孔头(10)连接有启动其单向转动的第三电机。
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2020
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