CN104959649B - 一种用于孔深加工的工装组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及孔加工领域，尤其涉及一种用于孔深加工的工装组件，包括：支撑件，其上表面开设有安装槽；滑座，其安装在支撑件的安装槽中，每一滑座上均设置有一定位板，定位板上开设有定位孔；钻头，其安装在滑座中，钻头与第一驱动构件连接，且钻头的前端穿过定位板的定位孔固定；清洁组件，其包括清洁头和管体，清洁组件安装在滑座上，且位于钻头的下方，管体与第二驱动构件连接，清洁头设置为上部为平面、下部为斜面的变形漏斗状，清洁头连接在管体的一端，且管体设置为一端的水平位置高于另一端的水平位置。本发明提供了一种钻孔时散热充分有效，以确保钻孔精度，同时钻孔产生的残渣能够及时得到清理的用于孔深加工的工装组件。

Description

一种用于孔深加工的工装组件
技术领域
本发明涉及孔加工域，尤其涉及一种用于孔深加工的工装组件。
背景技术
当前的钻孔设备在对被钻孔板进行钻孔时，一般均是钻头旋转加工，被钻孔板固定，不但加工效率低，且在加工过程中容易出现偏差，作用面累积的热量较多，不能及时散热，影响成孔精度。另一方面，钻孔产生的残渣堆积在被钻孔板下方，不能得到及时有效的清理。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种用于孔深加工的工装组件，目的在于提供一种钻孔时散热充分有效，以确保钻孔精度，同时钻孔产生的残渣能够及时得到清理的用于孔深加工的工装组件。
本发明提供的技术方案为：
一种用于孔深加工的工装组件，包括：
支撑件，其上表面开设有安装槽；
滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件；
钻头，其安装在所述滑座中，所述钻头与第一驱动构件连接，所述第一驱动构件安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置；
清洁组件，其包括清洁头和管体，所述清洁组件安装在所述滑座上，且位于所述钻头的下方，所述管体与第二驱动构件连接，所述清洁头设置为上部为平面、下部为斜面的变形漏斗状，所述清洁头连接在所述管体的一端，且所述管体设置为一端的水平位置高于另一端的水平位置，所述管体的后部设置有一开口，开口上设置有一盖体；
其中，所述滑座的后端还设置有一限位件，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述限位件在滑座运动至预定位置时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向后的运动，所述支撑件的另一端设置有第三驱动构件，所述第三驱动构件前端安装有抓持部，所述抓持部包括一板体和设置在板体周边的多个弹性固定部，每一弹性固定部的一端与所述板体固定，每一弹性固定部的另一端设置为弯折状，且与所述板体之间预留有空隙，所述板体与第三驱动构件枢接，被钻孔板置于多个弹性固定部形成的抓持空间中，并以可在第三驱动构件的作用下随板体转动的方式设置。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，所述清洁头的下部设置为Z字型，且Z字型清洁头包括依次连接的第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部和管体的一端连接，所述倾斜部和第二水平部之间的夹角为120～150°。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，所述抓持部的每一弹性固定部均为金属片，多个弹性固定部呈发散状分布在所述板体的周边。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，每一金属片的弯折部的前端还设置有一水平延伸部，所述水平延伸部与被钻孔板接触设置。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，所述第二驱动构件为液压泵，所述液压泵的输出端连接至所述管体的另一端。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，所述钻头的前端伸出所述滑座的前端10～15mm。
优选的是，所述的用于孔深加工的工装组件中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在距离所述滑座的前端的1/3处。
本发明所述的用于孔深加工的工装组件中，当对被钻孔板进行钻孔加工时，所述滑座在外接电机的驱动下带动钻头运动至被钻孔板处，所述第一驱动构件驱动钻头转动进行作业，当钻头转动到预定的时间后，第一驱动构件停止作业，第三驱动构件驱动抓持部转动，从而带动被钻孔板转动至预定的时间，第一驱动构件继续作业，如此循环作业，直至钻孔完成，钻头和被钻孔板交替转动，使得作业时产生的热量及时散失，而不是只集中在钻头或被钻孔板处，避免了作业面过热可能带来的钻孔精度降低的问题。同时在钻孔过程中，所述第二驱动构件不断抽吸所述管体中的空气，以将钻孔产生的残渣及时清理，并通过所述管体后部开设的开口排出，减少了钻孔作业后期的工作量。
附图说明
图1是本发明所述的用于孔深加工的工装组件的示意图；
图2是本发明所述的用于孔深加工的工装组件的抓持部的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，本发明提供一种用于孔深加工的工装组件，包括：
支撑件1，其上表面开设有安装槽2，安装槽设置为一对平行排布的滑轨。
滑座3，其安装在所述支撑件的安装槽中，滑座可在外接电机的驱动下沿支撑件的滑轨滑动，在非作业状态时，滑座固定在支撑件的一端。每一滑座上均设置有一定位板4，定位板可将钻头5固定在当前位置，避免作业时由于被钻孔板6的反作用力使得钻头向后发生移动，因为在钻孔作业中，即使钻头的微量移动也会对孔的成型造成一定的影响，给后期装配带来不必要的麻烦。所述定位板上开设有定位孔7，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件8，半圆形夹持件可拆卸，在安装钻头时，将一对半圆形夹持件从定位孔中取出，安装完成后，再将其放置回原来位置以加强对钻头的固定。
钻头，其安装在所述滑座中，所述钻头与第一驱动构件9连接，第一驱动构件为电机，所述第一驱动构件安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置。
清洁组件，其包括清洁头10和管体11，所述清洁组件安装在所述滑座上，且位于所述钻头的下方，所述管体与第二驱动构件12连接，所述第二驱动构件为液压泵，所述液压泵的输出端连接至所述管体的另一端，液压泵不断抽吸管体中的空气，以降低管体内的压强，使得被钻孔板周边的残渣能顺利进入管体内部。所述清洁头设置为上部为平面、下部为斜面的变形漏斗状，在尽可能增大清洁头与残渣的接触面积的同时，有效避免由于抽吸作用过大使得残渣从管体上部飞溅现象的发生。所述清洁头连接在所述管体的一端，且所述管体设置为一端的水平位置高于另一端的水平位置，进入管体内部的残渣在重力作用下顺利运输至管体的后部，所述管体的后部设置有一开口，开口上设置有一盖体13，打开盖体，将管体内部的残渣及时清理干净。
其中，所述滑座的后端还设置有一限位件14，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，在非作业状态时，限位件设置在滑座的侧壁上端，在作业状态时，即限位件在滑座运动至预定位置时，将限位件向下转动夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向后的运动。所述支撑件的另一端设置有第三驱动构件15，第三驱动构件为旋转电机，所述第三驱动构件前端安装有抓持部16，所述抓持部包括一板体17和设置在板体周边的多个弹性固定部18，每一弹性固定部的一端与所述板体固定，每一弹性固定部的另一端设置为弯折状，且与所述板体之间预留有空隙，所述板体与第三驱动构件枢接，被钻孔板置于多个弹性固定部形成的抓持空间中，并以可在第三驱动构件的作用下随板体转动的方式设置。旋转电机的运动带动抓持部随之转动，被钻孔板主动对钻头施加作用力，从而使得钻头和被钻孔板轮流作为被作用对象，避免了钻头或被钻孔板过热可能引起的钻孔精度问题。
所述的用于孔深加工的工装组件中，所述清洁头的下部设置为Z字型，且Z字型清洁头包括依次连接的第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部和管体的一端连接，所述倾斜部和第二水平部之间的夹角为120～150°。第二水平部承接在被钻孔板的底部，钻孔时产生的残渣直接散落在清洁头的第二水平部处，并在倾斜部的导向作用下抽吸到管体中。
所述的用于孔深加工的工装组件中，所述抓持部的每一弹性固定部均为金属片，多个弹性固定部呈发散状分布在所述板体的周边，被钻孔板可拆卸地夹持在多个弹性固定部中间，以便于更换。
所述的用于孔深加工的工装组件中，每一金属片的弯折部的前端还设置有一水平延伸部，所述水平延伸部与被钻孔板接触设置，水平延伸部增加了抓持部与被钻孔板的接触面积，使得被钻孔板尽可能牢固的限定在多个弹性固定部形成的抓持空间中。
所述的用于孔深加工的工装组件中，所述钻头的前端伸出所述滑座的前端10～15mm，在滑座滑动至预定位置时，钻头即可实施作业，缩短了钻头和被钻孔板之间的作业距离。
所述的用于孔深加工的工装组件中，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在距离所述滑座的前端的1/3处，以将钻头的主要作业部位更加牢固的固定。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于孔深加工的工装组件，其特征在于，包括：
支撑件，其上表面开设有安装槽；
滑座，其安装在所述支撑件的安装槽中，每一滑座上均设置有一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形夹持件；
钻头，其安装在所述滑座中，所述钻头与第一驱动构件连接，所述第一驱动构件安装在所述滑座中，且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形夹持件固定在当前位置；
清洁组件，其包括清洁头和管体，所述清洁组件安装在所述滑座上，且位于所述钻头的下方，所述管体与第二驱动构件连接，所述清洁头设置为上部为平面、下部为斜面的变形漏斗状，所述清洁头连接在所述管体的一端，且所述管体设置为一端的水平位置高于另一端的水平位置，所述管体的后部设置有一开口，开口上设置有一盖体；
其中，所述滑座的后端还设置有一限位件，所述限位件设置为U型，且与所述滑座的侧壁枢接，所述限位件在滑座运动至预定位置时夹持在安装槽的槽壁上以限制滑座向后的运动，所述支撑件的另一端设置有第三驱动构件，所述第三驱动构件前端安装有抓持部，所述抓持部包括一板体和设置在板体周边的多个弹性固定部，每一弹性固定部的一端与所述板体固定，每一弹性固定部的另一端设置为弯折状，且与所述板体之间预留有空隙，所述板体与第三驱动构件枢接，被钻孔板置于多个弹性固定部形成的抓持空间中，并以可在第三驱动构件的作用下随板体转动的方式设置。
2.如权利要求1所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，所述清洁头的下部设置为Z字型，且Z字型清洁头包括依次连接的第一水平部、倾斜部和第二水平部，所述第一水平部和管体的一端连接，所述倾斜部和第二水平部之间的夹角为120～150°。
3.如权利要求1所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，所述抓持部的每一弹性固定部均为金属片，多个弹性固定部呈发散状分布在所述板体的周边。
4.如权利要求3所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，每一金属片的弯折部的前端还设置有一水平延伸部，所述水平延伸部与被钻孔板接触设置。
5.如权利要求1所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，所述第二驱动构件为液压泵，所述液压泵的输出端连接至所述管体的另一端。
6.如权利要求1所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，所述钻头的前端伸出所述滑座的前端10～15mm。
7.如权利要求1所述的用于孔深加工的工装组件，其特征在于，所述定位板垂直固定在所述滑座中，且设置在距离所述滑座的前端的1/3处。
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