JP6610212B2 - 集塵装置及び穿孔機 - Google Patents

Description

本発明は、穿孔工具等を用いる際にこれに装着されて用いられる集塵装置、及びこの集塵装置が装着された穿孔機に関する。

穿孔機（ドリル等）を用いた作業においては、前方にあるタイルやコンクリート等（被穿孔物）に対して、駆動されたドリル刃先（先端工具）の前端を押し付けることによって、被穿孔物に対して穿孔を行う。この作業の際には、粉塵が多く発生する。このため、特許文献１には、被穿孔物において穿孔されている領域をドリル刃先の周りで覆い、覆われた内部の空間を外部から吸気することによって粉塵を吸引する吸塵装置が記載されている。この吸塵装置は、穿孔機に装着されて使用され、この空間を吸引し粉塵を溜める吸塵機は、モータを用いて吸気を行い、穿孔機、吸塵装置とは別体で設けられる。吸塵機と吸塵装置とは、長く可撓性の吸塵ホースで接続されているため、これらを組み合わせた状態で穿孔作業を行うことができる。

また、特に石材やタイル等を被穿孔物として作業を行う場合には、ドリル刃先と被穿孔物との間で、摩擦によって発熱が大きくなる。このため、冷却のために、ドリル刃先から水（液体）が噴出する（注水される）ような構成とされる場合もある。この場合には、作業時には、水を供給するための給水ホースが穿孔機に接続される。

実公平６−３２２４８号公報

特許文献１に記載の構造によって、穿孔作業時において粉塵が飛散することは抑制される。しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、作業時に常時吸塵機も準備することが必要である。吸塵機は一般には電動であるために、吸塵機あるいはその電源を準備することが困難な場合もあった。更に、上記のように注水が行われる場合には、粉塵を含んだ水が飛散することがあった。

このため、穿孔作業時に、外部から吸引を行わなくとも粉塵の飛散を抑制することができる穿孔機が望まれた。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の集塵装置は、先端工具を回転させて被穿孔物に対して液体を噴射しながら被穿孔面に当接させて穿孔を行う穿孔機に装着され、穿孔時に発生する粉塵を回収する集塵装置であって、穿孔時において前記先端工具の一部と前記被穿孔面とを覆う集塵ヘッドを具備し、前記集塵ヘッドで覆われた被集塵空間の内部の気体を吸引可能な第１排出経路と、前記被集塵空間の内部の液体を重力によって排出可能とする第２排出経路と、が設けられ、前記第１排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第１排出口を有し、前記第２排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第２排出口を有し、前記第２排出口の開口面積は、前記第１排出口の開口面積よりも小さいことを特徴とする。
本発明の集塵装置において、前記第２排出経路には、前記粉塵を捕集するための捕集部材が接続可能とされたことを特徴とする。
本発明の集塵装置において、前記集塵ヘッドは、前記先端工具の中心軸の周りで回動可能に設けられるコア部を具備し、前記第２排出口は前記コア部に設けられたことを特徴とする。
本発明の集塵装置において、前記第１排出口は前記コア部に設けられたことを特徴とする。
本発明の集塵装置は、前記穿孔機への装着時において、前記第２排出口は前記先端工具の下方に位置するように設けられることを特徴とする。
本発明の集塵装置は、前記コア部において、前記中心軸方向から見て、前記第１排出口、前記第２排出口は、前記先端工具を挟んで互いに反対側に設けられたことを特徴とする。
本発明の集塵装置は、先端工具を回転させて被穿孔物に対して液体を噴射しながら被穿孔面に当接させて穿孔を行う穿孔機に装着され、穿孔時に発生する粉塵を回収する集塵装置であって、穿孔時において前記先端工具の一部と前記被穿孔面とを覆う集塵ヘッドを具備し、前記集塵ヘッドで覆われた被集塵空間の内部の気体を吸引可能な第１排出経路と、前記被集塵空間の内部の液体を重力によって排出可能とする第２排出経路と、が設けられ、前記第１排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第１排出口を有し、前記第２排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第２排出口を有し、前記穿孔機への装着時において、前記第１排出口は、前記先端工具よりも上方に配置され、前記第２排出口は、前記先端工具よりも下方に配置されることを特徴とする。
本発明の集塵装置において、前記集塵ヘッドは、前記穿孔機と前記集塵装置との間を封止する封止部を具備することを特徴とする。
本発明の穿孔機は、前記集塵装置が装着されたことを特徴とする。

本発明は以上のように構成されているので、穿孔作業時に、外部から吸引を行わなくとも粉塵の飛散を抑制することができる。

本発明の実施の形態となる集塵装置が装着された穿孔機の上面図（非作業時）である。 本発明の実施の形態となる集塵装置が装着された穿孔機の上面図（作業時）である。 本発明の実施の形態となる集塵装置が装着された穿孔機の側面図（非作業時）である。 本発明の実施の形態となる集塵装置が装着された穿孔機の側面図（作業時）である。 本発明の実施の形態となる集塵装置における集塵ヘッドの断面図である。 本発明の実施の形態となる集塵装置における集塵ヘッドにおいて用いられるコア部の斜視図である。 本発明の実施の形態となる集塵装置における集塵ヘッドの２つの状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる集塵装置が装着された穿孔機において排水が行われる際の形態を示す側面図である。 本発明の実施の形態となる集塵装置の第１の変形例における集塵ヘッドの構造及び動作を示す断面図である。 本発明の実施の形態となる集塵装置の第２の変形例における集塵ヘッドの２つの状態を示す断面図である。

本発明の実施の形態となる集塵装置の構成について説明する。この集塵装置は、穿孔機（ドリル等）に装着されて使用される。この点については、特許文献１に記載の集塵装置と同様である。図１は、この集塵装置１が装着された状態のドリル（穿孔機）２の形態を示す上面図である。図２は、この集塵装置１が装着された状態の穿孔機２によって被穿孔物Ｓに対して穿孔作業が行われる際の形態を図１に対応させて示す上面図である。また、図３は、図１に対応した側面図であり、図４は、図２に対応した側面図である。

図１〜４に示されるように、穿孔機２の前端（先端）には、前後方向に沿った中心軸をもつ細長いドリル刃先（先端部材）２１が装着されている。ドリル刃先２１は、穿孔機２における穿孔機本体２２中に設けられた動力源（モータ）によってその中心軸周りで回転駆動される。あるいは更に、この回転動作に加えて、ドリル刃先２１は、前後方向に往復運動をすることによって被穿孔物Ｓに対して打撃動作を行うこともできる。このため、図２、４に示されるように、駆動されたドリル刃先２１を被穿孔物Ｓの表面（被穿孔面Ｓ１）から前方に向かって侵入させ、穿孔を行うことができる。

また、図３、４に示されるように、穿孔機本体２２の下側には、下側に延伸するハンドル２３が固定され、作業者は、このハンドル２３を把持して穿孔作業を行うことができる。ハンドル２３の下部には、電源となるバッテリ２４が、脱着自在とされて装着される。バッテリ２４の重量は大きいが、バッテリ２４をこのように穿孔機２の最下部に装着することにより、作業者が作業時に安定して穿孔機２を保持することができ、穿孔作業を安定して行うことができる。また、ハンドル２３における穿孔機本体２２との連結部分付近の前方には、ドリル刃先２１の動作のオン・オフを制御するためのスイッチとして動作するトリガ２５が装着される。作業者は、ハンドル２３を把持した状態でトリガ２５の操作を行うことができる。

また、図１、２に示されるように、穿孔機本体２２には、長く可撓性の給水ホース１００の一端が接続される給水バルブ２６が設けられる。給水ホース１００の他端には水が加圧されて溜められた水タンク１０１が接続されるため、給水ホース１００を介して本体２２（穿孔機２）側に、外部から水が供給される。この水は、ドリル刃先２１の先端あるいは先端近くのドリル刃先２１周囲から噴出される。このため、穿孔時には、ドリル刃先２１と被穿孔物Ｓの間には水が噴出し、摩擦による発熱が低減される。また、給水ホース１００の他端に接続されるのは水タンク１０１に限定されず、例えば作業現場に設けられた水道に接続されてもよい。

集塵装置１は、上記の穿孔機２に対して装着されて使用される。この集塵装置１は、装着時に後方に位置する本体筒部１１と、その前方に位置し本体筒部１１に対して前後方向に可動とされた本体前部１２と、本体前部１２の先端（前端）側から側方に突出して設けられた集塵ヘッド１３を具備する。穿孔時において、ドリル刃先２１が集塵ヘッド１３を貫通するように、この集塵装置１は、穿孔機２に対して装着される。

また、集塵装置１の穿孔機２に対する取付は、金属製の環状部分を具備し本体筒部１１に設けられた装着部１４によって行われ、この環状部分に穿孔機本体２２を前後方向に貫通させた状態で、この環状部分をネジを用いて絞ることによって、集塵装置１が穿孔機２に対して固定される。また、図１、２に示されるように、この集塵装置１には、左側に突出する集塵装置ハンドル１５が装着されており、この集塵装置ハンドル１５には、前記の装着部１４を固定するネジが固定されている。このため、作業者は、この集塵装置ハンドル１５を操作することによって、この集塵装置１を穿孔機２に装着することができ、かつ、集塵装置１の装着後においては、穿孔機２側のハンドル２３と集塵装置ハンドル１５を共に用いて、穿孔作業を行うことができる。

この際、穿孔機本体２２の前後方向に沿った中心軸とドリル刃先２１の中心軸とが一致するように構成され、かつ、集塵装置１の装着時には集塵ヘッド１３における略円筒形の部分（外周部１３１、コア部１３２）の中心軸はドリル刃先２１の中心軸と一致する設定とされる。また、装着部１４による穿孔機本体２２への集塵装置１の固定の際には、穿孔機２に対するこれらの中心軸の周りの角度は、適宜調整が可能とされる。図１〜４の状態においては、集塵装置１は、穿孔機本体２２に対して本体筒部１１が上側の右寄りに位置するように装着されている。

また、本体前部１２は、本体筒部１１から前方に付勢されており、図１に示されるように、外力が働かない場合には、集塵ヘッド１３の前端は、ドリル刃先２１の前端よりも前方に位置する。

図２、４に示されるように、穿孔作業時においては、ドリル刃先２１の先端部が被穿孔面Ｓ１から被穿孔物Ｓ内に向かって潜り込み、この際に集塵ヘッド１３は被穿孔面Ｓ１と当接するため、集塵ヘッド１３は穿孔機本体２２側に後退する。このため、集塵ヘッド１３が固定された本体前部１２も、穿孔機本体２２に固定された本体筒部１１に対して、後方に移動する。この際、本体前部１２の表面に前後方向に沿って目盛表示を施すことによって、作業者は、この目盛表示と本体筒部１１の前端部との間の間隔の変化を認識することができ、これによって、穿孔深さ（被穿孔面Ｓ１からのドリル刃先２１先端の深さ）を認識することができる。

上記の集塵装置１は、特に前方の集塵ヘッド１３に特徴を有する。以下に、この点について説明する。図５は、この集塵ヘッド１３の一状態における、中心軸（装着時のドリル刃先２１の中心軸）に沿った断面図である。この集塵ヘッド１３は、その中心軸がドリル刃先２１の中心軸と共通とされた略円筒形状の内面を具備する外周部１３１と、外周部１３１の内面に対応した略円筒形状の外面を具備し外周部１３１の内側に装着された略円筒形状のコア部１３２を具備する。外周部１３１は、本体前部１２に対して固定され、コア部１３２は、外周部１３１に対して中心軸の周りで回動可能とされる。外周部１３１には、その中心軸の周りの１箇所において、本体前部１２に対して連結される連結部１３３が連結されている。また、図６は、このコア部１３２の形態を示す斜視図である。

外周部１３１の前方側には、集塵ヘッド１３が被穿孔面Ｓと当接した際に外周部１３１と被穿孔面Ｓとの間を封止し、弾性体で構成された前方封止部（封止部）１３６が設けられる。一方、外周部１３１の後方側には、集塵ヘッド１３が被穿孔面Ｓと当接した際に集塵装置１（外周部１３１）と穿孔機２の間を封止し、弾性体で構成された後方封止部（封止部）１３５が設けられる。後方封止部１３５の構成は、特許文献１に記載されたシールと同様であり、その中心をドリル刃先２１が貫通可能とされる。後方封止部１３５には、中心を様々な径のドリル刃先２１が貫通可能なように、中心を通るように形成された複数の放射状の切れ込みが形成されている。このため、図２、４に示された状態では、被穿孔面Ｓ１の後方で、集塵ヘッド１３で覆われた空間（被集塵空間Ｐ）が、ほぼ封止された状態で形成される。ただし、後方封止部１３５には上記のように切れ込みが形成されているため、この被集塵空間Ｐは厳密に密封されてはおらず、その外部との間で空気の出入りは充分可能である。一方、被集塵空間Ｐ内の粉塵や水が集塵ヘッド１３の外側の空間に漏れることは抑制される。

図２、４に示されるように、集塵ヘッド１３が後方から被穿孔面Ｓに対して押し付けられた状態では、ドリル刃先２１の周囲で、集塵ヘッド１３（コア部１３２）によって覆われた空間（被集塵空間Ｐ）が、被穿孔面Ｓの後方に形成される。この被集塵空間Ｐ内では、空気、ドリル刃先２１から噴出した水、及び穿孔によって発生した粉塵が存在する。このうち、粉塵は、空気の中、及び水の中に混入する。このため、粉塵の飛散を抑制するために、被集塵空間Ｐ内の粉塵を除去するためには、粉塵が混入した空気を排出（排気）する、又は粉塵が混入した水を排出（排水）する、という２通りの方法がある。

図３、４に示されるように、本体筒部１１の後方には、外部から吸引を行うための吸引ホース３０の一端が装着されており、吸引ホース３０の他端は、モータ等によって吸引を行うことのできる吸塵機１２０に接続されている。図１、２においては、吸塵機１２０の記載は省略されている。この吸引のための経路（排出路Ｅ）は、本体筒部１１から本体前部１２、連結部１３３にかけて内部に形成される。このため、外周部１３１で囲まれた被集塵空間Ｐ内における粉塵が混入した空気又は水を排出路Ｅによって吸引することができる。これについては、特許文献１に記載の構造と同様である。

図６に示されるように、コア部１３２には、その中心軸周りの１箇所において、開口（コア部開口部１３２Ａ：第１排出口）が設けられている。コア部開口部１３２Ａは、コア部１３２の内面に覆われる空間に対する排出経路となり得る。また、中心軸を挟んでコア部開口部１３２Ａの反対側には、排水プラグ（第２排出口）１３４が設けられている。排水プラグ１３４の内部も、コア部１３２の内面に覆われる空間と連通する。このため、コア部１３２においては、被集塵空間内の粉塵等を排出するための経路として、コア部開口部（第１排出口）１３２Ａと、排水プラグ（第２排出口）１３４の２つが存在する。

図７（ａ）は、吸塵機１２０の吸引により粉塵が排出される場合の構成を示し、図７（ｂ）は、排水プラグ１３４を介して粉塵が排出（排水）される場合の構成を示す。ここで、吸塵機１２０の吸引により粉塵を排出する際の排出経路（第１排出経路Ａ）は、コア部開口部１３２Ａを介し前記の排出路Ｅと連通する。一方、排水プラグ１３４を介した経路（第２排出経路Ｂ）は、排出路Ｅとは独立した、集塵ヘッド１３外部への経路となる。ここで、排水プラグ１３４を介しての排出は、重力によって行われ、排水プラグ１３４の外側の端部は、排水ホースが装着可能な形状とされる。

また、前記の通り、コア部１３２は外周部１３１に対して回動可能とされるが、この際のコア部１３２の可動範囲は、排水プラグ１３４が外周部１３１と当接することによって制限される。このため、外周部１３１の外周面には、排水プラグ１３４を移動可能とするように外周面が部分的に除去されたスリット１３１Ａが設けられている。このため、排水プラグ１３４がこのスリット１３１Ａの範囲内にある状態でのみ、コア部１３２は回動可能とされる。図７に示されるように、スリット１３１Ａは、コア部１３２の中心から見て、外周部１３１が連結部１３３と連結された側と反対側に設けられる。このため、排水プラグ１３４は、連結部１３３とは反対側付近でのみ移動可能となる。図７（ｂ）には、排水プラグ１３４が鉛直方向下方を向いた状態が示され、図７（ａ）においては、排水プラグ１３４がこれから上側に回動した状態が示されている。

図７（ａ）の状態においては、吸塵機１２０によって、上側の連結部１３３側からコア部開口部１３２Ａを介して被集塵空間Ｐを吸引することができ、排出経路Ａを用いた粉塵の排出が行われる。この際、吸塵機１２０により吸引され被集塵空間Ｐ内部が負圧となるため、集塵空間Ｐの外部から内部へ排水プラグ１３４を経由して外気が取り入れられる。ここで排水プラグ１３４の開口面積（水が通過する断面積）は、コア部開口部１３２Ａの開口面積（空気が通過する断面積）よりも充分に小さいため、外気は排水プラグ１３４から勢いよく取り入れられ、粉塵が混入した水が排水プラグ１３４から外部へと流出することが防止される。この第１排出経路Ａを用いた粉塵の排出では、吸塵機１２０によって粉塵が吸引されるため粉塵が集塵ヘッドから積極的に排出されるため、大量に粉塵の出る高負荷作業を長時間行う場合などに好適である。

一方、吸塵機１２０（吸引ホース３０）を接続しない、あるいは吸塵機１２０のモータを停止した場合には、被集塵空間Ｐを吸引し、粉塵を排出することができない。この場合において、図７（ｂ）に示されるように、排水プラグ１３４を下向きにすれば、重力によって第２排出経路Ｂを介して粉塵が混入した水の排水が行われる。このため、図８に示されるように、排水プラグ１３４に排水ホース（捕集部材）４０を装着し、粉塵が混入した水（排水）をバケツ（捕集部材）１２５で受けることができる。この際、仮に排出路Ｅ側が封止されていても、後方封止部１３５側から被集塵空間Ｐに外気が導入されるため、排水が円滑に行われる。この第２排出経路Ｂを用いた粉塵の排出では、吸塵機１２０を集塵装置１に接続させる必要がないため、吸塵機１２０を持ち込めない狭所や高所などでの作業時などに好適である。また、本構成によれば、それぞれ上記の特徴を有する第１排出経路Ａを用いた排出方法と第２排出経路Ｂを用いた排出方法の２つを容易に切り替えることができる。例えば、吸塵機１２０を接続する経路と捕集部材１２５を接続する経路が同一である場合、排出方法を切り替える場合には吸塵機１２０と捕集部材１２５とを付け替える必要があり手間となるが、本構成によれば吸塵機１２０を接続する第１排出経路Ａと捕集部材１２５を接続する第１排出経路Ｂの２つの経路を有するため、排出方法を切り替えるために吸塵機１２０と捕集部材１２５とを付け替える手間が無く、作業性が向上する。

上記の構成においては、コア部開口部１３２Ａ（第１排出口）と排水プラグ１３４（第２排出口）が、中心軸（ドリル刃先２１、あるいはコア部１３２の回動軸）を挟んで対称な箇所に設けられた。これによって、図７に示されるように、第１排出経路Ａを用いて被集塵空間Ｐから排出のみを行い、第２排出経路Ｂを用いて被集塵空間Ｐからの排水のみを行う、という第１排出経路Ａと第２排出経路Ｂを分離させた動作を容易に行わせることができる。

このように排出路Ｅとは別に上記のような集塵ヘッド１３の直下に排水経路を設けることによって、水が集塵ヘッド１３よりも後方側に飛散しにくくなることは明らかである。このため、作業者が穿孔機に水が飛散しないように注意する負担が軽減され、操作性が向上する。

また、図７（ｂ）に示されるように、排水プラグ１３４が直下にある場合だけでなく直下を含む範囲で可動とされるために、作業時に穿孔機２を傾斜させた場合にも、排水ホース４０を常に下方とすることができる。これによって、排水ホース４０が接続された状態における作業時のバランスを保つことが容易となる。

なお、上記の例では、排水プラグ１３４の開口面積はコア部開口部１３２Ａの開口面積よりも充分に小さいものとしたが、これらの設定は、使用する吸塵機１２０の吸引能力等に応じて、適宜設定が可能である。

上記と同様に排出が行われる限りにおいて、第１排出経路、第２排出経路が前記の例と異なるように形成された集塵装置（集塵ヘッド）を用いることもできる。図９は、こうした構成の一例（第１の変形例）となる集塵ヘッド５３の構造を示す図７に対応した断面図である。この構成においては、集塵ヘッド５３は、上記のようなコア部や、スリットが設けられた外周部を具備しない。また、この集塵ヘッド５３は、前記の集塵ヘッド１３（図７）とは上下関係が逆転して用いられる。

排水プラグを有するコア部が設けられない代わりに、本体前部１２における連結部１３３との接続部分付近における連結部１３３の反対側に、排水プラグ５３４が設けられている。

この場合における第１排出経路Ａは、連結部１３３中の排出路Ｅ、本体前部１２を通過する。一方、第２排出経路Ｂも、連結部１３３中の排出路Ｅを通過してから、本体前部１２における排水プラグ５３４を通る。

第１排出経路Ａによって粉塵を吸引する場合、粉塵が混入した水は吸塵機１２０により吸引されるのに加え、重力による作用も受け、被集塵空間Ｐから下方に落下し、排出路Ｅを通過し、本体前部１２側へと向かう。この際、吸塵機１２０によって排出路Ｅは負圧となっているため、最下部の排水プラグ５３４からも外部の空気が進入し、排水プラグ５３４から外部に水が流出することはない。また、排水プラグ５３４に栓をすることによって、排水プラグ５３４からの水の流出を確実に防止することもできる。逆に、第２排出経路Ｂによって粉塵を排出（排水）する場合には、吸塵機１２０を停止する、あるいは吸引ホース３０を外す、等を行えばよい。この場合には、粉塵が混入した水は重力により被集塵空間Ｐから排出路Ｅを経由して落下し、最下部の排水プラグ５３４から外部へと放出される。このように第１の変形例においても、吸塵機１２０を用いて粉塵を吸引することができる一方で、吸塵機１２０を用いなくとも排水プラグ５３４を用いて粉塵を排出（排水）することができる。

あるいは、被集塵空間Ｐを排水する場合には、吸塵機１２０によって吸引が行われているにも関わらず被集塵空間Ｐに対する排出が全く行われないような構成を実現することもできる。図１０は、こうした例（第２の変形例）における集塵ヘッド６３の構成を示す図７（ａ）（ｂ）に対応した断面図である。この構成においては、スリット６３１Ａは図７におけるスリット１３１Ａよりも周方向に大きく設けられており、コア部６３２の回動範囲が広く形成されるため、排水プラグ６３４は図１０（ｂ）に示すように排出路Ｅの延びる方向とは垂直な方向まで回動することができる。また、前記のコア部１３と同様に、コア部６３２において、コア部開口部６３２Ａと排水プラグ６３４とは、中心に関して対称な箇所に設けられる。

図１０（ａ）に示される状態では、図７（ａ）と同様に、排水プラグ６３４は下側を向かないため、排水プラグ６３４から重力によって排水をすることはできない。一方、上側の連結部１３３側からコア部開口部６３２Ａを介して被集塵空間Ｐを吸引することができ、この場合に、排水プラグ１３４は空気取り入れ口となる。このため、この吸引を円滑に行うことができ、粉塵が混入した空気を第１排出経路Ａ、排出路Ｅを介して吸塵機１２０に吸引することができる。この状態は、図７（ａ）と同様である。

一方、図１０（ｂ）に示される状態では、図７（ｂ）と同様に、排水プラグ６３４が下側となるために重力によって排水をすることが可能となる。一方、コア部開口部６３２Ａは上側となり連結部１３３（排出路Ｅ）との間は外周部６３１によって遮断される。このため、図７（ｂ）の状態とは異なり、排出路Ｅを介した被集塵空間Ｐの吸引は不可能となる。このため、この状態では排水プラグ６３４を用いた排水のみが行われる。

図１０に示された構造の集塵ヘッド６３においては、こうした２つの状態の切り替え動作が、コア部６３２を回動させることによって行われる。このため、吸塵機１２０を用いなくとも粉塵を排出（排水）することができると共に、吸塵機１２０を接続、動作させた状態において、排水プラグ６３４を用いた排水のみを行わせることもできる。

ここで、図１０においては、本体前部１２が集塵ヘッド６３に対して右側にある場合が示されている。しかしながら、図１、２の形態から明らかなように、本体前部１２、本体筒部１１等が穿孔機２に対して左右のどちら側にあることが好ましいかは、作業者の利き腕や作業の状況等によって定まる。このため、前記の通り、装着部１４による固定の際に、この位置設定は可能とされる。

前記の集塵ヘッド１３と同様に、コア部６３２の可動範囲は、外周部６３１に形成されたスリット６３１Ａが形成された範囲で制限される。図１０（ｂ）においては、排水プラグ６３４は下側に位置しているが、このスリット６３１Ａは、排水プラグ６３４が図１０（ｂ）の場合とは逆の上側に位置することが可能なように設けられることが好ましい。この場合には、図１０に示された場合と逆に、本体前部１２が集塵ヘッド６３に対して左側に位置する場合でも、同様の切り替え動作を行わせることができる。すなわち、作業者の利き腕等によらず、上記の動作を行わせることができる。

なお、上記の構成においては、第１排出経路、第２排出、集塵ヘッドにおけるコア部に設けられた第１排出口、第２排出口を用いて形成されるものとしたが、他の構造を用いて、同様に２つの排出経路を集塵ヘッドを介して設けることもできる。また、上記においては、集塵装置が電動のドリルに装着された例について記載された。しかしながら、上記の集塵装置は、その駆動機構等によらず、同様に穿孔作業を行う穿孔機全般に対して有効である。

１ 集塵装置
２ 穿孔機
１１ 本体筒部
１２ 本体前部
１３、５３、６３ 集塵ヘッド
１４ 装着部
１５ 集塵装置ハンドル
２１ ドリル刃先（先端部材）
２２ 穿孔機本体
２３ ハンドル
２４ バッテリ
２５ トリガ
２６ 給水バルブ
３０ 吸引ホース
４０ 排水ホース（捕集部材）
１００ 給水ホース
１０１ 水タンク
１２０ 吸塵機
１２５ バケツ（捕集部材）
１３１、６３１ 外周部
１３１Ａ、６３１Ａ スリット
１３２、６３２ コア部
１３２Ａ、６３２Ａ コア部開口部（第１排出口）
１３３ 連結部
１３４、５３４、６３４ 排水プラグ（第２排出口）
１３５ 後方封止部（封止部）
１３６ 前方封止部（封止部）
Ａ 第１排出経路
Ｂ 第２排出経路
Ｅ 排出路
Ｐ 被集塵空間
Ｓ 被穿孔物
Ｓ１ 被穿孔面

Claims (9)

1. 先端工具を回転させて被穿孔物に対して液体を噴射しながら被穿孔面に当接させて穿孔を行う穿孔機に装着され、穿孔時に発生する粉塵を回収する集塵装置であって、
   穿孔時において前記先端工具の一部と前記被穿孔面とを覆う集塵ヘッドを具備し、
   前記集塵ヘッドで覆われた被集塵空間の内部の気体を吸引可能な第１排出経路と、前記被集塵空間の内部の液体を重力によって排出可能とする第２排出経路と、が設けられ、
   前記第１排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第１排出口を有し、
   前記第２排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第２排出口を有し、
   前記第２排出口の開口面積は、前記第１排出口の開口面積よりも小さいことを特徴とする集塵装置。
2. 前記第２排出経路には、前記粉塵を捕集するための捕集部材が接続可能とされたことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
3. 前記集塵ヘッドは、前記先端工具の中心軸の周りで回動可能に設けられるコア部を具備し、前記第２排出口は前記コア部に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵装置。
4. 前記第１排出口は前記コア部に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の集塵装置。
5. 前記穿孔機への装着時において、前記第２排出口は前記先端工具の下方に位置するように設けられることを特徴とする請求項４に記載の集塵装置
6. 前記コア部において、
   前記中心軸方向から見て、前記第１排出口、前記第２排出口は、前記先端工具を挟んで互いに反対側に設けられたことを特徴とする請求項４又は５に記載の集塵装置。
7. 先端工具を回転させて被穿孔物に対して液体を噴射しながら被穿孔面に当接させて穿孔を行う穿孔機に装着され、穿孔時に発生する粉塵を回収する集塵装置であって、
   穿孔時において前記先端工具の一部と前記被穿孔面とを覆う集塵ヘッドを具備し、
   前記集塵ヘッドで覆われた被集塵空間の内部の気体を吸引可能な第１排出経路と、前記被集塵空間の内部の液体を重力によって排出可能とする第２排出経路と、が設けられ、
   前記第１排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第１排出口を有し、
   前記第２排出経路は、前記被集塵空間の内外を連通する第２排出口を有し、
   前記穿孔機への装着時において、
   前記第１排出口は、前記先端工具よりも上方に配置され、
   前記第２排出口は、前記先端工具よりも下方に配置されることを特徴とする集塵装置。
8. 前記集塵ヘッドは、
   前記穿孔機と前記集塵装置との間を封止する封止部を具備することを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の集塵装置。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の集塵装置が装着されたことを特徴とする穿孔機。

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